一种实验室用次氯酸钠发生器的制作方法

1.本实用新型涉及次氯酸钠发生器技术领域，具体涉及一种实验室用次氯酸钠发生器。


背景技术：

2.现有次氯酸钠发生器大多为大型工业装置。现有大型工业次氯酸钠发生器主要存在以下问题：1、现有大型工业次氯酸钠发生器有效氯产量都在20g/l以上，次氯酸钠制取量太大或浓度太高，且使用操作过于复杂，对于科研机构等实验室进行小试实验时使用非常不便；2、现有大型工业次氯酸钠发生器体积大、占用面积大；3、现有大型工业次氯酸钠发生器次氯酸钠浓度可调范围小，不便于实验数据收集；4、现有大型工业次氯酸钠发生器无法随用随取，影响实验效果和实验效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种实验室用次氯酸钠发生器，结构简单，使用方便，能够配比浓度稳定在2.95％～3.05％之间的稀盐水，从而能够为电解槽提供流量稳定、浓度稳定在3％左右的稀盐水溶液，进而保证了通过电解槽电解产生的次氯酸钠溶液浓度的稳定性；此外，本实用新型实现了大型装置小型化，便于实验室使用，能够满足现制现用，提高了实验效率和效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种实验室用次氯酸钠发生器，包括软水器、稀释器、浓盐水箱、稀盐水箱及电解槽；所述软水器的进水口与外接水源连通，所述软水器的出水口设有两个出水管，分别为第一出水管、第二出水管，所述第一出水管与所述浓盐水箱的进水口连通，所述稀释器包括第一进液口、第二进液口、稀释液输出口，所述第二出水管与所述第一进液口连通，所述第二进液口通过第一输液管与所述浓盐水箱的出水口连通，所述稀释液输出口通过第二输液管与所述稀盐水箱的进液口连通，所述稀盐水箱的出液口通过第三输液管和输送泵与所述电解槽的进液口连通；所述第一出水管上安装有第一控制阀，所述第二出水管上安装有第二控制阀，所述第一输液管上安装有第三控制阀，所述第二输液管上安装有第四控制阀。
5.上述的一种实验室用次氯酸钠发生器，其中，所述实验室用次氯酸钠发生器还包括plc控制器和电源模块，所述电源模块用于供电，所述plc控制器分别与所述电解槽、所述输送泵控制连接。
6.上述的一种实验室用次氯酸钠发生器，其中，所述稀盐水箱内设有浮子液位开关，所述浮子液位开关、所述稀释器均与所述plc控制器控制连接。
7.上述的一种实验室用次氯酸钠发生器，其中，所述输送泵为蠕动计量泵。
8.上述的一种实验室用次氯酸钠发生器，其中，所述稀释器为文丘里混合器。
9.上述的一种实验室用次氯酸钠发生器，其中，所述浓盐水箱内设有浮球阀，通过所述浮球阀自动控制所述浓盐水箱内的水位。
10.上述的一种实验室用次氯酸钠发生器，其中，所述外接水源的水压为0.2～0.5mpa。
11.上述的一种实验室用次氯酸钠发生器，其中，所述电解槽上设有排氢气口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的次氯酸钠发生器，结构简单，通过第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、稀释器、稀盐水箱及浓盐水箱能够配比浓度稳定在2.95％～3.05％之间的稀盐水，从而能够为电解槽提供流量稳定、浓度稳定在3％左右的稀盐水溶液，进而保证了通过电解槽电解产生的次氯酸钠溶液浓度的稳定性；此外，本实用新型实现了大型装置小型化，便于实验室使用，能够满足现制现用，提高了实验效率和效果。
附图说明
13.图1为本实用新型中的一种实验室用次氯酸钠发生器的结构示意图。
14.各标记与部件名称对应关系如下：
15.软水器1、稀释器2、浓盐水箱3、稀盐水箱4、电解槽5、第一出水管6、第二出水管7、第一输液管8、第二输液管9、第三输液管10、第一控制阀11、第二控制阀12、第三控制阀13、第四控制阀14、浮子液位开关15、浮球阀16、加料口17、输送泵18。
具体实施方式
16.为了使实用新型实现的技术手段、为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例
22.参照图1所示，本实施例公开了一种实验室用次氯酸钠发生器，包括软水器1、稀释器2、浓盐水箱3、稀盐水箱4及电解槽5；软水器1的进水口与外接水源连通，其中，外接水源的水压为0.2～0.5mpa；软水器1的出水口设有两个出水管，分别为第一出水管6、第二出水管7，第一出水管6与浓盐水箱3的进水口连通，稀释器2包括第一进液口、第二进液口、稀释液输出口，第二出水管7与第一进液口连通，第二进液口通过第一输液管8与浓盐水箱3的出水口连通，稀释液输出口通过第二输液管9与稀盐水箱4的进液口连通，稀盐水箱4的出液口通过第三输液管10和输送泵18与电解槽5的进液口连通。电解槽5的出液口连接有次氯酸钠储存箱(图中未示出)，次氯酸钠储存箱内用于储存电解槽5内电解产生的次氯酸钠溶液。浓盐水箱3上设有用于添加nacl的加料口17。
23.其中，第一出水管6上安装有第一控制阀11，第二出水管7上安装有第二控制阀12，第一输液管8上安装有第三控制阀13，第二输液管9上安装有第四控制阀14。本实施例中的稀盐水箱4内设有浮子液位开关15。第一控制阀11、第二控制阀12、第三控制阀13及第四控制阀14均为流量控制阀。
24.此外，本实施例中的实验室用次氯酸钠发生器还包括plc控制器和电源模块，电源模块用于供电，plc控制器分别与电解槽5、输送泵18、浮子液位开关15、稀释器2控制连接。其中，本实施例中的plc控制器为hmi一体式plc控制器，需要注意地是，本实施例中的plc控制器并不局限于上述选择，本领域技术人员可以根据本领域现有技术、公知常识、惯用手段及常规技术手段进行合理选择。
25.具体地说，本实施例中的输送泵18为蠕动计量泵。
26.具体地说，本实施例中的稀释器2为文丘里混合器。
27.另外，本实施例中的浓盐水箱3内设有浮球阀16，通过浮球阀16自动控制浓盐水箱3内的水位。
28.进一步地，本实施例中的电解槽5上设有排氢气口(图中未示出)。
29.本实施例中的实验室用次氯酸钠发生器具体使用时，水压为0.2～0.5mpa的外接水源通过软水器1软化后一部分通过第一出水管6通入浓盐水箱3内配置饱和盐水，浓盐水箱3内的饱和盐水通过第一输液管8输入稀释器2内，另外一部分软化水通过第二出水管7通入稀释器2内，饱和盐水与软化水在稀释器2内混合形成稀盐水，形成的稀盐水通过第二输液管9通入稀盐水箱4内，其中，稀盐水箱4内的盐水浓度为2.95％～3.05％，本实施例中的次氯酸钠发生器具体使用时通过第二控制阀12、第三控制阀13分别控制软化水、饱和盐水的流量，进而控制从稀释器2中输出的稀盐水的浓度，当稀盐水箱4内的稀盐水液位到达浮子液位开关15对应的液位上限时，plc控制器控制稀释器2停止工作；实验室工作人员需要次氯酸钠溶液时，通过plc控制器控制输送泵18将稀盐水箱4内的稀盐水输送至电解槽5内进行电解反应生成次氯酸钠溶液，电解产生的少量氢气通过排氢气口排出。
30.另外，本实施例中还可以在稀盐水箱4、浓盐水箱3中设置nacl浓度传感器、电解槽5内设置次氯酸浓度传感器，plc控制器通过与nacl浓度传感器、次氯酸浓度传感器，第一控制阀11、第二控制阀12、第三控制阀13、第四控制阀14的控制连接，实现整个次氯酸钠发生器的自动控制。
31.本实用新型中的次氯酸钠发生器，结构简单，通过第一控制阀11、第二控制阀12、第三控制阀13及第四控制阀14能够配比浓度稳定在2.95％～3.05％之间的稀盐水，从而能够为电解槽5提供流量稳定、浓度稳定在3％左右的稀盐水溶液，进而保证了通过电解槽5电解产生的次氯酸钠溶液浓度的稳定性，避免了现有技术中成品稀盐水溶液存储条件不恰当导致次氯酸钠溶液浓度不稳定问题的发生。此外，本实用新型实现了大型装置小型化，便于实验室使用，能够满足现制现用，提高了实验效率和效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。