一种阴极板横向推板机构的制作方法

1.本实用新型涉及推板技术领域，尤其涉及一种阴极板横向推板机构。


背景技术：

2.金属电解行业，阴极板从前一个工位流入下一工位时，需要做横向的移动，由于阴极板作为整个电解生产流程的载体要在全生产线移动流通，因而长期使用的过程中，变形比较严重。从而也导致在生产过程中，机器故障率较高。降低了生产的效率，同时也增加了生产线工人的工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种阴极板横向推板机构，旨在解决现有技术存在阴极板横向移动时变形严重，运行故障率高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种阴极板横向推板机构，包括机架、传感器组件、底部滚轮组件、侧部滚轮组件、无杆气缸以及推板，所述传感器组件包括设置在所述机架顶部的上接近传感器和设置在所述机架底部的下接近传感器，所述底部滚轮组件包括两个平行设置在所述机架底部的横向安装板和可转动安装在所述横向安装板上的多个主滚轮，所述侧部滚轮组件安装在机架的上端，所述无杆气缸也固定安装在所述机架上，所述推板安装在所述无杆气缸上，且所述推板垂直于所述主滚轮设置。
6.进一步地，所述侧部滚轮组件包括安装在所述机架上端的支撑板和可转动安装在所述支撑板上的侧滚轮。
7.进一步地，所述机架上设置两个所述侧部滚轮组件，且布置在所述机架的左右两边，所述支撑板上设置有两个以上的侧滚轮。
8.进一步地，所述机架上安装有导向板，且所述导向板位于所述主滚轮的上方。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型提供一种阴极板横向推板机构，结构设计简单且紧凑，运行高效且稳定；设置无杆气缸横向直接推动阴极板移动，往复运动效率高、行程短、故障率低，维护极其方便；设置上接近传感器和下接近传感器，双传感器检测更稳定可靠，确保阴极板落到指定位置后，无杆气缸才推板，保护阴极板，避免阴极板还没有到位就开始推板导致的阴极板损耗；底部滚轮组件和侧部滚轮组件为阴极板提供了支撑和导向作用，接触的方式为滚动摩擦，进一步降低阴极板的磨损。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动
的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
12.图1为本实用新型安装结构示意图；
13.其中的附图标记为：1—上接近传感器；2—阴极板；3—推板；4—无杆气缸；5—机架；6—下接近传感器；7—底部滚轮组件；7a—横向安装板；7b—主滚轮；8—导向板；9—侧部滚轮组件；9a—支撑板；9b—侧滚轮。
具体实施方式
14.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
16.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
17.并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
18.参见图1，本实施例提供一种阴极板横向推板机构，包括机架5、传感器组件、底部滚轮组件、侧部滚轮组件、无杆气缸4以及推板3，传感器组件包括设置在机架5顶部的上接近传感器1和设置在机架5底部的下接近传感器6，底部滚轮组件7包括两个平行设置在机架5底部的横向安装板7a和可转动安装在横向安装板7a上的多个主滚轮7b，侧部滚轮组件9安装在机架5的上端，无杆气缸4也固定安装在机架5上，推板3安装在无杆气缸4上，且推板3垂直于主滚轮7b设置。本实施例结构设计简单且紧凑，运行高效且稳定；设置无杆气缸4横向直接推动阴极板2移动，往复运动效率高、行程短、故障率低，维护极其方便；设置上接近传感器1和下接近传感器6，双传感器检测更稳定可靠，确保阴极板2落到指定位置后，无杆气缸4才推板，保护阴极板2，避免阴极板2还没有到位就开始推板导致的阴极板2损耗；底部滚轮组件7和侧部滚轮组件9为阴极板2提供了支撑和导向作用，接触的方式为滚动摩擦，进一步降低阴极板2的磨损。
19.在本实施例中两个横向安装板7a之间设置有10～15个主滚轮7b，相邻主滚轮7b的间距为2cm～5cm。
20.作为本实施例的一个优选，侧部滚轮组件9包括安装在机架5上端的支撑板9a和可转动安装在支撑板9a上的侧滚轮9b。侧部滚轮组件9设置两个，两个侧部滚轮组件9分列在机架5的上端左右两边，且每个侧部滚轮组件9设置3～6个侧滚轮9b。
21.作为本实施例的一个优选，机架5上安装有导向板8，且导向板8位于主滚轮7b的上方。
22.本实施例的工作原理如下：
23.工作时，将本实用新型安装在输送链条的输出端，阴极板2从输送链条随着输送链条输送最终从输送链条的输出端滑下落入到导向板8，经过导向板8导向滑入主滚轮7b，同时下滑过程中上接近传感器1感应到阴极板2发出信号，当阴极板2进入主滚轮7b后下接近传感器6感应到阴极板2发出信号，当上接近传感器1和下接近传感器6都发出信号后，无杆气缸4启动带动推板3，推板3推动阴极板2在主滚轮7b上横向滑动到下一工位中，推动过程中，底部主滚轮7b起到支撑作用，侧滚轮起到导向作用。阴极板2推到下一工位后，无杆气缸4带动推板3回到初始位置，等待下一次阴极板的推板动作。
24.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。