一种导电辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜镀铜技术领域，具体涉及一种导电辊结构。


背景技术：

2.目前在锂电行业薄膜镀铜设备上，薄膜进入镀液前通过导电辊通电，在导电辊工作时，两端持续通电流会使导电辊表面温度升高，而导电辊表面温度过高会导致镀膜产品不良。如图1所示，现有技术中的导电辊由辊体01、进水轴头02、左外侧法兰03、左内测法兰04、右内侧法兰05、右外侧法兰06和出水轴头07组成，其冷却方式是进水轴头通冷却水，通过辊体内腔到出水轴头出冷却水，水流方向如箭头所示，冷却水流动过程中将导电辊辊体表面温度冷却，在冷却过程中冷却水直接通过辊体内腔，对冷却水流量要求高且冷却效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于：针对现有技术中的导电辊在冷却过程中冷却水直接通过辊体内腔，对冷却水流量要求高且冷却效率低的问题，提供一种导电辊结构，通过在导电辊内设置内辊，并在内辊上设置螺旋流道，冷却水通过进水轴头后流向内辊上的螺旋流道内，具有冷却效率高，节能等特点。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种导电辊结构，包括辊体和套设于辊体内的内辊，所述内辊的外壁设有螺旋流道，所述辊体的左右两端分别设有进水轴头和出水轴头，所述进水轴头上套设有左外侧法兰和左内侧法兰，所述左外侧法兰与辊体内壁配合，所述左内侧法兰与内辊内壁配合，所述出水轴头上套设有右内侧法兰和右外侧法兰，所述右内侧法兰与内辊内壁配合，所述右外侧法兰与辊体内壁配合，所述进水轴头上设有进水通道，所述出水轴头上设有出水通道，所述进水通道和出水通道均与螺旋流道连通。
6.本实用新型通过在辊体内设置内辊，并在内辊的外壁上设置螺旋流道，冷却水通过进水轴头上的进水通道流入内辊上的螺旋流道内，再由出水轴头上的出水通道流出，由于螺旋流道横截面积小所需要的流量小，更具经济效益，同时螺旋流道可改善冷却水与辊体接触情况，对辊体冷却降温效果更好，而且由于通入导电辊的冷却水减少了，相比现有技术中辊体内部充满水方式导电辊负载减小，对应的安装配件寿命延长，减少后期维护费用。
7.作为本实用新型的优选方案，所述内辊的左右两端内壁设有通水孔，所述通水孔与所述螺旋流道贯通。如此，使得冷却水由内辊左端内壁的通水孔进入螺旋流道，再由内辊右端内壁的通水孔流出。
8.作为本实用新型的优选方案，所述通水孔分别位于左内侧法兰、右内侧法兰的外侧。
9.作为本实用新型的优选方案，所述进水通道包括沿进水轴头轴线设置的中心孔，以及沿进水轴头径向设置的贯通孔，所述贯通孔由进水轴头外壁延伸至与中心孔连通，所
述贯通孔位于左外侧法兰与左内侧法兰之间。
10.作为本实用新型的优选方案，所述出水通道包括沿出水轴头轴线设置的中心孔，以及沿出水轴头径向设置的贯通孔，所述贯通孔由出水轴头外壁延伸至与中心孔连通，所述贯通孔位于右内侧法兰与右外侧法兰之间。
11.作为本实用新型的优选方案，所述左内侧法兰与进水轴头为一体成型结构，所述左外侧法兰套入进水轴头后焊接固定。如此，便于进水轴头与内辊及辊体的安装连接。
12.作为本实用新型的优选方案，所述右内侧法兰与出水轴头为一体成型结构，所述右外侧法兰套入出水轴头后焊接固定。如此，便于出水轴头与内辊及辊体的安装连接。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过在辊体内设置内辊，并在内辊的外壁上设置螺旋流道，冷却水通过进水轴头上的进水通道流入内辊上的螺旋流道内，再由出水轴头上的出水通道流出，由于螺旋流道横截面积小所需要的流量小，更具经济效益，同时螺旋流道可改善冷却水与辊体接触情况，对辊体冷却降温效果更好，而且由于通入导电辊的冷却水减少了，相比现有技术中辊体内部充满水方式导电辊负载减小，对应的安装配件寿命延长，减少后期维护费用。
附图说明
15.图1为现有技术中的导电辊结构示意图。
16.图2为本实用新型中的导电辊结构示意图。
17.图3为内辊结构示意图。
18.图中标记：01
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辊体，02
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进水轴头，03
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左外侧法兰，04
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左内测法兰，05
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右内侧法兰，06
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右外侧法兰，07
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出水轴头；1
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辊体，2
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进水轴头，3
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左外侧法兰，4
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左内测法兰，5
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右内侧法兰，6
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右外侧法兰，7
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出水轴头，8
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内辊，81
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螺旋流道，82
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通水孔，a
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中心孔，b
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贯通孔。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
21.本实施例提供一种导电辊结构；
22.如图2和图3所示，本实施例中的导电辊结构，包括辊体1和套设于辊体1内的内辊8，所述内辊8为中空管体结构且长度短于辊体1长度，所述内辊8的外壁设有螺旋流道81，所述辊体1的左右两端分别设有进水轴头2和出水轴头7，所述进水轴头2上套设有左外侧法兰3和左内侧法兰4，所述左外侧法兰3外壁与辊体1内壁配合，所述左内侧法兰4外壁与内辊8内壁配合，所述出水轴头7上套设有右内侧法兰5和右外侧法兰6，所述右内侧法兰5外壁与内辊8内壁配合，所述右外侧法兰6外壁与辊体1内壁配合，所述进水轴头2上设有进水通道，所述出水轴头7上设有出水通道，所述进水通道和出水通道均与内辊8外壁的螺旋流道81连
通。
23.本实用新型通过在辊体内设置内辊，并在内辊的外壁上设置螺旋流道，冷却水通过进水轴头上的进水通道流入内辊上的螺旋流道内，再由出水轴头上的出水通道流出，由于螺旋流道横截面积小所需要的流量小，更具经济效益，同时螺旋流道可改善冷却水与辊体接触情况，对辊体冷却降温效果更好，而且由于通入导电辊的冷却水减少了，相比现有技术中辊体内部充满水方式导电辊负载减小，对应的安装配件寿命延长，减少后期维护费用。
24.本实施例中，所述内辊8的左右两端内壁设有通水孔82，所述通水孔82与所述螺旋流道81贯通。如此，使得冷却水由内辊左端内壁的通水孔进入螺旋流道，再由内辊右端内壁的通水孔流出。
25.本实施例中，所述通水孔82分别位于左内侧法兰4、右内侧法兰5的外侧。
26.本实施例中，所述进水通道包括沿进水轴头2轴线设置的中心孔a，所述中心孔a为盲孔，即中心孔a未穿透进水轴头2的右端，以及沿进水轴头2径向设置的若干个贯通孔b，所有的贯通孔b由进水轴头2外壁延伸至与中心孔a连通，所有的贯通孔b位于左外侧法兰3与左内侧法兰4之间。
27.本实施例中，所述出水通道包括沿出水轴头7轴线设置的中心孔a，所述中心孔a为盲孔，即中心孔a未穿透出水轴头7的左端，以及沿出水轴头7径向设置的若干个贯通孔b，所有的贯通孔b由出水轴头7外壁延伸至与中心孔a连通，所有的贯通孔b位于右内侧法兰5与右外侧法兰6之间。
28.本实施例中，所述左内侧法兰4与进水轴头2为一体成型结构，所述左外侧法兰3套入进水轴头2后焊接固定。如此，便于进水轴头与内辊及辊体的安装连接。
29.本实施例中，所述右内侧法兰5与出水轴头7为一体成型结构，所述右外侧法兰6套入出水轴头7后焊接固定。如此，便于出水轴头与内辊及辊体的安装连接。
30.具体地，先将内辊8套装于辊体1内，将内辊8两端与辊体1内壁密封焊接，然后将进水轴头2和出水轴头7套入内辊8中，使左内侧法兰4、右内侧法兰5位于通水孔82内侧，并将左内侧法兰4、右内侧法兰5与内辊8两端内壁密封焊接，然后将左外侧法兰3套在进水轴头2与辊体1之间，并将左外侧法兰3与辊体1内壁、进水轴头2外壁密封焊接，再将右外侧法兰6套在出水轴头7与辊体1之间，并将右外侧法兰6与辊体1内壁、出水轴头7外壁密封焊接。导电辊工作时冷却水通过进水轴头2上的中心孔a、贯通孔b，经内辊8左端内壁的通水孔82流入内辊8上的螺旋流道81内，再由内辊8右端内壁的通水孔82流出，然后经出水轴头7上的贯通孔b、中心孔a排出导电辊，冷却水流方向如箭头所示。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。