一种铝型材阳极氧化挂具的制作方法

1.本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种铝型材阳极氧化挂具。


背景技术：

2.阳极氧化(anodic oxidation)，金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用最广且最成功的。
3.目前在铝型材阳极氧化的工艺中，需要一种铝型材阳极氧化挂具，现有技术中，挂具多为一体式结构，无法时控制铝型材在电解液中的深度，从未无法保证铝型材氧化的质量，使用起来十分不便，并且，现有技术中，铝型材直接挂在支架上，容易造成铝型材被刮花，影响氧化质量。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法时控制铝型材在电解液中的深度以及容易造成铝型材被刮花的缺点，而提出的一种铝型材阳极氧化挂具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝型材阳极氧化挂具，包括箱体、壳体、第一连杆、安装座，所述箱体的上端通过螺纹连接有壳体，所述壳体的上端焊接有挂钩，所述壳体的左侧内部设置有第一轴套，所述第一轴套的内部套接有第一连杆，所述第一连杆的左侧固定连接有转钮，所述第一连杆的右侧焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的下端焊接有第二连杆，所述第二连杆的下端焊接有螺纹杆，所述箱体的内壁设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑轮，所述滑轮的右侧焊接有安装座，所述安装座的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述安装座的下端焊接有横梁，所述横梁的下端焊接立柱，所述立柱的右侧焊接有支架，所述支架的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有橡胶垫，所述橡胶垫的内部接触有物料。
7.优选的，所述箱体上端的内部设置有第二轴套，所述第二轴套的内部套接有第二连杆。
8.优选的，所述立柱的数量为两个，两个所述立柱对称分布在横梁的下端。
9.优选的，所述支架的数量为八个，八个所述支架分别对称分布在两个所述立柱的两侧。
10.优选的，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽对称分布在箱体的内壁。
11.优选的，所述橡胶垫为氯丁橡胶材料。
12.本实用新型的有益效果是：本方案通过设计一种可调节高度的装置，包括第一连杆、转钮、第一齿轮、第二齿轮、第二连杆、螺纹杆、螺纹槽、安装座，滑轮。滑槽等部件，进而
可以调节下方的铝型材物料在电解质中的深度，提高了氧化的质量，使用起来也十分的简单方便。
13.本方案通过在横梁的下端焊接两个立柱，每个立柱上分别焊接四个支架，从而同时架起四个铝型材物料，而且在支架的内部开设卡槽，在卡槽的内部卡接橡胶垫，铝型材物料接触橡胶垫，且橡胶垫为耐电解液腐蚀性能优秀的氯丁材料，避免了和支架的直接接触，防止被刮花，提高氧化质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种铝型材阳极氧化挂具的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种铝型材阳极氧化挂具的图1的a部结构放大图；
16.图3为本实用新型提出的一种铝型材阳极氧化挂具的横梁的俯视图。
17.图中：1、箱体；2、壳体；3、挂钩；4、第一轴套；5、第一连杆；6、转钮；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第二连杆；10、螺纹杆；11、螺纹槽；12、安装座；13、横梁；14、立柱；15、支架；16、物料；17、滑槽；18、滑轮；19、第二轴套；20、卡槽；21、橡胶垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种铝型材阳极氧化挂具，包括箱体1、壳体2、第一连杆5、安装座12，箱体1的上端通过螺纹连接有壳体2，壳体2的上端焊接有挂钩3，壳体2的左侧内部设置有第一轴套4，第一轴套4的内部套接有第一连杆5，第一连杆5的左侧固定连接有转钮6，第一连杆5的右侧焊接有第一齿轮7，第一齿轮7的外部啮合有第二齿轮8，第二齿轮8的下端焊接有第二连杆9，第二连杆9的下端焊接有螺纹杆10，箱体1的内壁设置有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑轮18，滑轮18的右侧焊接有安装座12，安装座12的内部设置有螺纹槽11，螺纹槽11的内部通过螺纹连接有螺纹杆10，安装座12的下端焊接有横梁13，横梁13的下端焊接立柱14，立柱14的右侧焊接有支架15，支架15的内部开设有卡槽20，卡槽20的内部卡接有橡胶垫21，橡胶垫21的内部接触有物料16。
20.本方案通过设计一种可调节高度的装置，包括第一连杆5、转钮6、第一齿轮7、第二齿轮8、第二连杆9、螺纹杆10、螺纹槽11、安装座12，滑轮18、滑槽17等部件，进而可以调节下方的铝型材物料16在电解质中的深度，提高了氧化的质量，使用起来也十分的简单方便。
21.本方案通过在横梁13的下端焊接两个立柱14，每个立柱14上分别焊接四个支架15，从而同时架起四个铝型材物料16，而且在支架15的内部开设卡槽20，在卡槽20的内部卡接橡胶垫21，铝型材物料16接触橡胶垫21，且橡胶垫21为耐电解液腐蚀性能优秀的氯丁材料，避免了和支架15的直接接触，防止被刮花，提高氧化质量。
22.本实施例中，箱体1上端的内部设置有第二轴套19，第二轴套19的内部套接有第二连杆9。通过第二轴套19的设计，为第二连杆9提供了转动空间。
23.本实施例中，立柱14的数量为两个，两个立柱14对称分布在横梁13的下端。通过立柱14的设计，可对支架15进行支撑。
24.本实施例中，支架15的数量为八个，八个支架15分别对称分布在两个立柱14的两侧。通过支架15的设计，方便型材物料16的摆放。
25.本实施例中，滑槽17的数量为两个，两个滑槽17对称分布在箱体1的内壁。通过滑槽17的设计，为滑轮18提供上下滑动的空间。
26.本实施例中，橡胶垫21为氯丁橡胶材料。通过橡胶垫21的设计，避免了型材物料16与支架15的直接接触，防止刮花，且氯丁材料耐电解液腐蚀性能优秀。
27.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将需要阳极氧化的铝型材物料16，卡接进支架15内设置的卡槽20内，为卡槽20内设置的橡胶垫21避免了铝型材物料16与支架15的直接接触，防止刮花，且氯丁材料耐电解液腐蚀性能优秀，不易腐蚀，然后将壳体2上端挂钩3挂到预先设定的电解池上方的位置，扭动转钮6，转钮6带动第一连杆5末端的第一齿轮7转动，第一齿轮7通过啮合作用带动第二齿轮8轮转动，第二齿轮8带动下方的第二连杆9转动，进而带动第二连杆9下端的螺纹杆10在安装座12内设置的螺纹槽11内上下螺纹运动，而箱体1内壁两侧的滑槽17，为安装座12两侧的滑轮18提供上下滑动的空间，从而实现安装座12下端横梁13在电解液中的深度，进一步调整了在横梁13两侧支架15上的铝型材物料16在电解液中的深度，提高了氧化的质量，使用起来也十分的简单方便。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。