一种镀锡板生产用防飞溅装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锡板的生产技术领域，尤其是涉及一种镀锡板生产用防飞溅装置。


背景技术：

2.电镀锡板又称马口铁，它是高技术含量和高附加值的深加工产品，用它来制作包装容器以及作为非包装材料等，具有强度高、焊接性好、耐腐蚀和无毒性等特点，因而被广泛地应用于食品、医药、轻工、汽车和家电等行业。
3.目前生产镀锡板的方法主要采用电镀锡工艺，即让带钢通过电镀槽，在直流电源的作用下将锡镀在带钢表面。请参照图1，现有技术中的电镀槽内设置有电镀辊1和压辊2，压辊2的两端通过轴承和轴承座31安装于压辊摆臂3上，压辊摆臂3沿压辊2的径向设置。在日常生产中，电镀槽内存在如下问题：酸性电镀液飞溅后易腐蚀轴承座31，造成设备损坏；轴承座31被腐蚀后容易降低设备的绝缘性，电镀时易打火甚至引发火灾。
4.目前有一种解决上述问题的办法是通过改造压辊2的结构来实现的，该方法虽然通过改变压辊2的结构能够达到避免电镀液飞溅到轴承座31上的目的，但是对压辊2的要求较高，使得压辊2的生产成本大幅提高，不利于企业的生产成本控制，降低了产品的市场竞争力。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种镀锡板生产用防飞溅装置，解决了现有压辊为了预防电镀液飞溅到轴承座上，改变了自身的结构，使得生产成本大幅提高，不利于企业的生产成本控制，降低了产品的市场竞争力的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种镀锡板生产用防飞溅装置，主要可以包括：防护罩和固定组件。
8.防护罩，固定在压辊摆臂上。防护罩包括第一防护板、第二防护板和第三防护板。第二防护板垂直地固定于第一防护板的一侧，第二防护板沿压辊的轴向设置，第一防护板沿压辊的径向设置。第二防护板的下部开设有u形缺口，u形缺口的开口处能供压辊的端部通过。第三防护板的上部开设有与压辊的端部匹配的弧形缺口，第三防护板滑动连接在第二防护板的一侧，并能固定在第二防护板上。
9.及固定组件，用于将防护罩固定在压辊摆臂上。
10.将防护罩固定在压辊摆臂上，便能在不改变现有压辊的结构的基础上，通过第二防护板和第三防护板实现防止电镀液飞溅到轴承座上的目的，以控制生产成本，提高产品的市场竞争力。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述第一防护板的一端固设有罩部，罩部能够罩住用于安装压辊的轴承座。
12.罩部的设置，使得防护罩能够更好对起到防止电镀液飞溅到轴承座上的作用。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述罩部沿第一防护板的长度方向延伸。固定组件包括呈l形的连接板。连接板包括垂直相连地第一连接部和第二连接部。第一连接部平行地固定于罩部的内侧，第二连接部平行地固定在压辊摆臂上，以使第二防护板能够沿压辊的径向设置。
14.连接板的设置，使得第二防护板能够沿压辊的径向设置，以免在固定防护罩时，第二防护板相对于压辊发生倾斜。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述第一连接部和罩部焊接，第二连接部和压辊摆臂焊接。
16.第一连接部和罩部焊接，第二连接部和压辊摆臂焊接，方便在现场对防护罩进行安装。
17.在本实用新型的一些实施例中，上述固定组件还包括螺栓，第二连接部和压辊摆臂通过螺栓相连。
18.螺栓的设置，有利于提高第二连接部和压辊摆臂连接的可靠性。
19.在本实用新型的一些实施例中，上述第三防护板的宽度大于u形缺口的宽度。
20.第三防护板的宽度大于u形缺口的宽度，以保证第三防护板防止电镀液飞溅到轴承座上的效果。
21.在本实用新型的一些实施例中，上述第二防护板沿其长度方向上开设有第一滑槽和第二滑槽。第一滑槽和第二滑槽分别位于u形缺口的左右两侧。第一滑槽和第二滑槽内均嵌设有滑块，且滑块能沿第一滑槽和第二滑槽滑动。滑块上固设有连接杆，第三防护板的左右两侧均固设有连接耳，连接耳上开设有能供连接杆穿过的通孔，连接杆上螺纹连接有用于将第三防护板紧压在第二防护板上的螺母。
22.滑块、第一滑槽、第二滑槽、连接杆、连接耳和螺母的设置，方便从第二防护板上取下第三防护板后，将压辊的端部放入u形缺口内，再将第三防护板通过拧紧螺母固定在第三防护板上。
23.在本实用新型的一些实施例中，上述连接杆能在通孔内转动，第二滑槽的下端靠近第二防护板的下边缘，第一滑槽延伸至第二防护板下边缘，且第一滑槽内的滑块能从第一滑槽的下端脱离第二防护板，以使操作人员无须将第三防护板从第二防护板上拆下即可将压辊的端部放入u形缺口内。
24.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
25.1.将防护罩固定在压辊摆臂上，便能在不改变现有压辊的结构的基础上，通过第二防护板和第三防护板实现防止电镀液飞溅到轴承座上的目的，以控制生产成本，提高产品的市场竞争力。
26.2.连接板的设置，使得第二防护板能够沿压辊的径向设置，以免在固定防护罩时，第二防护板相对于压辊发生倾斜。
27.3.滑块、第一滑槽、第二滑槽、连接杆、连接耳和螺母的设置，方便从第二防护板上取下第三防护板后，将压辊的端部放入u形缺口内，再将第三防护板通过拧紧螺母固定在第三防护板上。
附图说明
28.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为现有技术中的电镀辊、压辊和压辊摆臂的结构示意图；
30.图2为图1沿a向的结构示意图；
31.图3为图1沿b向的结构示意图；
32.图4为本实施例提供的镀锡板生产用防飞溅装置的结构示意图；
33.图5为图4沿c
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c向的剖视图；
34.图6为本实施例提供的防护罩的结构示意图；
35.图7为图6的爆炸示意图；
36.图8为本实施例提供的镀锡板生产用防飞溅装置固定在压辊摆臂上的结构示意图；
37.图9为图7沿d向的结构示意图；
38.图10为图7沿e向的结构示意图。
39.图标：1
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电镀辊，2
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压辊，3
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压辊摆臂，31
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轴承座，4
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镀锡板生产用防飞溅装置，41
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防护罩，411
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第一防护板，412
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第二防护板，413
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第三防护板，414
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u形缺口，415
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弧形缺口，416
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罩部，417
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第一滑槽，418
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第二滑槽，419
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滑块，421
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连接杆，422
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连接耳，423
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螺母，431
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连接板，432
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第一连接部，433
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第二连接部，434
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螺栓。
具体实施方式
40.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
41.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“内”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
44.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
46.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
47.实施例1
48.请参照图1
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图10，本实施例提供一种镀锡板生产用防飞溅装置4，主要可以包括：防护罩41和固定组件。
49.防护罩41，固定在压辊摆臂3上。防护罩41包括第一防护板411、第二防护板412和第三防护板413。第二防护板412垂直地固定于第一防护板411的一侧，第二防护板412沿压辊的轴向设置，第一防护板411沿压辊的径向设置。第二防护板412的下部开设有u形缺口414，u形缺口414的开口处能供压辊的端部通过。第三防护板413的上部开设有与压辊的端部匹配的弧形缺口415，第三防护板413滑动连接在第二防护板412的一侧，并能固定在第二防护板412上。
50.及固定组件，用于将防护罩41固定在压辊摆臂3上。
51.具体而言，第一防护板411的一端固设有罩部416，罩部416能够罩住用于安装压辊的轴承座31。罩部416的设置，使得防护罩41能够更好对起到防止电镀液飞溅到轴承座31上的作用。
52.更具体的是，第一防护板411的上部均呈弧形。罩部416沿第一防护板411的长度方向延伸。
53.具体而言，固定组件包括呈l形的连接板431。连接板431包括垂直相连地第一连接部432和第二连接部433。第一连接部432平行地固定于罩部416的内侧，第二连接部433平行地固定在压辊摆臂3上(即第二连接部433和压辊摆臂3平行，且第二连接部433固定在压辊摆臂3上)，以使第二防护板412能够沿压辊的径向设置。连接板431的设置，使得第二防护板412能够沿压辊的径向设置，以免在固定防护罩41时，第二防护板412相对于压辊发生倾斜。
54.需要说明的是，固定组件并不限于连接板431，固定组件也可以是其他能使第二防护板412沿压辊的径向设置的装置。
55.具体而言，第一连接部432和罩部416焊接，第二连接部433和压辊摆臂3焊接。第一连接部432和罩部416焊接，第二连接部433和压辊摆臂3焊接，方便在现场对防护罩41进行安装。
56.具体而言，固定组件还包括螺栓434，第二连接部和压辊摆臂3通过螺栓434相连。螺栓434的设置，有利于提高第二连接部和压辊摆臂3连接的可靠性。
57.具体而言，第三防护板413的宽度大于u形缺口414的宽度。第三防护板413的宽度大于u形缺口414的宽度，以保证第三防护板413防止电镀液飞溅到轴承座31上的效果。
58.具体而言，第二防护板412沿其长度方向上开设有第一滑槽417和第二滑槽418。第一滑槽417和第二滑槽418分别位于u形缺口414的左右两侧。第一滑槽417和第二滑槽418内均嵌设有滑块419，且滑块419能沿第一滑槽417和第二滑槽418滑动。滑块419上固设有连接杆421，第三防护板413的左右两侧均固设有连接耳422，连接耳422上开设有能供连接杆421穿过的通孔，连接杆421上螺纹连接有用于将第三防护板413紧压在第二防护板412上的螺母423。滑块419、第一滑槽417、第二滑槽418、连接杆421、连接耳422和螺母423的设置，方便从第二防护板412上取下第三防护板413后，将压辊的端部放入u形缺口414内，再将第三防护板413通过拧紧螺母423固定在第三防护板413上。
59.需要说明的是，第三防护板413与第二防护板412的滑动连接并不局限于上述方式，也可应用其他能使第三防护板413与第二防护板412的滑动，且能将第三防护板413固定在第二防护板412上的结构。
60.具体而言，连接杆421能在通孔内转动，第二滑槽418的下端靠近第二防护板412的下边缘，第一滑槽417延伸至第二防护板412下边缘，且第一滑槽417内的滑块419能从第一滑槽417的下端脱离第二防护板412，以使操作人员无须将第三防护板413从第二防护板412上拆下即可将压辊的端部放入u形缺口414内。
61.镀锡板生产用防飞溅装置4的工作原理是：
62.安装镀锡板生产用防飞溅装置4时，先拧松两个螺母423，下移两个滑块419至第二防护板412的下边缘，并转动第三防护板413使第一滑槽417内的滑块419脱离第二防护板412，将压辊的端部放入u形缺口414内，再放回第一滑槽417内的滑块419，上移两个滑块419后，拧紧两个螺母423，调整防护罩41的位置，通过固定组件将防护罩41固定在压辊摆臂3上。
63.轴承座31位于第二防护板412靠近罩部416的一侧，以免位于第二防护板412远离罩部416一侧的电镀液飞溅到轴承座31上。
64.将防护罩41固定在压辊摆臂3上，便能在不改变现有压辊的结构的基础上，通过第二防护板412和第三防护板413实现防止电镀液飞溅到轴承座31上的目的，以控制生产成本，提高产品的市场竞争力。
65.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。