多功能钟表零件清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及钟表维修零件清洗技术领域，具体是多功能钟表零件清洗机。


背景技术：

2.钟表维修会有表内清洗的一个步骤，较为原始的零件清洗方法是人工进行的，人工清洗的作业速度慢，劳动强度大，清洗液的消耗量多，清洗过程中出现容易清洗不干净的问题，偶尔会出现损坏钟表零件的问题，市场上有超声波清洁装置，但超声波清洁装置多用于精密度低的物品。
3.但是，目前市场上的水表维修领域现有的零件清洗为手动清洗，清洗过程中，容易清洗不干净，出现费时费力的问题，偶尔会出现损坏钟表零件，市场上有超声波清洁装置，但超声波清洁装置多用于精密度低的物品，对于手表清洁不太适用，一般装置的智能化较低，需要手动操作物料的放入取出，不利于操作的便捷度，一般装置运行过程的密封性不好，导致清洁液飞溅，不利于工作的洁净度。因此，本领域技术人员提供了多功能钟表零件清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多功能钟表零件清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能钟表零件清洗机，包括升降机构，所述升降机构上安装有旋转机构，所述旋转机构的下端安装有网篮总成，所述网篮总成的下方安装有工位转盘，所述工位转盘的上表面安装有清洗液容器，所述清洗液容器的上方旋转机构的下端位置处安装有密封盖板，所述升降机构的后方安装有干燥机构，所述升降机构的一侧设置有升降机构固定底座，所述升降机构固定底座的上端安装有贯穿轴式电机，所述贯穿轴式电机的输出轴上设置有升降平台，所述升降平台内部滑动安装有导向轴与自重滑动轴，所述旋转机构的上端设置有旋转机构底座，所述旋转机构底座的下表面安装有电机，所述电机的输出轴上安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有支撑管，所述支撑管的一侧安装有自重滑动密封盖，所述密封盖板由密封垫与密封盖板固定座构成，所述干燥机构的一端设置有加热风扇，所述加热风扇的一侧设置有风道，所述风道的下表面贯通安装有风道出风口。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述工位转盘的下端设置有工位准盘下基座，所述工位准盘下基座的上表面安装有超声波接触块，所述工位准盘下基座的上方设置有工位准盘上基座，所述工位准盘上基座的上方转动安装有工位盘，所述工位盘的下表面安装有同步轮轴，所述工位准盘上基座的下表面一侧安装有驱动电机，所述同步轮轴的下端外表面位置处安装有同步带。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述网篮总成的上端设置有快换盘，所述快换盘的下方设置有网篮压盖，所述网篮压盖的下表面安装有网篮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转机构底座固定于升降平台的外表面位置处，所述旋转机构通过旋转机构底座与升降平台滑动安装于导向轴与自重滑动轴的外表面位置处，所述贯穿轴式电机的输出轴贯穿升降平台的上表面位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑管的上表面固定于旋转机构底座的下表面，所述旋转轴通过电机转动安装于支撑管的内部位置处，所述网篮总成固定于旋转轴的下端位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封垫的内径与清洗液容器的外径相适配，所述网篮总成通过密封盖板密封于清洗液容器的内部位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述工位盘通过同步轮轴转动安装于工位准盘上基座的上表面位置处，所述驱动电机的输出轴与同步轮轴通过同步带相传动，所述风道出风口贯穿升降机构固定底座位于网篮总成的临近位置处。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述网篮总成通过快换盘固定于旋转轴上，所述网篮通过网篮压盖固定于快换盘的下方位置处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动带动物料下移上升，并转动智能化程度高，设置有烘干结构，通过烘干结构对清洁后的手表零件进行烘干，保证清洗后取出手表的洁净度，有利于后续的维修操作，本装置的转盘通过驱动电机、同步轮和同步带动运行，提高转盘的运行平稳性，电机位于转动轴的一侧降低了装置的高度，使装置更加的紧凑，本装置的清洗网篮为可拆卸结构，便于物料的取出，本装置在清洗液容器上设置有密封盖板，提高装置运行过程的密封性，避免清洁液飞溅，有利于工作的洁净度，将波浪破碎安装入清洗液容器中为防止液体在运行过程中振动，以便防止液体旋转溅出。
附图说明
14.图1为多功能钟表零件清洗机的结构示意图；
15.图2为多功能钟表零件清洗机中升降机构的主视图；
16.图3为多功能钟表零件清洗机中升降机构的左视图；
17.图4为多功能钟表零件清洗机中旋转机构的主视图；
18.图5为多功能钟表零件清洗机中密封盖板的主视图；
19.图6为多功能钟表零件清洗机中工位转盘的主视图；
20.图7为多功能钟表零件清洗机中工位转盘的俯视图；
21.图8为多功能钟表零件清洗机中干燥机构的主视图；
22.图9为多功能钟表零件清洗机中网篮总成的主视图。
23.图中：1、升降机构；2、旋转机构；3、密封盖板；4、网篮总成；5、工位转盘；6、清洗液容器；7、干燥机构；8、升降机构固定底座；9、升降平台；10、贯穿轴式电机；11、导向轴；12、自重滑动轴；13、旋转机构底座；14、电机；15、支撑管；16、自重滑动密封盖；17、旋转轴；18、密封垫；19、密封盖板固定座；20、工位盘；21、工位准盘下基座；22、驱动电机；23、同步带；24、超声波接触块；25、同步轮轴；26、加热风扇；27、风道；28、风道出风口；29、快换盘；30、网篮压盖；31、网篮；32、工位准盘上基座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～9，本实用新型实施例中，多功能钟表零件清洗机，包括升降机构1，升降机构1上安装有旋转机构2，旋转机构2的下端安装有网篮总成4，网篮总成4的下方安装有工位转盘5，工位转盘5的上表面安装有清洗液容器6，清洗液容器6的上方旋转机构2的下端位置处安装有密封盖板3，升降机构1的后方安装有干燥机构7，升降机构1的一侧设置有升降机构固定底座8，升降机构固定底座8的上端安装有贯穿轴式电机10，贯穿轴式电机10的输出轴上设置有升降平台9，升降平台9内部滑动安装有导向轴11与自重滑动轴12，旋转机构2的上端设置有旋转机构底座13，旋转机构底座13的下表面安装有电机14，电机14的输出轴上安装有旋转轴17，旋转轴17的外表面设置有支撑管15，支撑管15的一侧安装有自重滑动密封盖16，密封盖板3由密封垫18与密封盖板固定座19构成，干燥机构7的一端设置有加热风扇26，加热风扇26的一侧设置有风道27，风道27的下表面贯通安装有风道出风口28，旋转机构底座13固定于升降平台9的外表面位置处，旋转机构2通过旋转机构底座13与升降平台9滑动安装于导向轴11与自重滑动轴12的外表面位置处，贯穿轴式电机10的输出轴贯穿升降平台9的上表面位置处，支撑管15的上表面固定于旋转机构底座13的下表面，旋转轴17通过电机14转动安装于支撑管15的内部位置处，网篮总成4固定于旋转轴17的下端位置处，密封垫18的内径与清洗液容器6的外径相适配，网篮总成4通过密封盖板3密封于清洗液容器6的内部位置处，首先，安装4个清洗液容器6，将待清洁的材料放入网篮总成4的内部，把密封盖板3安装到旋转机构2的下端网篮总成4的上方位置处，然后，工位转盘5运行，自动选择需要的清洗液容器6，清洗过程中，贯穿轴式电机10运行，贯穿轴式电机10带动升降平台9在导向轴11与自重滑动轴12的外表面滑动，通过升降平台9带动旋转机构2上下移动，把网篮总成4插入清洗液容器6的内部，网篮总成4通过密封盖板3上的密封垫18密封于清洗液容器6的内部，电机14运行带动旋转轴17转动，旋转轴17带动网篮总成4在清洗液容器6的内部转动清洁，超声波接触块24实时运行震动辅助清洗液容器6的清洁，清洁后，网篮总成4拔出清洗液容器6的内部，控干水后，工位转盘5运行带动下一个清洗液容器6到网篮总成4的下方进行下一个溶剂的清洁，完成后，加热风扇26运行进行加热吹风，在风道27的内部混合通过风道出风口28吹出对网篮总成4内部的物料通过气流冷/暖/热干燥。
26.在图6、7中：工位转盘5的下端设置有工位准盘下基座21，工位准盘下基座21的上表面安装有超声波接触块24，工位准盘下基座21的上方设置有工位准盘上基座32，工位准盘上基座32的上方转动安装有工位盘20，工位盘20的下表面安装有同步轮轴25，工位准盘上基座32的下表面一侧安装有驱动电机22，同步轮轴25的下端外表面位置处安装有同步带23，工位盘20通过同步轮轴25转动安装于工位准盘上基座32的上表面位置处，驱动电机22的输出轴与同步轮轴25通过同步带23相传动，风道出风口28贯穿升降机构固定底座8位于网篮总成4的临近位置处，把4个清洗液容器6安装工位盘20上，驱动电机22运行通过同步带23带动同步轮轴25转动，同步轮轴25带动工位盘20在工位准盘上基座32的上表面转动，自动选择需要的清洗液容器6，清洗过程中，超声波接触块24实时运行震动辅助清洗液容器6
的清洁。
27.在图4、9中：网篮总成4的上端设置有快换盘29，快换盘29的下方设置有网篮压盖30，网篮压盖30的下表面安装有网篮31，网篮总成4通过快换盘29固定于旋转轴17上，网篮31通过网篮压盖30固定于快换盘29的下方位置处，打开网篮31上的网篮压盖30将待清洁的材料放入网篮31的内部，通过快换盘29把网篮总成4安装到干燥机构7的下端，把密封盖板3安装到旋转机构2的下端网篮总成4的上方位置处，清洗过程中，贯穿轴式电机10运行，贯穿轴式电机10带动升降平台9在导向轴11与自重滑动轴12的外表面滑动，通过升降平台9带动旋转机构2上下移动，把网篮总成4插入清洗液容器6的内部，网篮总成4通过密封盖板3上的密封垫18密封于清洗液容器6的内部，电机14运行带动旋转轴17转动，旋转轴17带动网篮总成4在清洗液容器6的内部转动清洁，清洁后，网篮总成4拔出清洗液容器6的内部，控干水后，工位转盘5运行带动下一个清洗液容器6到网篮总成4的下方进行下一个溶剂的清洁
28.需要说明的是：电机14与驱动电机22均为(型号为c6bld400)，贯穿轴式电机10(型号为42/57)，超声波接触块24(型号为jp
‑
1018i)。
29.本实用新型的工作原理是：首先，开启装置开始对所有功能和安全功能进行自动内部检查，排气通风机在6秒安全时间后启动，机器会要求您按[start/stop]键确认初始化开始，当轴完成初始化后，机器就可以运行了，由于电源插头是分离设备，因此插座必须保持容易触及，装配及安装，初次使用装置，选择语言:将光标移动到箭头按钮，然后按编码器来确认以进入主菜单，通过选择子项设置，您可以在其中选择语言，由于制造过程清洗液容器6中可能存在灰尘或污垢，首次使用前应快速冲洗清洗液容器6，以避免清洁剂中有异物，将波浪破碎安装入清洗液容器6中为防止液体在运行过程中振动，清洗液容器6必须配备波浪破碎机，将不锈钢担架弯成一圈不要太紧，以便在清洗液容器6内施加一点张力，请确保网篮总成4有足够的距离自由旋转，波浪破碎机应完全放在清洗液容器6上以便防止液体旋转，把4个清洗液容器6安装工位盘20上，打开网篮31上的网篮压盖30将待清洁的材料放入网篮31的内部，通过快换盘29把网篮总成4安装到干燥机构7的下端，把密封盖板3安装到旋转机构2的下端网篮总成4的上方位置处，然后，驱动电机22运行通过同步带23带动同步轮轴25转动，同步轮轴25带动工位盘20在工位准盘上基座32的上表面转动，自动选择需要的清洗液容器6，如果在更换清洗液容器6时液体泄漏，必须用干布将其清除以避免静电充电，如果发生大量溢出，倾翻或玻璃罐破裂，必须立即停止机器主开关，以断开电源连接与电源插头的连接，确保通风良好，并使用适当的清洁媒介冲洗，为了确保清洁机的正确操作并且获得最佳清洁效果，操作材料的填充水平必须始终保持在网篮总成4填充水平标记之间，过低的填充水平会导致清洁效果不理想，而且由于清洁篮上的机械摩擦会导致清洁材料损坏，过量填充超出最大标记会导致液体在旋转过程中旋转，阻碍旋转过程并导致，介质阻力，如果在更换媒介容器时液体泄漏，必须用干布将其清除以避免静电充电，如果发生大量溢出，倾翻或玻璃罐破裂，必须立即停止机器主开关，断开电源连接与电源插头的连接，确保通风良好，清洗过程中，贯穿轴式电机10运行，贯穿轴式电机10带动升降平台9在导向轴11与自重滑动轴12的外表面滑动，通过升降平台9带动旋转机构2上下移动，把网篮总成4插入清洗液容器6的内部，网篮总成4通过密封盖板3上的密封垫18密封于清洗液容器6的内部，电机14运行带动旋转轴17转动，旋转轴17带动网篮总成4在清洗液容器6的内部转动清洁，超声波接触块24实时运行震动辅助清洗液容器6的清洁，清洁后，网篮总成4拔出清洗液
容器6的内部，控干水后，工位转盘5运行带动下一个清洗液容器6到网篮总成4的下方进行下一个溶剂的清洁，清洁时是通过水性或溶性清洁和冲洗媒介进行清洁，其中清洁容器中的流动是通过待清洁产品的移动而产生，该过程在常压环境压力下进行，完成后，加热风扇26运行进行加热吹风，在风道27的内部混合通过风道出风口28吹出对网篮总成4内部的物料通过气流冷/暖/热干燥，干燥是通过在常压及最高60℃温度下的空气流动将最后使用过的清洁和冲洗媒介蒸发到空气中来进行干燥。
[0030]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。