笼辊的制作方法

1.本实用新型涉及腐蚀箔生产设备技术领域，尤其涉及一种笼辊。


背景技术：

2.在铝电解电容器用腐蚀箔生产过程中，辊筒是腐蚀箔生产线传动部位的重要零部件，是保证设备正常运转和产品质量的重要环节，关系到最终产品的外观质量和机械性能，辊筒与铝箔接触，摩擦力使辊筒表面产生磨损，时间越长磨损越多，经过一段时间使用后，当磨损达到一定程度时，辊筒两边与箔边接触处会产生棱台，会使箔边产生垫痕或裂口，并且在张力较大时辊筒和箔之间会出现打滑的情况，从而造成运转不同步，这时就会停机对辊筒进行打磨和清洗，随着打磨次数增多，辊筒表面也越来越粗糙，结晶的形成周期越来越短，只能够对辊筒进行更换。
3.现有的笼辊主要包括导向辊筒本体，导向辊筒本体内设有中心管和多个支撑管，多个支撑管均匀分布在导向辊筒本体边缘处，每个支撑管安装有轴承，但是，轴承在易腐蚀和结晶的工况条件下不能长期使用，支撑管和辊筒本体都能转动在张力要求高的部位不宜使用，现有技术中还具有一种笼辊，主要包括多根转辊、一螺纹管以及两圆盘，所述多根转辊与所述螺纹管平行，并围绕所述螺纹管，每一转辊的两端分别与所述两圆盘连接；所述螺纹管可在所述多根转辊与两圆盘形成的空间内活动，且其表面设有螺纹，但是，结构相对复杂，螺纹管的活动无规律、在电解液内转辊上的结晶不能彻底清除。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种笼辊，主要目的是提供一种能够减少辊面磨损棱台的产生和防止张力变化造成打滑情况出现的笼辊。
5.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
6.本实用新型实施例提供了一种笼辊，包括：
7.筒体，所述筒体的外周侧具有多个凹槽，多个所述凹槽均匀分布在所述筒体上；
8.支撑部件，所述支撑部件为多个，并且设置在所述凹槽内，所述支撑部件包括支撑杆和弹性管，所述弹性管套在所述支撑杆上；
9.固定部件，所述固定部件设置在所述筒体的两端，并且可拆卸连接于所述筒体，所述固定部件的一侧顶接于每个所述支撑部件。
10.进一步的，每个所述凹槽的截面为圆弧形，所述凹槽的弧度与所述弹性管的弧度相同。
11.进一步的，每个所述固定部件包括固定盘和多个固定螺栓，所述固定盘的一侧分别顶接于所述筒体和每个所述支撑部件，多个所述固定螺栓穿过所述固定盘并连接于所述筒体。
12.进一步的，所述筒体的两端具有延伸部件，所述延伸部件位于所述筒体的轴线位置，所述延伸部件的边缘具有第一端面，所述支撑部件的两端具有第二端面，所述第一端面
与所述第二端面位于同一纵向平面。
13.进一步的，所述固定盘的中部具有第一通孔，所述延伸部件穿过所述第一通孔，所述固定盘的一侧贴合于所述第一端面。
14.进一步的，所述筒体为中空结构。
15.进一步的，所述凹槽的数量为10至16个。
16.进一步的，所述支撑杆的材料为防腐蚀材料。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
18.本实用新型实施例提供的技术方案中，筒体的作用是对支撑部件进行支撑，所述筒体的外周侧具有多个凹槽，多个所述凹槽均匀分布在所述筒体上；支撑部件的作用是支撑铝箔，所述支撑部件为多个，并且设置在所述凹槽内，所述支撑部件包括支撑杆和弹性管，所述弹性管套在所述支撑杆上；固定部件的作用是固定支撑部件，所述固定部件设置在所述筒体的两端，并且可拆卸连接于所述筒体，所述固定部件的一侧顶接于每个所述支撑部件，相对于现有技术，导向辊筒本体内设有中心管和多个支撑管，多个支撑管均匀分布在导向辊筒本体边缘处，每个支撑管安装有轴承，但是，轴承在易腐蚀和结晶的工况条件下不能长期使用，支撑管和辊筒本体都能转动在张力要求高的部位不宜使用，现有技术中还具有一种笼辊，主要包括多根转辊、一螺纹管以及两圆盘，所述多根转辊与所述螺纹管平行，并围绕所述螺纹管，每一转辊的两端分别与所述两圆盘连接；所述螺纹管可在所述多根转辊与两圆盘形成的空间内活动，且其表面设有螺纹，但是，结构相对复杂，螺纹管的活动无规律、在电解液内转辊上的结晶不能彻底清除，本技术方案中，通过在筒体的外周侧设置多个凹槽，使支撑部件能够安装在每个凹槽内，再通过固定部件对支撑部件进行固定，防止支撑部件沿其轴向方向移动，然后在支撑杆的外周侧套上弹性管，弹性管具有一定的弹性，能够减少对铝箔表面的垫痕和边部裂口，提高铝箔表面质量，同时，弹性管和铝箔接触摩擦力较大，在张力较大时辊筒和铝箔之间减少出现打滑的情况，并且，弹性管方便进行更换，从而达到方便更换的技术效果。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的一种笼辊的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种笼辊的主视结构示意图；
21.图3为图2中a
‑
a处的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的一种笼辊的右视结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的一种筒体的右视结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
25.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种笼辊，包括：
26.筒体1，筒体1的外周侧具有多个凹槽13，多个凹槽13均匀分布在筒体1 上；
27.支撑部件2，支撑部件2为多个，并且设置在凹槽13内，支撑部件2包括支撑杆21和弹性管22，弹性管22套在支撑杆21上；
28.固定部件3，固定部件3设置在筒体1的两端，并且可拆卸连接于筒体1，固定部件3
的一侧顶接于每个支撑部件2。
29.本实用新型实施例提供的技术方案中，筒体1的作用是对支撑部件2进行支撑，筒体1的外周侧具有多个凹槽13，多个凹槽13均匀分布在筒体1上；支撑部件2的作用是支撑铝箔，支撑部件2为多个，并且设置在凹槽13内，支撑部件2包括支撑杆21和弹性管22，弹性管22套在支撑杆21上；固定部件3的作用是固定支撑部件2，固定部件3设置在筒体1的两端，并且可拆卸连接于筒体1，固定部件3的一侧顶接于每个支撑部件2，相对于现有技术，导向辊筒本体内设有中心管和多个支撑管，多个支撑管均匀分布在导向辊筒本体边缘处，每个支撑管安装有轴承，但是，轴承在易腐蚀和结晶的工况条件下不能长期使用，支撑管和辊筒本体都能转动在张力要求高的部位不宜使用，现有技术中还具有一种笼辊，主要包括多根转辊、一螺纹管以及两圆盘，多根转辊与螺纹管平行，并围绕螺纹管，每一转辊的两端分别与两圆盘连接；螺纹管可在多根转辊与两圆盘形成的空间内活动，且其表面设有螺纹，但是，结构相对复杂，螺纹管的活动无规律、在电解液内转辊上的结晶不能彻底清除，本技术方案中，通过在筒体1的外周侧设置多个凹槽13，使支撑部件2能够安装在每个凹槽13 内，再通过固定部件3对支撑部件2进行固定，防止支撑部件2沿其轴向方向移动，然后在支撑杆21的外周侧套上弹性管22，弹性管22具有一定的弹性，能够减少对铝箔表面的垫痕和边部裂口，提高铝箔表面质量，同时，弹性管22 和铝箔接触摩擦力较大，在张力较大时辊筒和铝箔之间减少出现打滑的情况，并且，弹性管22方便进行更换，从而达到方便更换的技术效果。
30.上述筒体1的作用是对支撑部件2进行支撑，筒体1的外周侧具有多个凹槽13，多个凹槽13均匀分布在筒体1上，筒体1为中空结构，并且，筒体1的两端相互连通，在筒体1的两端设置延伸部件12，延伸部件12位于筒体1的轴线位置，也就是说，延伸部件12的轴线与筒体1的轴线相互重合，延伸部件12 的作用是连接其他部件，在筒体1的外周侧设置多个凹槽13，每个凹槽13的截面为圆弧形，凹槽13的弧度与弹性管22的弧度相同，凹槽13的数量通常为10 至16个，筒体1通常采用耐腐蚀材料制成，例如玻璃钢、聚苯硫醚、聚丙烯、钛合金等；支撑部件2的作用是支撑铝箔，支撑部件2为多个，并且设置在凹槽13内，支撑部件2包括支撑杆21和弹性管22，弹性管22套在支撑杆21上，支撑杆21的材料与筒体1相同，不再赘述，支撑杆21为圆柱体结构，弹性管 22套在支撑杆21的表面，弹性管22可以采用三元乙丙橡胶、氟橡胶、聚氨酯、硅胶等材质，弹性管22壁厚在0.5
‑
2.0毫米之间，硬度值在邵氏硬度65
‑
85之间；固定部件3的作用是固定支撑部件2，固定部件3设置在筒体1的两端，并且可拆卸连接于筒体1，固定部件3的一侧顶接于每个支撑部件2，固定部件3 能够对支撑部件2进行固定，防止支撑部件2沿其轴线进行移动，从而达到将支撑部件2固定在凹槽13内的技术效果，本技术方案中，通过在筒体1的外周侧设置多个凹槽13，使支撑部件2能够安装在每个凹槽13内，再通过固定部件 3对支撑部件2进行固定，防止支撑部件2沿其轴向方向移动，然后在支撑杆 21的外周侧套上弹性管22，弹性管22具有一定的弹性，能够减少对铝箔表面的垫痕和边部裂口，提高铝箔表面质量，同时，弹性管22和铝箔接触摩擦力较大，在张力较大时辊筒和铝箔之间减少出现打滑的情况，并且，弹性管22方便进行更换，从而达到方便更换的技术效果。
31.进一步的，每个固定部件3包括固定盘31个多个固定螺栓32，固定盘31 的一侧分别顶接于筒体1和每个支撑部件2，多个固定螺栓32穿过固定盘31并连接于筒体1。本实施例中，进一步限定了固定部件3，固定盘31的作用是阻挡支撑部件2，固定盘31的一侧分别顶接
于筒体1和每个支撑部件2，支撑部件2设置在两个固定盘31之间，多个固定螺栓32能够将固定盘31固定在筒体 1的两端，从而达到防止固定盘31沿其轴线移动的技术效果。
32.进一步的，筒体1的两端具有延伸部件12，延伸部件12位于筒体1的轴线位置，延伸部件12的边缘具有第一端面，支撑部件2的两端具有第二端面，第一端面与第二端面位于同一纵向平面。本实施例中，进一步限定了筒体1和支撑部件2，延伸部件12的边缘具有第一端面，支撑部件2的两端具有第二端面，第一端面与第二端面位于同一纵向平面，使得固定盘31的一侧能够完全贴合于第一端面和第二端面，从而进一步提高固定盘31的稳定性，以及对支撑部件2 的固定性；可选的，固定盘31的中部具有第一通孔，延伸部件12穿过第一通孔，固定盘31的一侧贴合于第一端面，从而进一步提高固定盘31的稳定性。
33.进一步的，支撑杆21的直径略大于弹性管22的内径。本实施例中，进一步限定了支撑杆21和弹性管22，由于弹性管22具有一定的弹性，并且，弹性管22自身不能够绕支撑杆21转动，因此，将支撑杆21的直径设置为略大于弹性管22的内径，使得支撑杆21和弹性管22之间为过盈配合，从而使弹性管22 能够固定在支撑杆21上，从而提高了弹性管22的稳定性。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。