一种PCB电镀线表面除渣装置的制作方法

一种pcb电镀线表面除渣装置
技术领域
1.本实用新型涉及电镀线技术领域，具体为一种pcb电镀线表面除渣装置。


背景技术：

2.电镀线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，包括整套工艺的电镀槽、水槽以及生产线周边的电镀设备（包括整流电源、高精度耐酸碱电镀过滤机、隧道烘干炉、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统），电镀时，金属线或带在镀槽中连续通过，因而要求电镀液能够承受较高的电流密度，有较快的沉积速率，电镀线在电镀完成后需要对电镀线上的残渣进行处理，电镀线除渣装置是电镀线生产过程中不可缺少的一部分。
3.但是传统电镀线除渣装置过于单一，刀口裸漏在外，在工作过程中有一定的安全隐患，并且更换刀片时较为不易，另外经过刀片除渣后的电镀线表面不够光滑，存在一定的缺陷。
4.为此，提出一种pcb电镀线表面除渣装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种pcb电镀线表面除渣装置，能够快速更换刀片，并且刀片固定安装在装置内部，降低了安全隐患，另外设置有毛刷，能够对电镀线进行打磨处理，使得电镀线的生产工艺更加完善，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb电镀线表面除渣装置，包括底座，所述底座上表面的前端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的后端固定安装有回收箱，所述回收箱的内部上端固定安装有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定安装有连接块，所述第二固定块的后端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的中部内壁固定安装有刀片，所述底座右表面的后侧固定安装有控制开关。
7.通过采用上述技术方案，底座便于在该装置投入使用时更加稳定，另外两组回收箱将刀片刮落的残渣全部收集起来，避免残渣堆积在除渣装置上，进而影响电镀线的生产加工，另外控制开关可以控制电机的转动速度，进而调节毛刷对电镀线的打磨程度。
8.优选的，所述第一固定块上表面的中部固定安装有弧形槽，所述第一固定块的上表面固定安装有马达，所述马达的前方固定安装有毛刷，所述马达共设置有四组，所述毛刷共设置有四组，每组马达的前方均固定安装有一组毛刷，所述马达与控制开关电性连接。
9.通过采用上述技术方案，四组马达和四组毛刷，同时对两条经过刀片的电镀线进行打磨，避免电镀线由于弯曲导致残渣刮落不完全，进而影响电镀线的生产质量。
10.优选的，所述第二固定块的中部开设有通孔，所述连接块前表面的顶端固定安装有防滑纹，所述第二固定块的内壁左端上固定安装有条形卡块，所述连接块的右表面开设有条形卡槽，所述条形卡块和条形卡槽均设置有两组，所述第二固定块与连接块之间通过两组条形卡块和两组条形卡槽卡合固定。
11.通过采用上述技术方案，防滑纹便于操作人员将连接块以及连接块上的刀片取
出，避免操作人员直接接触刀片，减少了安全隐患，条形卡块和条形卡槽将连接块固定在第二固定块的内部，使得除渣装置在使用时更加稳定。
12.优选的，所述回收箱的底部固定安装有限位块，所述底座上表面的右侧固定开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有固定孔，所述限位块和固定孔均设置有四组，所述回收箱与底座之间通过四组限位块和四组固定孔固定连接。
13.通过采用上述技术方案，回收箱与底座之间通过限位块和固定孔固定连接，使得回收箱为可拆卸式设计，便于工作人员清理回收箱中收集的电镀线残渣。
14.优选的，所述回收箱共设置有两组，两组回收箱均固定安装在底座的上表面。
15.通过采用上述技术方案，两组回收箱将电镀线上刮落的残渣收集起来，避免残渣掉落在除渣装置的表面，进而影响到电镀线的正常生产。
16.优选的，所述第一固定块共设置有两组，两组固定块分别固定安装在两组回收箱的内部后端，所述第二固定块共设置有两组，两组第二固定块分别固定安装在两组回收箱的内部前端，每组第二固定块的中部内壁均对应安装有一组刀片。
17.通过采用上述技术方案，两组回收箱的内部均设置有刀片和第一固定块，使得该电镀线除渣装置能够同时满足两条电镀线生产流水线，提高了该装置的工作效率。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过在该装置在添加连接块等一系列结构部件，使得刀片在使用时处于第二固定块的内部，避免了刀口裸漏在外，并且连接块的可拆卸式设计便于将刀片拆卸更换，加快操作人员更换刀片的效率，避免更换刀片时刀片直接接触工作人员进而产生危险，提高了该装置使用时的安全性。
20.2、通过在该装置在添加电机和毛刷等一系列结构部件，可以在刀片对电镀线进行残渣处理后，进一步的对电镀线进行打磨，使得电镀线的表面更加光滑，避免电镀线由于弯曲受力不均匀导致残渣处理不完全的情况出现，进而影响电镀线的生产质量，使得电镀线的生产工艺进一步完善。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的第一固定块和毛刷的结构视图；
23.图3为本实用新型的连接块和第二固定块结构视图；
24.图4为本实用新型的底座和回收箱的结构视图。
25.图中：1、底座；2、刀片；3、第一固定块；4、连接块；5、第二固定块；6、控制开关；7、回收箱；8、支撑杆；9、毛刷；10、弧形槽；11、马达；12、条形卡块；13、防滑纹；14、条形卡槽；15、通孔；16、固定孔；17、凹槽；18、限位块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb电镀线表面除渣装置，如图1至图4所示，包括底座1，底座1上表面的前端固定安装有支撑杆8，支撑杆8的后端固定安装有回收箱7，回收箱7的内部上端固定安装有第二固定块5，第二固定块5的顶部固定安装有连接块4，第二固定块5的后端固定安装有第一固定块3，第一固定块3的中部内壁固定安装有刀片2，底座1右表面的后侧固定安装有控制开关6。
28.通过采用上述技术方案，底座1便于在该装置投入使用时更加稳定，另外两组回收箱7将刀片2刮落的残渣全部收集起来，避免残渣堆积在除渣装置上，进而影响电镀线的生产加工，另外控制开关6可以控制电机的转动速度，进而调节毛刷9对电镀线的打磨程度。
29.具体的，如图1和图2所示，第一固定块3上表面的中部固定安装有弧形槽10，第一固定块3的上表面固定安装有马达11，马达11的前方固定安装有毛刷9，马达11共设置有四组，毛刷9共设置有四组，每组马达11的前方均固定安装有一组毛刷9，马达11与控制开关6电性连接。
30.通过采用上述技术方案，四组马达11和四组毛刷9，同时对两条经过刀片2的电镀线进行打磨，避免电镀线由于弯曲导致残渣刮落不完全，进而影响电镀线的生产质量。
31.具体的，如图3所示，第二固定块5的中部开设有通孔15，连接块4前表面的顶端固定安装有防滑纹13，第二固定块5的内壁左端上固定安装有条形卡块12，连接块4的右表面开设有条形卡槽14，条形卡块12和条形卡槽14均设置有两组，第二固定块5与连接块4之间通过两组条形卡块12和两组条形卡槽14卡合固定。
32.通过采用上述技术方案，防滑纹13便于操作人员将连接块4以及连接块4上的刀片2取出，避免操作人员直接接触刀片2，减少了安全隐患，条形卡块12和条形卡槽14将连接块4固定在第二固定块5的内部，使得除渣装置在使用时更加稳定。
33.具体的，如图4所示，回收箱7的底部固定安装有限位块18，底座1上表面的右侧固定开设有凹槽17，凹槽17的内部开设有固定孔16，限位块18和固定孔16均设置有四组，回收箱7与底座1之间通过四组限位块18和四组固定孔16固定连接。
34.通过采用上述技术方案，回收箱7与底座1之间通过限位块18和固定孔16固定连接，使得回收箱7为可拆卸式设计，便于工作人员清理回收箱7中收集的电镀线残渣。
35.具体的，如图1和图4所示，回收箱7共设置有两组，两组回收箱7均固定安装在底座1的上表面。
36.通过采用上述技术方案，两组回收箱7将电镀线上刮落的残渣收集起来，避免残渣掉落在除渣装置的表面，进而影响到电镀线的正常生产。
37.具体的，如图1和图3所示，第一固定块3共设置有两组，两组第一固定块3分别固定安装在两组回收箱7的内部后端，第二固定块5共设置有两组，两组第二固定块5分别固定安装在两组回收箱7的内部前端，每组第二固定块5的中部内壁均对应安装有一组刀片2。
38.通过采用上述技术方案，两组回收箱7的内部均设置有刀片2和第一固定块3，使得该电镀线除渣装置能够同时满足两条电镀线生产流水线，提高了该装置的工作效率。
39.本实用新型中的马达11的型号为：z03。
40.工作原理：当该装置投入使用时，通过控制开关6打开马达11，随后将流水线中的电镀线的顶端穿过刀片2，电镀线穿过刀片2时残渣会被刀片2刮落，马达11带动毛刷9转动，进一步的对电镀线进行打磨，使得电镀线的表面更加光滑，避免电镀线由于弯曲受力不均
匀导致残渣处理不完全的情况出现，另外设置的连接块4，使得刀片2在使用时处于第二固定块5的内部，避免了刀片2裸漏在外，并且条形卡槽14和条形卡块12的设计，使得刀片2和连接块4为可拆卸式设计，便于将刀片2拆卸更换，加快操作人员更换刀片2的效率，提高了该装置使用时的安全性。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。