水电解制氢系统的制作方法

1.本实用新型涉及制氢的技术领域，尤其是涉及一种水电解制氢系统。


背景技术：

2.随着节能环保意识的普及，水电解制氢方式成为目前最受欢迎的制氢方式。其中，在水电解制氢工艺中的纯化步骤中，通常采用纯化子系统进行氢气纯化，以通过纯化子系统将氢气中的杂质、微量的氧以及水分去除。
3.目前，纯化子系统的再生出口输出的氢气流量不稳定，且纯化子系统的再生出口和后续的缓冲罐之间的压力差减少，则再生出口输出的氢气流量降低很快。若气体流量降低很快则影响纯化子系统内部的气压，纯化子系统内的氢气无法进行流动，进而影响纯化子系统的纯化效果。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种水电解制氢系统，能够通过调节阀设置在再生氢气出口后，以调节氢气输出口的压力，使纯化子系统不受缓冲罐的压力影响，使纯化子系统内的气压稳定，进而使纯化子系统正常工作。
5.本实用新型的一个实施例提供了水电解制氢系统，包括：
6.纯化子系统，设有再生氢气出口；
7.调节阀，设置于所述纯化子系统的所述再生氢气出口处；
8.缓冲罐，设置于所述调节阀远离所述纯化子系统一端。
9.本实用新型实施例的水电解制氢系统至少具有如下有益效果：通过将调节阀设置在再生氢气出口后，以通过调节阀调节输出氢气的压力，防止缓冲罐的工作压力影响纯化子系统内的压力，使得纯化子系统能够稳定的工作。
10.根据本实用新型的另一些实施例的水电解制氢系统，所述纯化子系统和所述调节阀之间设有过滤器，所述过滤器用于过滤氢气中杂质。
11.根据本实用新型的另一些实施例的水电解制氢系统，所述纯化子系统和所述调节阀之间设有截止阀，所述截止阀用于调节输出氢气的供气量。
12.根据本实用新型的另一些实施例的水电解制氢系统，所述纯化子系统包括：
13.脱氧装置，用于接入待处理氢气以去除氢气中的微量氧气；
14.干燥装置，用于将氢气中的水分去除。
15.根据本实用新型的另一些实施例的水电解制氢系统，所述脱氧装置包括：
16.气水分离器，用于将氢气和水分分离；
17.脱氧塔，用于将氢气中的微量氧气去除；
18.第一换热器，用于将所述脱氧塔排放出来的氢气通过冷却进行气水分离，并将冷却产生的水排放出去。
19.根据本实用新型的另一些实施例的水电解制氢系统，所述干燥装置包括：
20.干燥组件，用于吸附氢气中的微量水；
21.再生组件，用于将吸附的微量水解析附出来成水汽；
22.冷却组件，用于将解析附出来的水汽进行冷却生成水，并将水并排放出去。
23.根据本实用新型的另一些实施例的水电解制氢系统，所述干燥组件包括：第一干燥塔，所述第一干燥塔内设有分子筛；所述再生组件包括：第二干燥塔；所述冷却组件包括：第三换热器、第四换热器，
24.所述第一干燥塔中的所述分子筛用于吸附氢气中的微量水；
25.所述第二干燥塔用于将所述分子筛内吸附的水通过加热的方式进行解析附以产生水汽；
26.所述第三换热器用于将解析附出来的水汽冷却以生成水，并将水排放出去；
27.所述第四换热器，用于将所述第三换热器未冷却的水汽再次冷却以生成水，并将水排放出去。
28.根据本实用新型的另一些实施例的水电解制氢系统，所述干燥装置还包括：第三干燥塔，用于再次干燥所述第四换热器输出的氢气。
29.根据本实用新型的另一些实施例的水电解制氢系统，所述脱氧塔、所述第一干燥塔、所述第二干燥塔、所述第三干燥塔顶部分别设置测温计，所述测温计的测量点分别延伸至所述第二干燥塔、所述第三干燥塔内的中央位置。
30.根据本实用新型的另一些实施例的水电解制氢系统，所述脱氧塔、所述第一干燥塔、所述第二干燥塔、所述第三干燥塔分别设有出口管道，所述出口管道上设有温度计。
31.本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
32.图1是本实用新型实施例中水电解制氢系统的一具体实施例模块框图；
33.图2是本实用新型实施例中水电解制氢系统的另一具体实施例模块框图；
34.图3是本实用新型实施例中水电解制氢系统的一具体实施例系统流程图。
35.附图标记：100、纯化子系统；110、脱氧装置；120、干燥装置；121、干燥组件；122、再生组件；123、冷却组件；200、调节阀；300、缓冲罐。
具体实施方式
36.以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的
方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。
38.在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
39.在水电解制氢的纯化制备工艺中，需要将氢气中的相关杂质、微量氧和水分去除，为了保证纯化子系统的工作压力稳定，一般设置阀门以按照一定规律切换阀门以使各个塔轮流进行工作。一般在纯化子系统中设置三个塔对氢气进行循环、干燥、再生、冷却。
40.目前纯化子系统的再生氢气出口前面设置调节阀，因此再生氢气出口输出的氢气不受纯化子系统内的压力影响。再生氢气出口后设置缓冲罐，缓冲罐在投入工作后缓冲罐内的工作压力逐步升高，受到出口压力升高的影响，再生氢气出口输出的氢气流量逐渐减少。例如，纯化子系统100内的工作压力一般设置在1.6mpa，当缓冲罐内的工作压力达到1.43mpa以上时，则再生氢气出口输出的氢气流量很低，不符合输出氢气流量的要求，若需要再生氢气流量正常工作的话，纯化子系统的工作压力和再生氢气出口的压差必须大于0.3mpa以上，否则纯化子系统100内的氢气难以流动进行工作，进而影响纯化子系统内的再生效果，使纯化子系统无法正常工作。
41.因此，参照图1，本申请公开了一种水电解制氢系统，将调节阀200设置在纯化子系统100的再生氢气出口之后，则通过调节阀200控制再生氢气出口的工作压力，以防止缓冲罐300的工作压力升高后再生氢气出口的再生氢气量受到影响，以保证纯化子系统100工作稳定。
42.参照图1，本实用新型公开了一种水电解制氢系统，包括：纯化子系统100、调节阀200以及缓冲罐300，纯化子系统100设有再生氢气出口；调节阀200设置于纯化子系统100的再生氢气出口处；缓冲罐300连接调节阀200远离纯化子系统100一端。
43.通过将调节阀200设置于再生氢气出口和缓冲罐300之间，以控制整个纯化子系统100内的工作压力，使得纯化子系统100不受再生氢气出口的压力影响，使得纯化子系统能够稳定的工作。调节阀200控制整个纯化子系统100的工作压力，以提高输入到缓冲罐300的工作压力，使输入到缓冲罐300的氢气的压力更高且更加稳定，降低了纯化子系统100内的工作压力和缓冲罐300内的压力差，使纯化子系统100能够稳定的进行氢气再生。
44.请一并参照图1和图3，在一些实施例中，纯化子系统100和调节阀200之间设有过滤器ft1，过滤器ft1用于将氢气中的杂质去除。
45.一般过滤器ft1设置在调节阀200后面，因此当纯化子系统100输出的氢气带有杂质时，氢气中的杂质容易将调节阀200损坏或者关闭不严，则影响了调节阀200的使用寿命或者增加了调节阀200的维修成本。通过将过滤器ft1设置在调节阀200之前，能够提前将纯化子系统100输出氢气中的杂质滤除掉，减少氢气中的杂质对调节阀200的影响，从而延长调节阀200的使用寿命。
46.在一些实施例中，纯化子系统100和调节阀200之间设有截止阀v62，截止阀v62用
于调节输出氢气的供气量。
47.其中，再生氢气出口设置在截止阀v62和过滤器ft1之间，因此再生氢气和干燥后的氢气汇合，通过过滤器ft1过滤后，在调节阀200调节压力后进入缓冲罐300。
48.具体地，截止阀v62设置在氢气再生出口和纯化子系统100之间，通过设置截止阀v62以调节纯化子系统100输出的氢气的供气量，进而稳定再生氢气出口输出的氢气流量。再生氢气出口前设置截止阀v62，通过调节截止阀v62，微调纯化子系统内的压力，使再生氢气出口输出氢气的流量稳定，保证了纯化子系统100内再生的效果。
49.在一些实施例中，纯化子系统100包括：脱氧装置110和干燥装置120，脱氧装置110，用于接入待处理氢气以去除氢气中的氧气；干燥装置120，用于将通的氢气中的水分去除。
50.一般电解水制氢中纯化制备工艺的主要功能有两个，一个是脱氧，另一个是干燥，脱氧就是将氢气中微量氧气去除，干燥则是将氢气中的水分去除。因此通过设置脱氧装置110和干燥装置120将氢气中的氧气和水分去除，以得到干净的氢气。
51.在一些实施例中，脱氧装置110包括：气水分离器v101，用于将氢气和水分分离；脱氧塔r101，用于将氢气中的微量氧气去除；第一换热器e101，用于将脱氧塔r101排放出来的氢气进行气水分离，并将冷却后的水排放出去。
52.具体地，气水分离器v101输入电解水后的氢气，且气水分离器v101通过第一管路h1连接脱氧塔r101，脱氧塔r101通过第二管路h2连接第一换热器e101，脱氧塔r101通过第三管路h3连接干燥装置120。其中，气水分离器v101上设置第十一控制阀门v11将气水分离器v101分离出来的水分排放出去，且气水分离器v101分离出来的氢气通过第一管路h1输入到脱氧塔r101。脱氧塔r101内设置脱氧催化剂，氢气在脱氧塔r101内进行脱氧，具体脱氧就是将氢气内的氢气与微量的氧气在脱氧催化剂的作用下反应生成水，以将氢气中的微量氧气去除。由于脱氧是高温进行的，因此反应生成的水变成水汽。水汽和氢气通过第二管路h2输入到第一换热器e101，第一换热器e101通过冷却的方式将水汽变成水，以实现氢气和水的分离。第一换热器e101上设置第十二控制阀门v12，第二换热器e102内的水通过第十二控制阀门v12将水排放出去。
53.通过设置气水分离器v101、脱氧塔r101和第一换热器e101将氢气中的氧气去除，使得氢气的脱氧操作简易。
54.参照图2，在一些实施例中，干燥装置120包括：干燥组件121、再生组件122以及冷却组件123，干燥组件121用于吸附氢气中的微量水；再生组件122用于将吸附的微量水解析附出来成水汽；冷却组件123，用于将解析附出来的水汽进行冷却成水，并将水并排放出去。
55.通过干燥组件121、再生组件122以及冷却组件123共同作用以将氢气中微量水去除，以得到干净的氢气。
56.参照图2和图3，在一些实施例中，干燥组件121包括：第一干燥塔r102；再生组件122包括：第二干燥塔r103；冷却组件123包括：第三换热器e103和第四换热器e104。第一干燥塔r102中的分子筛用于吸附氢气中的微量水；第二干燥塔r103用于将分子筛内吸附的水通过加热的方式进行解析附以产生水汽；第三换热器e103用于将解析附出来的水汽进行冷却以生成水，并将水排放出去；第四换热器e104，用于将第三换热器e103未冷却的水汽再次冷却以生成水，并将水排放出去。
57.干燥装置120还包括第三干燥塔r104，第三干燥塔r104用于干燥第四换热器e104输出的再生氢气，通过第三干燥塔r104再次对氢气进行干燥，进一步减少氢气中的水分，以得到干净的氢气。
58.其中，分子筛用于吸附氢气中的微量水，当分子筛吸附饱和后需要加热再生，因此在第二干燥塔r103进行加热再生，通过第二干燥塔r103通入干燥后的部分氢气进行干燥，以利用电加热的方式将分子筛中吸附水解析附出来以生成水汽，再通过第三换热器e103和第四换热器e104将水汽进行冷却生成水，并将水排放出去，以达到分子筛再生的目的。通过第三换热器e103和第四换热器e104的氢气再通过第三干燥塔r104进行干燥，进一步去除氢气中的水分，以得到干净的氢气。
59.参照图3，在一些实施例中，第一干燥塔r102和第一换热器e101之间设有第三管路h3、第四管路h4和第七管路h7，且第一干燥塔r102和第一换热器e101通过第三管路h3、第四管路h4和第七管路h7进行氢气传输。第四管路h4上设有第一控制阀门v1，第一控制阀门v1控制第四管路h4和第七管路h7接通或者断开。通过第一控制阀门v1控制第四管路h4和第七管路h7接通或者断开，以便在需要第一干燥塔r102进行工作时才将第一换热器e101内的氢气排放至第一干燥塔r102，使第一干燥塔r102和第一换热器e101正常工作。
60.在一些实施例中，水电解制氢系统还包括第二换热器e102，第二换热器e102通过第七管路h7和第一干燥塔r102连接，因此通过第一控制阀门v1控制第一换热器e101输出的氢气是否通入第一干燥塔r102和第二换热器e102，通过第二换热器e102将脱氧装置110输出的水汽再次进行冷却以生成水。第二换热器e102的输出端设置第十三控制阀门v13，通过第十三控制阀门v13控制第二换热器e102生成的水排放出去，且第二换热器e102内的水是定时排放，既节省人力又不影响第二换热器e102的正常工作。
61.第二干燥塔r103和第一换热器e101之间设有第三管路h3、第五管路h5和第八管路h8，且第二干燥塔r103通过第三管路h3、第五管路h5和第八管路h8连通第一换热器e101。第五管路h5上第二控制阀门v2，第二控制阀门v2控制第五管路h5和第八管路h8接通或断开。通过第二控制阀门v2的设置，以控制第一换热器e101输出的氢气是否通入第二干燥塔r103进行干燥。第二干燥塔r103和第三换热器e103之间通过第八管路h8连接，通过第二控制阀门v2以控制第一换热器e101输出的氢气是否流通到第二干燥塔r103和第三换热器e103，使第二干燥塔r103和第三换热器e103正常工作。
62.第三换热器e103的输出端设置第十四控制阀门v14，通过第十四阀门控制第三换热器e103内的水排放出去，且第十四控制阀门v14定时启动以节省人力且使第三换热器e103正常工作。
63.第三干燥塔r104和第一换热器e101之间设有第三管路h3、第六管路h6和第九管路h9，第六管路h6上设有第三控制阀门v3，第三控制阀门v3控制第六管路h6和第九管路h9接通或断开。通过第三控制阀门v3以控制第一换热器e101输出的氢气是否通入第三干燥塔r104进行干燥，若不需要将氢气通入第三干燥塔r104时，则通过第三控制阀门v3隔断第一换热器e101和第三干燥塔r104之间的氢气流通，以防止第一换热器e101和第三干燥塔r104内的压强相互影响，从而干扰保证第一换热器e101和第三干燥塔r104正常工作。
64.第三干燥塔r104和第四换热器e104通过第九管路h9连接，且第四换热器e104输出的氢气可以通过第九管路h9输入至第三干燥塔r104进行再次干燥，以便于第三干燥塔r104
输出干净且干燥的氢气。
65.第四换热器e104的输出端设置第十五控制阀门v15，通过第十五控制阀门v15控制第四换热器e104内的水是否排放出去，且第十五控制阀门v15定时启动，既节省人力又能保证第四换热器e104正常工作。
66.通过设置第一控制阀门v1、第二控制阀门v2和第三控制阀门v3，以控制第一换热器e101输出的氢气通入哪一个干燥塔，从而决定第一干燥塔r102、第二干燥塔r103和第三干燥塔r104处于哪一个工作状态，从而采用不同的干燥塔将氢气进行干燥、再生和辅助干燥。通过设置第一控制阀门v1、第二控制阀门v2和第三控制阀门v3还能防止第一换热器e101分别接通第一干燥塔r102、第二干燥塔r103和第三干燥塔r104，以防止第一换热器e101、第一干燥塔r102、第二干燥塔r103和第三干燥塔r104内的工作压力被影响，保证第一换热器e101、第一干燥塔r102、第二干燥塔r103和第三干燥塔r104稳定的工作。
67.在一些实施例中，第二换热器e102还连接有第十管路h10，第三换热器e103还连接有第十二管路h12，第四换热器e104还连接有第十三管路h13。第十管路h10和第十三管路h13之间连接有第十一管路h11，通过第十一管路h11将第十管路h10和第十三管路h13连接，以实现第二换热器e102的气体流通到第四换热器e104。第十管路h10分别和第十二管路h12、第十三管路h13连接，第十二管路h12且与第十三管路h13连接。第十一管路h11上设置第二十一控制阀门v21，通过第二十一控制阀门v21控制第十管路h10和第十三管路h13接通或断开，以实现第二换热器e102和第四换热器e104之间的气体流通，以便于第二换热器e102输出的氢气输入至第四换热器e104。第十管路h10和第十二管路h12之间设有第二十二控制阀门v22，第十二管路h12和第十三管路h13之间按设有第二十三控制阀门v23。通过第二十二控制阀门v22控制第十管路h10和第十二管路h12接通或断开，通过第二十三控制阀门v23控制第十二管路h12和第十三管路h13接通或断开。因此，通过第二十二控制阀门v22控制第二换热器e102和第三换热器e103之间的气体流通，以便于第二换热器e102输出的氢气通入第三换热器e103再次冷却。通过第二十三控制阀门v23控制第四换热器e104和第三换热器e103之间的气体流通，以便于第三换热器e103的氢气流入到第四换热器e104进行再次冷却，将氢气中的水汽去除，以得到干燥且干净的氢气。
68.在一些实施例中，第一干燥塔r102上设有第十四管路h14和第十五管路h15，第二干燥塔r103上设有第十六管路h16和第十七管路h17，第三干燥塔r104上设有第十八管路h18和第十九管路h19。第十四管路h14和截止阀v62之间设有第二十管路h20，且第十七管路h17连接第二十管路h20，第十九管路h19连接第二十管路h20。第十五管路h15和过滤器ft1之间设有第二十二管路h22，且第二十二管路h22分别连接第十六管路h16和第十八管路h18。
69.第十四管路h14上设置第三十一控制阀门v31，第十五管路h15上设置第三十二控制阀门v32，通过第三十一控制阀门v31和第三十二控制阀门v32控制第一干燥塔r102内氢气输出或输入，且第三十一控制阀门v31控制第十四管路h14和第二十管路h20接通或断开，第三十二控制阀门v32控制第十五管路h15和第二十二管路h22接通或断开。第十六管路h16上设置第四十二控制阀门v42，第十七管路h17上设置第四十一控制阀门v41，通过第四十一控制阀门v41控制第十七管路h17和第二十管路h20接通或断开，通过第四十二控制阀门v42控制第十六管路h16和第二十二管路h22接通或断开。第十八管路h18上设置第五十二控制
阀门v52，第十九管路h19上设置第五十一控制阀门v51，第五十一控制阀门v51控制第十九管路h19和第二十管路h20接通或断开，第五十二控制阀门v52控制第十八管路h18和第二十二管路h22接通或断开。
70.通过设置第三十一控制阀门v31、第三十二控制阀门v32、第四十一控制阀门v41、第四十二控制阀门v42、第五十一控制阀门v51和第五十二控制阀门v52以实现控制第一干燥塔r102、第二干燥塔r103和第三干燥塔r104之间的氢气流通。例如，第三十一控制阀门v31控制第十四管路h14和第二十管路h20接通，第三十二控制阀门v32闭合，且第四十一控制阀门v41控制第十七管路h17和第二十管路h20接通，第四十二控制阀门v42闭合，则第一干燥塔r102输出的气体输入到第二干燥塔r103。第五十二控制阀门v52控制第十八管路h18和第二十二管路h22接通，第五十一控制阀门v51闭合，则第四换热器e104的氢气输出到第二十二管路h22。因此，通过控制第三十一控制阀门v31、第三十二控制阀门v32、第四十一控制阀门v41、第四十二控制阀门v42、第五十一控制阀门v51和第五十二控制阀门v52的开关状态，以控制气体的流向，从而使第一干燥塔r102、第二干燥塔r103和第三干燥塔r104处于不同的工作状态，从而实现氢气的干燥。
71.参照图1和图3，在一些实施例中，截止阀v62和过滤器ft1之间通过第二十一管路h21连接，且第二十一管路h21上设置流量计f1和第六十一控制阀门v61，且第六十一控制阀门v61一端连接流量计f1另一端连接于截止阀v62和过滤器ft1之间。通过流量计f1计量输出的再生氢气流量，再通过调节第六十一控制阀门v61以及截止阀v62控制再生氢气输出至过滤器ft1，通过过滤器ft1再输出至调节阀200，因此调节阀200调节氢气的压力后再排入到缓冲罐300，以防止缓冲罐300内压力影响了干燥装置120内的压力。截止阀v62设置在第二十管路h20与第二十一管路h21之间，以控制第三干燥塔r104输出的气体与第二干燥塔r103内的供气量，从而调节第二干燥塔r103内的输入氢气的供气量，以稳定第二干燥塔r103内的气体流量。
72.其中，调节阀200和缓冲罐300之间设有第二十三管路h23，通过第二十三管路h23以便于调节阀200输出的氢气流入到缓冲罐300内。
73.在一些实施例中，脱氧塔r101、第一干燥塔r102、第二干燥塔r103、第三干燥塔r104顶部分别设置测温计，测温计的测量点分别延伸至第二干燥塔r103、第三干燥塔r104内的中央位置。
74.其中，测温计设置四个，且四个测温计分别定义为第一测温计tc1、第二测温计tc2、第三测温计tc3和第四测温计tc4，第一测温计tc1设置在脱氧塔r101顶部，且第一测温计tc1的测温点延伸至脱氧塔r101内的中央部位。第二测温计tc2设置在第一干燥塔r102顶部，且第二测温计tc2的测温点延伸至第一干燥塔r102内的中央部位。第三测温级设置在第二干燥塔r103顶部，且第三测温计tc3的测温点延伸至第二干燥塔r103内的中央部位。第三测温计tc3设置在第三干燥塔r104的顶部，且第四测温计tc4的测温点延伸至第三干燥塔r104内的中央部位。通过第一测温计tc1、第二测温计tc2、第三测温计tc3和第四测温计tc4的设置，且测温点都延伸至中央部位，则测量脱氧塔r101、第一干燥塔r102、第二干燥塔r103、第三干燥塔r104内的温度更加准确，以避免脱氧塔r101、第一干燥塔r102、第二干燥塔r103、第三干燥塔r104内温度过高，以消除温度过高的安全隐患。
75.在一些实施例中，脱氧塔r101、第一干燥塔r102、第二干燥塔r103、第三干燥塔
r104分别设有出口管道，出口管道上设有温度计。
76.其中温度计设置四个，且四个温度计分别定义位第一温度计tt1、第二温度计tt2、第三温度计tt3以及第四温度计tt4，第一温度计tt1设置在脱氧塔r101的出口管道，第二温度计tt2设置在第一干燥塔r102的出口管道，第三温度计tt3设置在第二干燥塔r103的出口管道，第四温度计tt4设置在第三干燥塔r104的出口管道。通过位第一温度计tt1、第二温度计tt2、第三温度计tt3以及第四温度计tt4设置在出口管道，更加准确地测量出口管道的温度。
77.下面参考图1至图3以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的纯化装置的工作过程。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
78.氢气进入气水分离器v101以将氢气中的水过滤，然后通过第十一控制阀门v11将过滤的水排出气水分离器v101。氢气经过气水分离器v101后进入到脱氧塔r101，脱氧塔r101内的氢气和微量氧气在脱氧催化剂的作用下反应生成水，由于脱氧塔r101为高温进行脱氧的，因此反应生成的水在高温下生成了水汽。水汽通过第一换热器e101进行冷却降温以将氢气中的水汽转化成水，转换的水通过第十二控制阀门v12排放出第一换热器e101外。然后第一控制阀门v1打开，第二控制阀门v2和第三控制阀门v3关闭，氢气进入第一干燥塔r102工作，以通过第一干燥塔r102将氢气中的微量水去除，第一干燥塔r102干燥后的氢气通过第十四管路h14输出。第三十一控制阀门v31打开，第三十二控制阀门v32关闭，第四十二控制阀门v42关闭，第四十一控制阀门v41打开，因此氢气从第十四管路h14输出后部分用于再生的氢气通过第二十管路h20输入到第十七管路h17，通过第十七管路h17流入到第二干燥塔r103内，此时第二干燥塔r103进行再生工作，以根据电加热的方式加热分子筛，使得分子筛内的水加热生成水汽。水汽通过第八管路h8进入到第三换热器e103，第三换热器e103将水汽冷却以生成水，且水通过第十四控制阀门v14打开后排出第三换热器e103。第二十三控制阀门v23打开，第二十一控制阀门v21和第二十二控制阀门v22关闭，经过第三换热器e103的再生氢气再通过第十二管路h12和第十三管路h13输入至第四换热器e104，第四换热器e104再次冷却以将氢气和水汽分离，且冷却的水汽生成水通过第十五控制阀门v15排出第四换热器e104。经过第四换热器e104的氢气通过第四管路h4进入到第三干燥塔r104，第三干燥塔r104再次对氢气进行干燥以得到干净的氢气。第五十一控制阀门v51关闭，第五十二控制阀门v52打开，则第三干燥塔r104输出的氢气通过第十八管路h18流到第二十二管路h22，流量通过第六十一控制阀门v61调节以将氢气汇入第二十一管路h21，再通过过滤器ft1进行过滤后经过调节阀200，调节阀200控制氢气输出的压力后排入缓冲罐300，以隔绝缓冲罐300的工作压力影响干燥装置120内的工作压力，使得干燥装置120稳定的工作。
79.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。