一种石英钟机芯的中夹板结构的制作方法

本实用新型涉及钟表机芯结构领域，特别是指一种石英钟机芯的中夹板结构。

背景技术：

在石英钟机芯中，表针的走动是依靠转子带动的，石英表的转子置于石英表定子片的磁场中，依靠磁场的磁力驱动转子转动，因此定子片的结构将直接影响到石英表转子的转动，从而影响到石英钟的走时。

传统的石英钟机芯均包括有一个底壳、一个后盖和一个固定至后盖和底壳之间的中夹板。其中，底壳和中夹板上均安装若干齿轮，底壳上的齿轮依次啮合，且其中一齿轮与转子啮合，其余一齿轮与中夹板上的齿轮啮合，而中夹板上其余一齿轮则固定连接表针，以此实现转子带动表针走动。

目前石英钟的中夹板结构中，一般是中夹板放置在底壳上，在后盖和底壳连接后，使得后盖将中夹板压在其与底壳之间的间隙上，同时通过中夹板压向底壳内的定子片，以此实现中夹板和驱动装置的固定。此结构中，受模具等工艺限制，无法使每一个后盖和底壳的尺寸始终保持一致，导致后盖和底壳的间隙均可有差别，严重的可能具有0.5～1mm的区别。并且若间隙过大将使后盖固定在底壳上之后，无法完全的压住固定中夹板，从而导致使中夹板无法将定子片压住固定，因此无法保证石英钟有效运行。

技术实现要素：

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种石英钟机芯的中夹板结构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种石英钟机芯的中夹板结构，其特征在于，该中夹板结构包括有中夹板，所述中夹板设有弹性卡板，所述弹性卡板为中夹板对应至定子片的位置中的三边镂空而形成的板块，且弹性卡板对应至定子片的表面设有凸出的定位凸起，中夹板固定后，该定位凸起对应压向定子片。

作为进一步的改进，所述中夹板的表面上还设有若干用于嵌入并放置齿轮的齿轮槽，相邻两所述齿轮槽的底面具有高度差，且相邻向齿轮槽的侧面连通。

作为进一步的改进，各所述齿轮槽的中心均设有连接孔或者连接轴，当齿轮槽的中心为连接孔时，嵌入至齿轮槽内的齿轮中心设置转轴，所述转轴对应嵌入至所述连接孔；当齿轮槽的中心为连接轴时，嵌入至齿轮槽内的齿轮中心设置旋转孔，所述旋转孔对应穿套在所述连接轴。

作为进一步的改进，所述中夹板一侧边角上还设有限位孔，中夹板固定后该定位孔对应穿套在连接至底壳的旋钮轴。

作为进一步的改进，与所述中夹板连接的底壳底面上设有若干个凸起的定位柱，所述定位柱顶面均设有定位孔，所述中夹板朝向底壳的表面上设有若干凸起的定位销，各所述定位销分别对应嵌入各所述定位孔内。

作为进一步的改进，所述中夹板各边缘均设置有固定孔，所述固定孔内嵌入有弹簧，且所述弹簧延伸出固定孔外，当与中夹板配合的后盖相对中夹板固定之后，后盖下压各所述弹簧。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型中，由于弹性卡板为三边镂空而形成的板块，使弹性卡板形成与中夹板一体成型，因此在受压后具有一定的回弹能力。安装后，当中夹板固定时，该定位凸起对应压向定子片，相对的使中夹板和弹性卡板整体向上顶起，以此使弹性卡板保持向下的弹力，从而将定子片压住固定，避免定子片晃动而影响转子的转动，以保证石英钟机芯的有效的运行。

附图说明

图1为安装本实用新型的石英钟机芯分解的结构示意图。

图2中夹板及连接至中夹板上的结构分解的示意图。

图3为图1的石英钟机芯组装后的外观结构示意图。

图4为3中a-a向的剖面示意图。

图5为3中b-b向的剖面示意图。

图6为中夹板侧向俯视的立体结构示意图。

图7为中夹板侧向仰视的立体结构示意图。

图8为石英钟机芯的驱动装置连接至底壳上的俯视的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1至3所示，一种石英钟机芯的中夹板结构包括有中夹板3，该中夹板3为设置在石英钟的底壳1和后盖2之间的结构件，具体的中夹板3连接在底壳1上，通过后盖2和底壳1的连接固定后使中夹板3同时和后盖2相互连接固定。

所述中夹板3设有弹性卡板31、若干放置齿轮6的齿轮槽36和固定孔34。其中，所述弹性卡板31的结构为中夹板3对应至驱动装置5的定子片51位置中的三边镂空而形成的板块，使弹性卡板31形成与中夹板3一体成型的所述弹性卡板31，该弹性卡板31由于一侧与中夹板3一体成型，因此在受压后具有一定的回弹能力。所述齿轮槽36用于放置连接齿轮6，各所述齿轮槽36均设置在中夹板3的表面上，相邻两所述齿轮槽36的底面具有高度差，且相邻向齿轮槽36的侧面连通。中夹板3一侧边角上还设有限位孔33，中夹板3固定后该限位孔33对应穿套在连接至底壳1的旋钮轴41。

继续参照附图1所示，弹性卡板31上对应至定子片51的位置上设置一凹槽39，所述弹性卡板3为该凹槽39底面的三边而形成的板块，此设置凹槽39的结构相当于缩小弹性卡板31的厚度，使弹性卡板31具有更好的弹力。另外，再参照附图5和7所示，所述弹性卡板3对应至定子片51的表面设有凸出的定位凸起311，优选的该定位凸起的高度为1～3mm。中夹板3固定后，该定位凸起311对应压向定子片51，相对的使找中夹板3和弹性卡板31向上顶起，且使定位凸起311压向所述凹槽39内，以此使弹性卡板31和定位凸起311保持压向定子片51的弹力，从而将定子片51压住固定。

参照附图1和8所示，上述定子片51即为石英钟机芯的驱动装置60的一部分，具体如附图所示，驱动装置包括电路板52、线圈53和定子片51。所述线圈53的铜线两端均电连接至电路板52，并且电路板52与线圈53相互固定。所述定子片51固定在所述底壳1内的一侧，定子片51为u字型结构，其两边为支脚511，所述线圈53穿过其中一所述支脚511。当所述中夹板3固定至底壳1上之后，所述弹性卡板31对应压在定子片51的另一所述支脚511。

与所述中夹板3连接的底壳1底面上设有若干个凸起的定位柱11，所述中夹板3朝向底壳1的表面上设有若干凸起的定位销32，所述定位柱11顶面均设有定位孔111，安装时，将各所述定位销32分别对应嵌入各所述定位孔111内，即可实现对中夹板3的定位固定，以便于后续所述后盖2和底壳1的装配连接。进一步的，所述中夹板3各边缘均设置有固定孔34，所述固定孔34内嵌入有弹簧35，且所述弹簧35延伸出固定孔34外，当与中夹板3配合的后盖2相对中夹板固定之后，即后盖2与底壳1固定后，后盖2下压各所述弹簧35，具体可参照附图4所示，此弹簧35连接的结构中，固定孔34可起到对弹簧35限位的作用，避免弹簧35跑位或扭曲，同时利用弹簧35的弹力可进一步的下压所述中夹板3，从而使中夹板3保持固定在底壳1和后盖2之间无法移动或晃动，进而保证石英钟机芯的有效的运行。

继续参照附图6所示，各所述齿轮槽36的中心均设有连接孔37或者连接轴38，当齿轮槽36的中心为连接孔37时，嵌入至齿轮槽36内的齿轮6的中心设置转轴601，所述转轴601对应嵌入至所述连接孔37；当齿轮槽36的中心为连接轴38时，嵌入至齿轮槽36内的齿轮6的中心设置旋转孔（示图未示），所述旋转孔对应穿套在所述连接轴38。

所述中夹板3表面上的相邻两所述齿轮槽36使得装配至相邻两齿轮槽36内的齿轮6可跨过连通的位置实现啮合，并且相邻两齿轮槽36的底面具有高度差使得相互啮合的两个齿轮6为上下叠加的方式连接，具体可再参照附图1和2所示，位于低处齿轮槽36内的齿轮6上和同轴心的连接另一较小的第一齿轮61，通过该第一齿轮61与位于高处齿轮槽36内的齿轮6啮合，以此实现中夹板3上相邻的两齿轮6叠加的同时啮合，或者也可以是位于高处齿轮槽36的齿轮6底部同轴心固定另一较小的第二齿轮（示图未示），通过该第二齿轮与位于低处齿轮槽36内的齿轮6啮合，同样可实现中夹板3上的两齿轮叠加的同时啮合，此齿轮槽36依次排列且彼此之间高度错开的结构可使相邻两齿轮6之间相互啮合的同时相互卡住，避免齿6轮跑偏而影响机芯的运转。

继续参照附图1，在安装旋钮轴41时，可将中夹板3固定至底壳1上之后，再直接将旋钮轴41穿过限位孔33至底壳1内，即可使旋钮轴33与底壳1内的齿轮啮合。可见此限位孔33可便于旋钮轴41的安装，并且可起到对旋钮轴41限位的作用，避免装配后盖2时旋钮轴41跑位，同时可便于旋钮片42穿过后盖2和旋钮轴41组装，因此有利于提高机芯组装的效率。值得一提的是，所述旋钮片42的底面和底壳1上均设置一凸起的安装销（示图未示），旋钮轴41的顶面和底面均设置有安装孔（示图未示），其中，旋钮轴41底面的安装孔间隙配合的穿套在底壳1的安装销上，旋钮轴41顶面的安装孔用于使旋钮片41底面的安装销过盈配合的嵌入。

综上所述，所述弹性卡板31的结构为中夹板3对应至驱动装置5的定子片51位置中的三边镂空而形成的板块，使弹性卡板31形成与中夹板3一体成型的所述弹性卡板31，该弹性卡板31由于一侧与中夹板3一体成型，因此在受压后具有一定的回弹能力。当所述后盖2与所述底壳1固定后，中夹板3利用弹性卡板31的弹力可将定子片压住固定。并且利用后盖2下压固定孔34内的弹簧35可进一步的下压所述中夹板3，从而使中夹板3和定子片51均保持固定，以保证石英钟机芯的有效的运行。所述限位孔33则可便于旋钮轴41的安装，并且可起到对旋钮轴41限位的作用。另外，各所述齿轮槽36依次排列且彼此之间高度错开的结构可使相邻两齿轮槽36内的齿轮6之间相互啮合的同时相互卡住，避免齿轮6跑偏而影响机芯的运转。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。