本发明涉及电镀抗腐蚀技术领域，尤其是指一种用于提高电镀抗腐蚀的工艺方法。
背景技术：
随着电镀技术的不断发展，以及消费者日益增长的功能需求，在现有的镀镍、铬工艺中，电镀产品在电镀过程中由于其高低电位差及正、侧面电流效率不一致，导致工件表面镀层厚度不均，从而降低了其耐腐蚀性能，镀镍、铬产品在中性盐雾测试条件下，通常只能通过24小时7级标准，产品在使用过程中容易生锈，不能满足客户在不同环境下的使用要求(如：比较潮湿的厨房、卫生间等)。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于提高电镀抗腐蚀的工艺方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于提高电镀抗腐蚀的工艺方法，包括以下步骤：
对工件进行电解除油；
对电解除油后的工件进行第一次溢流洗水；
对溢流洗水后的工件进行酸洗除锈；
对酸洗除锈后的工件进行第二次溢流洗水；
对溢流洗水后的工件进行碱性电解除油；
对碱性电解除油后的工件进行第三次溢流洗水；
对溢流洗水后的工件进行酸电解；
对酸电解后的工件进行第四次溢流洗水；
对溢流洗水后的工件进行镀半光镍；
对镀半光镍后的工件进行镀全光亮镍；
对镀全光亮镍后的工件进行第五次溢流洗水；
对溢流洗水后的工件进行镀铬；
对镀铬后的工件进行第六次溢流洗水；
对溢流洗水后的工件进行电解保护剂电解钝化；
对电解保护剂电解钝化后的工件进行第七次溢流洗水，以得到电镀后的工件。
其进一步技术方案为：所述对工件进行电解除油步骤中，电解除油包括阴极电解除油和阳极电解除油；所述阴极电解除油的工作参数为：电解除油粉80-100g/l，氢氧化钠5-10g/l，温度50-60℃，电流4-8a/dm2，时间3-5min；所述阳极电解除油的工作参数为：电解除油粉80-100g/l，氢氧化钠5-10g/l，温度50-60℃，电流4-8a/dm2，时间3-5min。
其进一步技术方案为：所述对溢流洗水后的工件进行酸洗除锈步骤中，所述酸洗除锈的工作参数为：盐酸：水＝1:2，酸性清洁剂100ml/l，时间5-8min。
其进一步技术方案为：所述对溢流洗水后的工件进行碱性电解除油步骤中，所述碱性电解除油的工作参数为：电解除油粉50-80g/l，氢氧化钠5-8g/l，温度50-60℃，电流4-8a/dm2，时间2-4min。
其进一步技术方案为：所述对溢流洗水后的工件进行酸电解步骤中，所述酸电解的工作参数为：硫酸50-80g/l，电流3-5a/dm2，时间10-20秒。
其进一步技术方案为：所述对溢流洗水后的工件进行镀半光镍步骤中，所述镀半光镍的工作参数为：硫酸镍160-200g/l，氯化镍45-55g/l，硼酸40-50g/l，阳极电流密度2-4a/dm2，温度45-60℃，ph值3.8-4.5，时间3-5min。
其进一步技术方案为：所述对镀半光镍后的工件进行镀全光亮镍步骤中，所述镀全光亮镍的工作参数为：硫酸镍200-240g/l，氯化镍50-60g/l，硼酸40-50g/l，阳极电流密度2-4a/dm2，温度50-60℃，ph值4.2-4.8，时间3-5min，镍主光剂0.5ml/l，镍柔软剂10ml/l，湿润剂1ml/l。
其进一步技术方案为：所述对溢流洗水后的工件进行镀铬步骤中，所述镀铬的工作参数为：铬酸酐200g/l，硫酸0.5-1g/l，三价铬1-3g/l，电流密度8-12a/dm2，温度20-28℃，铬走位水5-10ml/l。
其进一步技术方案为：所述对溢流洗水后的工件进行电解保护剂电解钝化步骤中，所述电解保护剂电解钝化的工作参数为：电解保护剂80-100ml/l，ph值4-5，时间30-120秒，电流密度0.2-1a/dm2，温度25-50℃。
其进一步技术方案为：所述第一次溢流洗水，第二次溢流洗水，第三次溢流洗水，第四次溢流洗水，第五次溢流洗水，第六次溢流洗水，及第七次溢流洗水均采用常温自来水。
本发明与现有技术相比的有益效果是：在工件电镀镍、铬后，增加电解保护剂电解，作铬镀层的电解钝化保护，提高了抗腐蚀能力，有效提高了工件产品的使用寿命。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明用于提高电镀抗腐蚀的工艺方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上端”和“上面”包括第一特征在第二特征正上端和斜上端，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
如图1所示的具体实施例，本发明公开了一种用于提高电镀抗腐蚀的工艺方法，包括以下步骤：
s1，对工件进行电解除油；
其中，s1步骤中，电解除油包括阴极电解除油和阳极电解除油；所述阴极电解除油的工作参数为：电解除油粉80-100g/l，氢氧化钠5-10g/l，温度50-60℃，电流4-8a/dm2，时间3-5min；所述阳极电解除油的工作参数为：电解除油粉80-100g/l，氢氧化钠5-10g/l，温度50-60℃，电流4-8a/dm2，时间3-5min，用于对工件除去各种杂质，效果好、且速度快，对工件无腐蚀。
s2，对电解除油后的工件进行第一次溢流洗水；
其中，溢流洗水用于实现清洗的洁净度，去除杂质残留。
s3，对溢流洗水后的工件进行酸洗除锈；
其中，s3步骤中，酸洗除锈的工作参数为：盐酸：水＝1:2，酸性清洁剂100ml/l，时间5-8min，用于将工件表面的氧化物处理掉。
s4，对酸洗除锈后的工件进行第二次溢流洗水；
其中，溢流洗水用于实现清洗的洁净度，去除杂质残留。
s5，对溢流洗水后的工件进行碱性电解除油；
其中，s5步骤中，所述碱性电解除油的工作参数为：电解除油粉50-80g/l，氢氧化钠5-8g/l，温度50-60℃，电流4-8a/dm2，时间2-4min，用于将工件表面的油污除去。
s6，对碱性电解除油后的工件进行第三次溢流洗水；
其中，溢流洗水用于实现清洗的洁净度，去除杂质残留。
s7，对溢流洗水后的工件进行酸电解；
其中，s7步骤中，所述酸电解的工作参数为：硫酸50-80g/l，电流3-5a/dm2，时间10-20秒，电解效果好。
s8，对酸电解后的工件进行第四次溢流洗水；
其中，溢流洗水用于实现清洗的洁净度，去除杂质残留。
s9，对溢流洗水后的工件进行镀半光镍；
其中，s9步骤中，所述镀半光镍的工作参数为：硫酸镍160-200g/l，氯化镍45-55g/l，硼酸40-50g/l，阳极电流密度2-4a/dm2，温度45-60℃，ph值3.8-4.5，时间3-5min，工件可获得高整平性的镀镍层，可有效提高镀镍层的耐腐蚀性能。
s10，对镀半光镍后的工件进行镀全光亮镍；
其中，s10步骤中，所述镀全光亮镍的工作参数为：硫酸镍200-240g/l，氯化镍50-60g/l，硼酸40-50g/l，阳极电流密度2-4a/dm2，温度50-60℃，ph值4.2-4.8，时间3-5min，镍主光剂0.5ml/l，镍柔软剂10ml/l，湿润剂1ml/l，使得工件具有硬度高、耐腐蚀能力强的效果。
s11，对镀全光亮镍后的工件进行第五次溢流洗水；
其中，溢流洗水用于实现清洗的洁净度，去除杂质残留。
s12，对溢流洗水后的工件进行镀铬；
其中，在镀铬前，需要进行铬活化，采用的是铬酸酐5-10g/l。在s12步骤中，所述镀铬的工作参数为：铬酸酐200g/l，硫酸0.5-1g/l，三价铬1-3g/l，电流密度8-12a/dm2，温度20-28℃，铬走位水5-10ml/l，提高了工件的耐腐蚀能力。
s13，对镀铬后的工件进行第六次溢流洗水；
其中，溢流洗水用于实现清洗的洁净度，去除杂质残留。
s14，对溢流洗水后的工件进行电解保护剂电解钝化；
其中，s14步骤中，所述电解保护剂电解钝化的工作参数为：电解保护剂80-100ml/l，ph值4-5，时间30-120秒，电流密度0.2-1a/dm2，温度25-50℃，为工件提供钝化保护，提高了工件的耐腐蚀能力。
其中，在本实施例中，电解保护剂为三价铬电解保护剂，钝化保护效果好，且成本低。
s15，对电解保护剂电解钝化后的工件进行第七次溢流洗水，以得到电镀后的工件，经过溢流洗水后，得到最终的工件产品，大大提高了耐腐蚀能力。
其中，在本实施例中，所述第一次溢流洗水，第二次溢流洗水，第三次溢流洗水，第四次溢流洗水，第五次溢流洗水，第六次溢流洗水，及第七次溢流洗水均采用常温自来水，简单方便且成本低。
其中，在本实施例中，工件为门窗，储物架等。
本发明在工件电镀镍、铬后，增加电解保护剂电解，作铬镀层的电解钝化保护，提高了抗腐蚀能力，有效提高了工件产品的使用寿命。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
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