一种化学镍金线体防污装置的制作方法

本实用新型涉及印制电路板电镀、化学镀防污的技术领域，具体涉及一种化学镍金线体防污装置。

背景技术：

目前，印制电路板厂的表面处理车间，沉镍金设备采用篮筐式挂具，药液缸上方设有横梁，横梁上设有pp材质鞍座，篮筐装满印制电路板通过挂钩挂到不锈钢飞巴，天车吊着飞巴落在鞍座上，篮筐浸没在沉金槽内的药水中，在80—90℃工作温度下，不锈钢飞巴和鞍座长时间接触摩擦，鞍座上容易产生黑色泥状物质，经测试这种黑色泥装物质的含fe量极高，若不小心掉入沉金槽的药水中，极少量黑色物质就能造成沉金槽fe含量超标，制成的产品存在可焊性不良的风险，而且配制新的金槽药液，首先增加了废弃药液处理费用，其次增加了新金槽药液材料费用，而且配制药液期间生产线需要停产48小时，造成人力物力资源浪费。如果安排工作人员固定时间擦洗，不仅增加了劳动力，而且黑色物质会随时产生，不能完全保证黑色物质不落入沉金槽内。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出一种化学镍金线体防污装置，当有黑色泥装物质出现时掉落到防污装置中，不会影响药液的成分。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种化学镍金线体防污装置，所述防污装置安装在鞍座正下方横梁正上方，包括底板和固定安装在底板四周的围边，所述底板和围边一体成型。

优选的，所述底板设置为矩形，与对应鞍座及定位螺钉所属区域大小。

优选的，所述底板上开设有三个圆孔，其中一个圆孔在中间，另外两个圆孔在两侧，与气顶定位螺钉相对应，用于为气顶升降。

优选的，所述围边对应所述底板设置为矩形，在围边两侧开设有窗口，所述窗口与。

优选的，所述防污装置选用3mm厚的pp材料，所述底板与围边的连接也是将pp板局部烫软融化连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

（１）通过将防污装置安装在鞍座下方，来接取飞巴与鞍座长时间摩擦产生的黑色泥状物质，避免黑色物质落入下方金槽内污染药液、增加药液中fe的含量，增加了药液的使用寿命，且大大降低了印制电路板时的化学电镀过程中产生不良品的概率。

（２）通过防污装置材料选用3mm厚的pp板，能够具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，可抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，用于在化学电镀过程中接取飞巴于鞍座摩擦产生的黑色物质，可以大幅度延长防污装置使用寿命，设计轻巧，节省材料，工艺简单，且布局安装合理，有效利用现有设备、场地空间等资源。

（３）通过安装在横梁上方，鞍座下方，便于工作人员日常维护，金槽开缸时，员工可以同步清洗防污装置，减少员工每班擦洗的工作量，并避免操作的再污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种化学镍金线体防污装置的俯视图；

图2是本实用新型的一种化学镍金线体防污装置的侧视图；

图3是本实用新型的一种化学镍金线体防污装置的正视图；

图4是本实用新型的一种化学镍金线体防污装置的实施例一的安装示意图。

图中：1、底板；2、围边；3、圆孔；4、窗口；5、鞍座；6、气顶定位螺钉；7、横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种化学镍金线体防污装置，所述防污装置安装在鞍座5正下方、横梁7正上方，包括矩形底板1和固定安装在底板四周的围边2，所述底板1和围边2一体成型，所述底板1上开设有圆孔3，所述圆孔3用于气顶升降，所述围边2的两个宽边开设有窗口4。

进一步地，所述底板1设置为矩形，与所述鞍座5和所述气顶定位螺钉对应，所述围边2固定安装在所述底板1边缘，与所述底板1热熔固定，设计轻巧，节省材料，工艺简单，且布局安装合理，有效利用现有设备、场地空间等资源，不影响原本装置工作，且大小足以用来接取鞍座与飞巴摩擦产生的黑色物质。

进一步地，所述圆孔3共有三个开设在底板1上，所述圆孔3的大小一致，其中一个中间位置的圆孔3与鞍座5底部对应，用于固定所述防污装置，另外两侧圆孔3的与，所述三个圆孔3用于气顶升降，在保证原本防污作用的同时，不影响原本化学电镀装置的运行。

进一步地，所述围边2对应所述底板1设置为矩形，高度为3cm，在围边2的两个宽边开设有窗口，所述窗口为高30mm，宽60mm的矩形，且宽边中点与底板1宽边中点在同一条垂直线上，与沉金槽上方横梁7对应，能够避免影响到原本化学电镀装置的运行，而且便于清理落入防污装置中的黑色物质。

进一步地，所述防污装置选用pp材料，该材料具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，可抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，用于在化学电镀过程中接取飞巴与鞍座5摩擦产生的黑色物质，可以大幅度延长防污装置使用寿命。

实施例一

本实用新型的一种化学镍金线体防污装置的实施例一的工作原理和工作过程为：首先工作人员切割出一块250mm×100mm的3mm厚的pp板材，再切割出两块250mm×30mm的3mm厚的pp板材，再切割出两块100mm×30mm的3mm厚的pp板材，将一块250mm×100mm的pp板材设置为防污装置底板1，两块250mm×30mm的的pp板材和两块100mm×30mm的pp板材设置为所述底板1的四周围边2，可以将边缘连接部分使用焊枪烫软融化再黏结在一起，构成一个长方体有底无盖的盒状防污装置；在所述底板1开三个直径30mm的圆孔3，其中一个中间位置的圆孔3的圆心和矩形底板1的对角线交点重合，另外两个圆孔3的圆心与中心圆孔3圆心在一条直线上，平行于底板1长边，且两圆孔3圆心均距离中心圆孔3圆心80mm，分布在中心圆孔3两侧，与气顶定位螺钉6的位置对应，用于气顶升降；最后在围边2的两块100mm×30mm的pp板材上均开设窗口4，所述窗口4为60mm×30mm的矩形且长度为60mm的一边中点与底板1长度为100mm的一边中点在同一条垂直线上，与气顶定位螺钉6的大小及位置对应，不影响气顶定位螺钉6在工作时的运动。制作好的防污装置安装在鞍座5正下方横梁7上方，天车吊动飞巴落在所述鞍座5上，长时间摩擦产生的污染物可利用所述防污装置接取，防止污染物直接落入金槽污染金槽内药液。

本实用新型的特点在于：由于采用的材料是pp板，该材料具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，可抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，用于在化学电镀过程中接取鞍座5与飞巴摩擦产生的黑色物质，可以大幅度延长防污装置使用寿命；由于所述防污装置设置成底板1是250mm×100mm的矩形，围边2围在在所述底板1边缘且高30mm，设计轻巧，节省材料，工艺简单，且布局安装合理，有效利用现有设备、场地空间等资源，不影响原本装置工作，且大小足以用来接取鞍座5与飞巴摩擦产生的黑色物质；由于所述圆孔3共有三个开设在底板1上，用于气顶升降及固定所述防污装置，在固定住所述防污装置保证该装置可以起到防污作用的同时，不影响原本化学电镀装置中气顶升降这一环节的运行；由于在所述围边2两侧开设了两个窗口4，用于保证气顶升降过程中的挡片不会与所述围边2发生碰撞摩擦，避免影响原本化学电镀装置中气顶升降这一环节的运行。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。