一种智能自动配盐电解法次氯酸钠发生器及其生产方法与流程

本发明属于次氯酸钠制备技术领域，具体的说，涉及一种智能自动配盐电解法次氯酸钠发生器及其生产方法。

背景技术：

目前，从水体消毒的种类来说，有氯气、次氯酸钠、漂白粉、二氧化氯、三氯异氰尿酸、双氧水、臭氧等药剂和方式，此外还有碘水、高价氧化水、紫外线消毒等一些手段；众所周知，次氯酸钠溶液是一种非天然存在的强氧化剂，它的杀菌效力同氯气相当，属于真正高效、广谱、安全的强力灭菌、杀病毒药剂；并且次氯酸钠已经广泛用于包括自来水、工业循环水、游泳池水、医院污水等各种水体的消毒和防疫消杀；但是，由于次氯酸钠溶液不易久存，加之从工厂采购需大量容器，运输繁琐不便，因此，需要一种次氯酸钠发生器以实现次氯酸钠的现产现用。

基于上述问题，市面上出现了各式各样的次氯酸钠发生器，如专利申请号为：cn201811337082.3，公开了一种酸洗式一体化次氯酸钠发生器，该发生器的饱和食盐水罐进液口通过第一阀门与外接水源相连接，所述储酸槽进液口通过第二阀门与外接水源相连接，所述自动配比器第一进液口通过减压稳压阀与外接水源相连接，所述饱和食盐水罐出液口以及储酸槽出液口分别与自动配比器第二进液口相连接，所述自动配比器出液口通过第三阀门与次氯酸钠发生器本体进液口相连接，所述次氯酸钠本体出液口与次氯酸钠存储罐进液口相连接，所述风机出风口与次氯酸钠存储罐进气口相连接。

上述该类次氯酸钠发生器能够用于生产和制备次氯酸钠药液，但是该类次氯酸钠发生器采用自动配比器对水和浓盐水进配比后输送至次氯酸钠发生器内进行电解，已制备次氯酸钠药液，但是自动配比器的混合效率低下，致使进入次氯酸钠发生器内的稀盐水混合不均匀，造成次氯酸钠药液制备效果差，制备完成的次氯酸钠药液整体指标不统一，降低使用效果和生产效率，并且整体自动化程度低，需要使用者进行手动操作，降低使用效果。

技术实现要素：

本发明要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，能够精准自动化配比稀盐水，以提高次氯酸钠药液的生产效果，并且能够对次氯酸钠电解槽进行自动化酸洗，避免次氯酸钠电解槽内出现水垢，整体自动化程度高的智能自动配盐电解法次氯酸钠发生器及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种智能自动配盐电解法次氯酸钠发生器，包括次氯酸钠电解槽，次氯酸钠电解槽由电解电源供电，次氯酸钠电解槽的一侧设置有用于按规定比例自动化对水和浓盐水进行配比的自动配盐泵，自动配盐泵的出液端连通有用于使配比完成的稀盐水进行均匀混合的混合管路，混合管路的另一端与次氯酸钠电解槽的进液端连通，次氯酸钠电解槽的出液端通过出液管路与储药罐连通，混合管路上连通布设有用于为次氯酸钠电解槽内通入酸洗液的酸洗管路，智能自动配盐电解法次氯酸钠发生器由控制系统进行自动化控制。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

自动配盐泵包括泵体，泵体上布设有软化水进水口、软化水出水口、浓盐水进水口和浓盐水出水口，软化水进水口通过进水管与软水器的出液口连通，软化水出水口与混合管路的进水口连通，浓盐水进水口通过浓盐水进水管与浓盐罐连通，浓盐水出水口上连通有浓盐水出液管，浓盐水出液管的另一端通过三通接头与混合管路连通。

进一步优化：进水管上依次串联布设有进水压力传感器、进水阀和进水球阀，进水压力传感器用于时刻检测进水管内的水压，进水阀用于自动化控制进水管的通断。

进一步优化：混合管路包括混合管，混合管的进液口与自动配盐泵的出液口连通，混合管的出液口与次氯酸钠电解槽的进液口连通，混合管上沿混合管内稀盐水的流向依次间隔布设有管道混合器、稀盐水电磁流量计、机械流量计和稀盐水阀。

进一步优化：酸洗管路包括酸洗管，酸洗管的出液端与混合管连通，酸洗管的出液端位于混合管上稀盐水阀的下游位，酸洗管上靠近混合管的位置处串联有酸洗进阀，酸洗管的进液端连通有酸洗泵，酸洗泵的另一端与酸洗桶连通。

进一步优化：出液管路包括出药管，出药管的一端与次氯酸钠电解槽的出液端连通，出药管的另一端与储药罐连通，出药管上串联有出药阀，出药管上位于出药阀的上游位处连通有酸洗回水管，酸洗回水管的另一端与酸洗桶连通，酸洗回水管上串联有酸洗回阀。

进一步优化：储药罐的出液口上连通有药液投加管路，药液投加管路包括药液输送管，药液输送管的进液端与储药罐的出药口连通，药液输送管上串联有机械隔膜泵，药液输送管上位于机械隔膜泵的出液口处连通有空气阻尼器，药液输送管上位于机械隔膜泵的下游位处串联有背压阀，药液输送管上连通有安全阀，安全阀与机械隔膜泵为并联布设。

进一步优化：控制系统包括plc主控制器，plc主控制器的输入端和输出端双向电连接有控制屏，稀盐水阀、出药阀、进水阀、酸洗进阀和酸洗回阀的控制端分别与plc主控制器的输出端电性连接，软水器和电解电源的控制端分别与plc主控制器的输出端电性连接，酸洗泵、自动配盐泵、机械隔膜泵的控制端分别与plc主控制器的输出端电性连接。

本发明还公开了一种电解法生产次氯酸钠的生产方法，基于上述智能自动配盐电解法次氯酸钠发生器，该生产方法包括次氯酸钠生产步骤、酸洗步骤和次氯酸钠投加步骤；

所述次氯酸钠生产步骤包括：

s1、等比例配比稀盐水：plc主控制器控制自动配盐泵、进水阀打开，并控制酸洗泵、酸洗进阀、酸洗回阀关闭，自动配盐泵分别通过进水管和浓盐水进水管按比例吸取软化水和浓盐水，并输送至混合管路内混合成稀盐水；

s2、混合稀盐水：plc主控制器控制稀盐水阀开启，此时混合管路内的稀盐水流经管道混合器、稀盐水电磁流量计、机械流量计和稀盐水阀并输送至次氯酸钠电解槽内；

s3、制备次氯酸钠药液：plc主控制器控制电解电源对次氯酸钠电解槽进行供电，所述电解电源的输出的电流为0a～200a，氯酸钠电解槽对稀盐水电解制备次氯酸钠药液；

s4、存储次氯酸钠药液：plc主控制器控制出药阀打开，氯酸钠电解槽内制备完成的氯酸钠药液通过出药管输送至储药罐内进行储存。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述酸洗步骤包括：

x1、制备酸洗液：在酸洗桶内制备酸洗液，酸洗液的配比比例为柠檬酸1：水2，酸洗液的盐酸浓度为≤3％；

x2、酸洗液垢：plc主控制器控制酸洗泵和酸洗进阀开启，并控制自动配盐泵、进水阀、稀盐水阀关闭，酸洗泵用于抽吸酸洗桶内的酸洗液并加压通过酸洗管和混合管输送至次氯酸钠电解槽内，酸洗液用于清洗次氯酸钠电解槽内的水垢；

x3、酸洗液回流：plc主控制器控制酸洗回阀打开，并控制出药阀关闭，次氯酸钠电解槽内的酸洗液通过出药管和酸洗回水管回流至酸洗桶内；

所述次氯酸钠投加步骤包括：

t1、输出次氯酸钠药液：plc主控制器控制机械隔膜泵工作，机械隔膜泵通过药液输送管吸取储药罐内的次氯酸钠药液并加压输送，实现投加次氯酸钠药液。

本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够通过自动配盐泵对水和浓盐水进行自动化配比，制备呈等比例稀盐水，稀盐水通过混合管路可进行自动化混合，使稀盐水混合均匀，而后稀盐水由混合管路输送至次氯酸钠电解槽内进行电解制备次氯酸钠药液，以提高次氯酸钠药液的生产效果，使制备完成的次氯酸钠药液整体指标统一。

并且通过实时检测该智能自动配盐电解法次氯酸钠发生器的工作时间进行定期酸洗，方便使用，并且自动化控制酸洗管路对次氯酸钠电解槽内通入酸洗液，酸液液可对次氯酸钠电解槽内的水垢进行清洗，方便使用，提高使用效果。

而后整体结构简单，方便使用，次氯酸钠药液生产效率高，且自动化程度高，无需使用者手动调控，提高使用效果。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺流程示意图；

图2为本发明实施例中总体结构示意图；

图3为本发明实施例中自动配盐泵的结构示意图；

图4为本发明实施例中混合管路的结构示意图；

图5为本发明实施例中控制系统的结构示意图。

图中：1-次氯酸钠电解槽；2-自动配盐泵；21-泵体；22-软化水进水口；23-软化水出水口；24-浓盐水进水口；25-浓盐水出水口；26-进水管；261-进水压力传感器；262-进水阀；263-进水球阀；264-进水支管；265-支路进水阀；27-浓盐水进水管；28-浓盐水出液管；29-三通接头；3-储药罐；31-输风管；32-排氢风机；33-排氢口；4-主体外壳；5-混合管路；51-混合管；52-管道混合器；53-稀盐水电磁流量计；54-机械流量计；55-稀盐水阀；56-稀盐水取样阀；57-排污管；58-排污阀；6-酸洗管路；61-酸洗管；62-酸洗泵；63-酸洗进阀；64-酸洗回阀；65-酸洗桶；66-酸洗回水管；7-控制系统；71-plc主控制器；72-控制屏；73-计时单元；8-软水器；9-浓盐罐；91-溢水管路；10-排污总管；11-出药管；12-出药阀；13-出药取样阀；14-排氢管；15-药液输送管；16-机械隔膜泵；17-背压阀；18-空气阻尼器；19-安全阀；20-电解电源。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-5，一种智能自动配盐电解法次氯酸钠发生器，包括次氯酸钠电解槽1，所述次氯酸钠电解槽1的一侧设置有用于按规定比例自动化对水和浓盐水进行配比的自动配盐泵2，所述自动配盐泵2的出液端连通有用于使配比完成的稀盐水进行均匀混合的混合管路5，所述混合管路5的另一端与次氯酸钠电解槽1的进液端连通，所述次氯酸钠电解槽1的出液端通过出液管路与储药罐3连通，所述混合管路5上连通布设有用于为次氯酸钠电解槽1内通入酸洗液的酸洗管路6，所述智能自动配盐电解法次氯酸钠发生器由控制系统7进行自动化控制。

这样设计，可通过自动配盐泵2对水和浓盐水进行自动化配比，制备呈等比例稀盐水，稀盐水通过混合管路5可进行自动化混合，使稀盐水混合均匀，而后稀盐水由混合管路5输送至次氯酸钠电解槽1内，次氯酸钠电解槽1内生产出的次氯酸钠药液通过出液管路导流至储药罐3内。

当次氯酸钠电解槽1内产生水垢后，可关闭自动配泵2和混合管路5，并通过酸洗管路6对次氯酸钠电解槽1内通入酸洗液，酸液液可对次氯酸钠电解槽1内的水垢进行清洗，方便使用。

所述智能自动配盐电解法次氯酸钠发生器还包括主体外壳4，所述次氯酸钠电解槽1、自动配泵2、混合管路5、出液管路和酸洗管路6均安装在主体外壳4内。

所述自动配盐泵2包括泵体21，所述泵体21上布设有软化水进水口22、软化水出水口23、浓盐水进水口24和浓盐水出水口25，所述软化水进水口22通过进水管26与软水器8的出液口连通，所述软水器8布设在主体外壳4的一侧，所述软化水出水口23与混合管路5的进水口连通。

所述浓盐水进水口24通过浓盐水进水管27与浓盐罐9连通，所述浓盐罐9布设在主体外壳4的一侧，所述浓盐水出水口25上连通有浓盐水出液管28，所述浓盐水出液管28的另一端通过三通接头29与混合管路5连通。

这样设计，所述自动配盐泵2工作可通过进水管26吸取软水器8内的软化水，而后通过软化水出水口23将软化水输送至混合管路5内，所述自动配盐泵2通过浓盐水进水管27吸取浓盐罐9内的浓盐水，而后通过浓盐水出水口25和浓盐水出液管28以及三通接头29将浓盐水输送至混合管路5内，并且自动配盐泵2工作能够按等比例吸取软化水和浓盐水，进而能够配比出等比例的稀盐水。

所述进水管26上依次串联布设有进水压力传感器261、进水阀262和进水球阀263，所述进水压力传感器261用于时刻检测进水管26内的水压。

所述进水阀262为电磁阀，所述进水阀262自动化控制进水管26的通断。

所述进水球阀263用于机械化控制进水管26的通断。

所述软水器8的出液端与进水管26连通，所述软水器8内处理完成的软化水可进入进水管26内，所述软水器8的进液端通过连通管与市政供水管连通。

所述市政供水管内的自来水可在自身压力的状态下输送至软水器8内，所述软水器8用于对自来水进行处理以制备呈软化水。

所述软水器8的排污口通过排污管与排污总管10连通。

所述进水管26上连通有进水支管264，所述进水支管264的另一端与浓盐罐9连通，所述进水支管264上串联有用于控制进水支管264通断的支路进水阀265。

这样设计，可通过支路进水阀265用于控制进水支管264的通断，进而当需要对浓盐罐9内通入软化水进行制备浓盐水时，可将支路进水阀265打开，此时进水管26内的软化水通过进水支管264输送至浓盐罐9内，用于制备浓盐水。

所述浓盐罐9的溢水口通过溢水管路91与排污总管10连通，所述浓盐罐9内多余的浓盐水通过溢水口和溢水管路91排入排污总管10内。

所述混合管路5包括混合管51，所述混合管51的进液口与自动配盐泵2的出液口连通，所述混合管51的出液口与次氯酸钠电解槽1的进液口连通。

所述混合管51上沿混合管51内稀盐水的流向依次间隔布设有管道混合器52、稀盐水电磁流量计53、机械流量计54和稀盐水阀55。

所述自动配盐泵2输出的稀盐水通过混合管51导流至次氯酸钠电解槽1内。方便使用。

所述管道混合器52串联安装在混合管51上，所述管道混合器52用于使混合管51内流通的稀盐水进行均匀混合。

所述稀盐水电磁流量计53串联安装在混合管51上，所述稀盐水电磁流量计53用于时刻检测混合管51内稀盐水的实时流量。

所述机械流量计54固定安装在主体外壳4上，所述机械流量计54用于检测混合管51内稀盐水的实时流量，供使用者直观查看稀盐水的实时流量。

所述稀盐水阀55串联安装在混合管51上，所述稀盐水阀55用于控制混合管51的通断。

所述混合管51上位于管道混合器52与稀盐水电磁流量计53之间串联有稀盐水取样管，所述稀盐水取样管远离混合管51的一端连接有稀盐水取样阀56。

这样设计，当打开稀盐水取样阀56时，可在稀盐水取样阀56的位置处，对混合管51内流通的稀盐水进行取样，方便使用。

所述混合管51上位于稀盐水阀55的下游位连通有排污管57，所述排污管57的另一端与排污总管10连通。

所述排污管57上串联有排污阀58，所述排污阀58用于控制排污管57的通断。

这样设计，当需要进排污时，可打开排污阀58，此时混合管51和次氯酸钠电解槽1内的污水通过排污管57排出，方便使用。

所述酸洗管路6包括酸洗管61，所述酸洗管61的出液端与混合管51连通，所述酸洗管61的出液端位于混合管51上稀盐水阀55的下游位。

所述酸洗管61上靠近混合管51的位置处串联有酸洗进阀63，所述酸洗进阀63用于控制酸洗管61的通断。

所述酸洗进阀63为电磁阀，且酸洗进阀63串联安装在酸洗管61上，进而通过酸洗进阀63能够自动化控制酸洗管61的通断。

所述酸洗管61的进液端连通有酸洗泵62，所述酸洗泵62的另一端与酸洗桶65连通。

所述酸洗泵62工作用于抽吸酸洗桶65内的酸洗液并加压输送至酸洗管61内。

所述酸洗桶65内存放有酸洗液，所述酸洗液是由柠檬酸和水配比而成的，所述柠檬酸与水的配比比例为：柠檬酸1：水2，所述酸洗液的盐酸浓度不超过3％。

这样设计，需要对次氯酸钠电解槽1内通入酸洗液进行清洗水垢时，首先关闭稀盐水阀55，稀盐水阀55关于用于切断混合管51的流通，并且稀盐水阀55关闭能够避免由酸洗管路6输送至混合管51内的酸洗液倒流至自动配盐泵2内。

然后打开酸洗进阀63和酸洗泵62，此时酸洗泵62工作用于抽吸酸洗桶65内的酸洗液并加压输送至酸洗管61内，而后酸洗管61内的酸洗液通过混合管51输送至次氯酸钠电解槽1内，实现为次氯酸钠电解槽1内通入酸洗液，此时酸洗液可用于清洗次氯酸钠电解槽1内的水垢。

所述出液管路包括出药管11，所述出药管11的一端与次氯酸钠电解槽1的出液端连通，所述出药管11的另一端与储药罐3连通。

所述出药管11上串联有出药阀12，所述出药阀12用于控制出药管11的通断。

所述出药阀12为电磁阀，且出药阀12串联安装在出药管11上，进而通过出药阀12能够自动化控制出药管11的通断。

这样设计，当打开出药阀12时，可连通出药管11，此时次氯酸钠电解槽1内制备完成的次氯酸钠药液通过出药管11输送至储药罐3内进行存储。

所述出药管11上连通设置有出药取样管，所述出药取样管远离出药管11的一端连接有出药取样阀13。

这样设计，当打开出药取样阀13时，可在出药取样阀13的位置处，对出药管11内流通的药液进行取样，方便使用。

所述出药管11上位于出药阀12的上游位处连通有酸洗回水管66，所述酸洗回水管66的另一端与酸洗桶65连通。

所述酸洗回水管66上串联有酸洗回阀64，所述酸洗回阀64用于控制酸洗回水管66的通断。

所述酸洗回阀64为电磁阀，所述酸洗回阀64串联安装在酸洗回水管66上，进而通过酸洗回阀64能够自动化控制酸洗回水管66的连通，方便使用。

这样设计，当通过酸洗管路6对次氯酸钠电解槽1内通入酸洗时，可关闭出药阀12并打开酸洗回阀64，此时，通过出药阀12用于切断出药管11，进而避免次氯酸钠电解槽1内输出的酸洗液进入储药罐3内；

进而次氯酸钠电解槽1内输出的酸洗液通过出药管11和酸洗回水管66回流至酸洗桶65内，方便使用。

所述次氯酸钠电解槽1上位于出液端的上方连通有排氢管14，所述次氯酸钠电解槽1内产生的氢气通过排氢管14排出，方便使用。

所述储药罐3上布设有用于排出储药罐3内氢气的排氢管路，所述排氢管路包括输风管31，所述输风管31的一端与储药罐3的内腔连通，所述输风管31的另一端与排氢风机32的出风口连通，所述排氢风机32的进风口与外设大气连通。

所述储药罐3上开设有排氢口33。

所述排氢风机32工作通过输风管31对储药罐3内通入风，该风可吹动储药罐3内的氢气并通过排氢口33排出，进而通过该排氢管路能够排出储药罐3内的氢气，方便使用。

所述主体外壳4内固定安装有用于输出次氯酸钠药液的药液投加管路，所述药液投加管路的进液端与储药罐3连通，所述药液投加管路的出药端与外设药液输送管路连通。

所述药液投加管路工作用于吸取储药罐3内的次氯酸钠药液，而后加压输送至外设药液输送管路内，外设药液输送管路用于引导次氯酸钠药液投加至待使用的位置处。

所述药液投加管路包括药液输送管15，所述药液输送管15的进液端与储药罐3的出药口连通，所述药液输送管15的出液端与外设药液输送管路连通。

所述药液输送管15上串联有机械隔膜泵16，所述机械隔膜泵16用于吸取储药罐3内的次氯酸钠药液并加压输送。

所述药液输送管15上位于机械隔膜泵16的出液口处连通有空气阻尼器18，所述药液输送管15上位于机械隔膜泵16的下游位处串联有背压阀17。

这样设计，可背压阀17能够放置药液输送管15内的次氯酸钠药液回流，并且能够保持机械隔膜泵16的出液口有一恒定压力，方便使用。

所述背压阀17与空气阻尼器18的配合，能够减小水锥对药液投加管路的危害,减小流速波动的峰值,保护药液投加管路、弯头、接头不受压力波动的冲击，提高使用效果。

所述药液输送管15上连通有安全阀19，所述安全阀19与机械隔膜泵16为并联布设。

所述安全阀19能够保护药液投加管路，药液投加管路内的压力大于安全阀19的启动压力时，安全阀19打开进行自动泄压，保证药液投加管路的安全性。

所述次氯酸钠电解槽1由电解电源20供电，所述电解电源20的正极端和负极端分别与次氯酸钠电解槽1上相对应的正极端和负极端电性连接。

所述电解电源20的输出的电流为0a～200a。

所述电解电源20为次氯酸钠电解槽1供电，此时次氯酸钠电解槽1对次氯酸钠电解槽1内的电解质混合液进行电解，以获得次氯酸钠药液。

所述电解电源20固定安装在主体外壳4内。

所述控制系统7包括plc主控制器71，所述plc主控制器71的输入端和输出端双向电连接有控制屏72，所述控制屏72固定安装在主体外壳4上。

所述控制屏72可下发指令进行控制plc主控制器71。

所述稀盐水阀55、出药阀12、排污阀58、进水阀262、支路进水阀265、酸洗进阀63和酸洗回阀64的控制端分别与plc主控制器71的输出端电性连接，所述plc主控制器71输出控制信号用于分别独立控制稀盐水阀55、出药阀12、排污阀58、进水阀262、支路进水阀265、酸洗进阀63和酸洗回阀64开关。

所述plc主控制器71发出控制信号控制稀盐水阀55打开或关闭时，通过稀盐水阀55用于控制混合管路5的通断。

所述plc主控制器71发出控制信号控制出药阀12打开或关闭时，通过出药阀12用于控制出药管11的通断。

所述plc主控制器71发出控制信号控制排污阀58打开或关闭时，通过排污阀58用于控制排污管57的通断。

所述plc主控制器71发出控制信号控制进水阀262打开或关闭时，通过进水阀262用于控制进水管26的通断。

所述plc主控制器71发出控制信号控制支路进水阀265打开或关闭时，通过支路进水阀265用于控制进水支管264的通断。

所述plc主控制器71发出控制信号控制酸洗进阀63打开或关闭时，通过酸洗进阀63用于控制酸洗管路6的通断。

所述plc主控制器71发出控制信号控制酸洗回阀64打开或关闭时，通过酸洗回阀64用于控制酸洗回水管66的通断。

所述软水器8和电解电源20的控制端分别与plc主控制器71的输出端电性连接，所述plc主控制器71输出控制信号用于分别独立控制软水器8、电解电源20工作。

所述酸洗泵62、自动配盐泵2、机械隔膜泵16、排氢风机32的控制端分别与plc主控制器71的输出端电性连接，所述plc主控制器71输出控制信号用于分别独立控制酸洗泵62、自动配盐泵2、机械隔膜泵16和排氢风机32工作。

所述plc主控制器71发出控制信号控制软水器8工作，所述软水器8工作用于制备软化水。

所述plc主控制器71发出控制信号控制电解电源20工作，所述电解电源20工作用于为次氯酸钠电解槽1供电。

所述plc主控制器71发出控制信号控制酸洗泵62工作，所述酸洗泵62工作用于抽吸酸洗桶65内的酸洗液并加压输送至酸洗管路6内。

所述plc主控制器71发出控制信号控制自动配盐泵2工作，所述自动配盐泵2工作用于等比例配比软化水和浓盐水制备出稀盐水，并加压通过混合管路5输送至次氯酸钠电解槽1内。

所述plc主控制器71发出控制信号控制机械隔膜泵16工作，所述机械隔膜泵16工作用于抽吸储药罐3内的次氯酸钠药液并加压输送。

所述plc主控制器71发出控制信号控制排氢风机32工作，所述排氢风机32工作用于对储药罐3内通入风，该风吹动储药罐3内的氢气并通过排氢口33排出。

所述稀盐水电磁流量计53和进水压力传感器261的输出端分别与plc主控制器71的输入端电性连接。

所述稀盐水电磁流量计53用于时刻检测混合管路5内稀盐水的实时流量，并将该实时流量时刻发送至plc主控制器71内。

所述进水压力传感器261用于时刻检测进水管26内水流通的实时进水压力，并将该实时进水压力发送至plc主控制器71内。

所述plc主控制器71内设置有最小压力预设阈值，所述进水压力传感器261检测得到的实时进水压力发送至plc主控制器71内后，plc主控制器71将该实时进水压力与最小压力预设阈值进行比较。

当实时进水压力小于最小压力预设阈值时，plc主控制器71控制该智能自动配盐电解法次氯酸钠发生器停止工作。

所述plc主控制器71的输出端和输入端双向电连接有计时单元73，所述计时单元73用于对自动配盐泵2的工作时间进行计时，继而plc主控制器71根据工作时间进行定期控制酸洗管路6工作用于对次氯酸钠电解槽1进行酸洗。

所述计时单元73的计时达到设定时间后，计时单元73对plc主控制器71发送反馈信号，此时plc主控制器71判定次氯酸钠电解槽1内已产生水垢，并需要进行酸洗。

本发明还提供一种电解法生产次氯酸钠的生产方法，基于上述智能自动配盐电解法次氯酸钠发生器，该生产方法包括次氯酸钠生产步骤、酸洗步骤和次氯酸钠投加步骤。

所述次氯酸钠生产步骤包括：

s1、等比例配比稀盐水：首先调节自动配盐泵2的配比比例，而后plc主控制器71控制自动配盐泵2、进水阀262打开，并控制酸洗泵62、酸洗进阀63、酸洗回阀64关闭，此时自动配盐泵2分别通过进水管26和浓盐水进水管27按比例吸取软化水和浓盐水，并输送至混合管路5内混合成稀盐水。

所述步骤s1中，自动配盐泵2工作可通过进水管26吸取软水器8内的软化水，而后通过软化水出水口23将软化水输送至混合管路5内，所述自动配盐泵2通过浓盐水进水管27吸取浓盐罐9内的浓盐水，而后通过浓盐水出水口25和浓盐水出液管28以及三通接头29将浓盐水输送至混合管路5内。

所述步骤s1中，进水管26上的进水压力传感器261用于时刻检测进水管26内水流通的实时进水压力，并将实时进水压力发送至plc主控制器71内，此时plc主控制器71将该实时进水压力与最小压力预设阈值进行比较，当实时进水压力小于最小压力预设阈值时，plc主控制器71控制该智能自动配盐电解法次氯酸钠发生器停止工作。

s2、混合稀盐水：plc主控制器71控制稀盐水阀55开启，此时混合管路5内的稀盐水流经管道混合器52、稀盐水电磁流量计53、机械流量计54和稀盐水阀55并输送至次氯酸钠电解槽1内。

s3、制备次氯酸钠药液：plc主控制器71控制电解电源20对次氯酸钠电解槽1进行供电，氯酸钠电解槽1对稀盐水电解制备次氯酸钠药液。

所述步骤s3中电解电源20的输出的电流为0a～200a。

所述步骤s3中氯酸钠电解槽1内电解稀盐水时产生的氢气通过排氢管14排出。

s4、存储次氯酸钠药液：plc主控制器71控制出药阀12打开，氯酸钠电解槽1内制备完成的氯酸钠药液通过出药管11输送至储药罐3内进行储存。

所述步骤s4中，需要排出储药罐3内的氢气时，plc主控制器71控制排氢风机32工作，此时排氢风机32通过输风管31对储药罐3内通入风，该风可吹动储药罐3内的氢气并通过排氢口33排出，实现排出储药罐3内的氢气，方便使用。

所述酸洗步骤包括：

x1、制备酸洗液：在酸洗桶65内制备酸洗液，所述酸洗液是由柠檬酸和水配比而成的，所述柠檬酸与水的配比比例为：1：2；所述酸洗液的盐酸浓度为≤3％。

所述步骤x1中，通过plc主控制器71控制支路进水阀265打开，使进水支管264与进水管26连通，进而通过进水管26和进水支管264为酸洗桶65内进行供水，并且通过plc主控制器71控制支路进水阀265的开关时间间隔，以控制供水量。

所述步骤x1中进行配比酸洗液时，采用酸洗泵62将柠檬酸水移入酸洗桶65内。

x2、酸洗液垢：plc主控制器71控制酸洗泵62和酸洗进阀63开启，并控制自动配盐泵2、进水阀262、稀盐水阀55关闭，此时酸洗泵62用于抽吸酸洗桶65内的酸洗液并加压通过酸洗管61和混合管51输送至次氯酸钠电解槽1内，此时酸洗液用于清洗次氯酸钠电解槽1内的水垢。

所述步骤x2中，其plc主控制器71控制酸洗液垢步骤是否执行，时根据计时单元73的反馈信号进行判定的。

所述计时单元73用于对自动配盐泵2的工作时间进行计时，当计时单元73的计时达到设定时间后，计时单元73对plc主控制器71发送反馈信号，此时plc主控制器71判定次氯酸钠电解槽1内已产生水垢，并发出控制酸洗液垢步骤执行的控制信号。

x3、酸洗液回流：plc主控制器71控制酸洗回阀64打开，并控制出药阀12关闭，此时次氯酸钠电解槽1内的酸洗液通过出药管11和酸洗回水管66回流至酸洗桶65内。

所述次氯酸钠投加步骤包括：

t1、输出次氯酸钠药液：plc主控制器71控制机械隔膜泵16工作，此时机械隔膜泵16通过药液输送管15吸取储药罐3内的次氯酸钠药液并加压输送，实现投加次氯酸钠药液。

经上述智能自动配盐电解法次氯酸钠发生器和电解法生产次氯酸钠的生产方法，能够用于在线等比例配比浓盐水和软化水以获得等比例稀盐水，并通过次氯酸钠电解槽1电解稀盐水制备出次氯酸钠药液，使生产出的次氯酸钠药液指标保持统一，进而能够提高生产效率和生产效果。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。