电解阴极附着沉积可延展金属剥片开口的方法与流程

本发明涉及电解技术领域，特别涉及一种电解阴极附着沉积可延展金属剥片开口的方法。

背景技术：

在电解提纯金属中，提纯金属会附着于阴极板上，需要进行剥离作业，由于电解过程中电解液面的波动等原因，造成附着金属在电解液面水线处由薄到厚的过度，影响剥离作业。

现有的剥片开口方法有许多，如：阴极高频振动剥片开口、在阴极板的电解液面水线处做绝缘板利于剥片开口等，但都存在一些问题，如：剥片开口率只能达到80％左右，阴极板被振打变形，阴极板寿命降低，绝缘板与阴极板间腐蚀沉积金属，绝缘板易脱落等，造成机械化剥离困难。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于电解阴极附着沉积金属剥片开口的方法，本发明采用金属压延伸长和附着力改变，使得电解附着金属在阴极板电解液面水线处张开或松动，从而利于剥片。

根据本发明实施例的电解阴极附着沉积可延展金属剥片开口的方法，所述方法包括：对附着于所述电解阴极的阴极板的电解沉积金属进行压延，使得附着在所述阴极板上的电解沉积金属延长和/或附着力改变，并使附着在所述阴极板的电解液面处的沉积金属与所述阴极板分离或松动。

根据本发明实施例的电解阴极附着沉积可延展金属剥片开口的方法，本发明采用金属压延伸长和附着力改变，使得电解附着金属在阴极板电解液面水线处张开或松动，从而利于剥片。

另外，根据本发明上述实施例的电解阴极附着沉积金属剥片开口的方法，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述对附着于所述阴极板的电解沉积金属进行压延包括：采用至少一对轧辊对附着在阴极板的电解液面以下的电解沉积金属进行压延。

可选地，对所述阴极板表面压延的区域位于所述阴极板的电解液面以下预定尺寸的范围内。

可选地，所述预定尺寸在电解液面处到电解液面下150毫米的范围内。

可选地，对所述电解沉积金属的压延是沿所述电解阴极的导电棒平行的方向进行或沿所述电解阴极的导电棒垂直方向向着导电棒方向进行。

可选地，所述电解沉积金属为铜质、铅质、锌质或镍质的可压延金属。

附图说明

图1是本发明一个实施例的电解阴极的示意图，其中阴极板上附着沉积有可延展金属。

图2是图1的侧视图。

附图标记：阴极板1，导电棒2，沉积金属3，电解液面a；

具体实施方式

在电解提纯可延展金属中，提纯可延展金属附着于阴极板上，需要进行剥离作业，取得提纯可延展金属。由于电解过程中电解液面的波动，形成附着提纯可延展金属在电解液面水线处由薄到厚的过渡，造成剥离插刀难以插入提纯可延展金属与阴极板之间，这样剥离作业前需要在水线处先开一个口子，才便于剥离。否则造成剥离插刀从提纯可延展金属表面滑出，或剥离插刀刮伤阴极板，或将提纯可延展金属刮破等。

例如，相关技术中对立式电解二氧化锰剥离装置也采用了压轮，但它的压轮需要交错设置。这是因为：1.电解锰为脆性金属，不具有延展性；2.电解锰剥离装置的压轮需要交错设置是为了使阴极板产生弹性变形，以便于付着的电解锰脆性断裂而脱落。

本发明主要提供一种对电解阴极的阴极板上附着沉积的可延展金属进行剥片开口的方法。其中，本专利采用一对轧辊对附着在阴极板电解液面水线下的电解沉积可延展金属进行压延，使附着在阴极板上的沉积可延展金属伸长和附着力改变，但这种压延力对阴极板不产生变形；从而实现附着在阴极板电解液面水线处的沉积可延展金属与阴极板分离或松动，实现剥片开口，利于机械化剥片。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

结合图1和图2，根据本发明实施例的电解阴极的阴极板附着沉积金属剥片开口的方法，其中，本发明中的沉积金属主要为阴极板上沉积的可延展金属，所述方法包括：对附着于所述阴极板的电解沉积金属进行压延，在压延过程中，电解沉积金属与阴极板之间的附着力会发生改变，而且，电解沉积金属会发生形变延长，从而使得附着在所述阴极板上的电解沉积金属延长和/或附着力改变。另外，通过压延处理，还可以改变电解沉积金属的位于电解液面处的部分与阴极板之间的附着力发生改变，从而使附着在所述阴极板的电解液面处的沉积金属与所述阴极板分离或松动。

在电解液面处的沉积金属与阴极板之间松动或分离时，用于剥片的刀将可以从电解液面处的沉积金属处插入，而避免电解沉积金属表面的楔形结构影响下刀。

根据本发明实施例的阴极板附着沉积可延展金属剥片开口的方法，本发明采用金属压延伸长和附着力改变，使得电解附着金属在阴极板电解液面水线处张开或松动，从而利于剥片。

具体而言，由于电解液面处的电解沉积金属的外表面为楔形结构，如果电解液面处的电解沉积金属紧密地附着于阴极板上，剥片过程中下刀时，刀片会顺着此处的楔形结构滑脱，难以施力，导致无法插入到电解沉积金属与电解阴极之间，影响剥片效率，并且可能会损坏阴极板表面。为此，本发明中采用压延处理，将电解液面处的电解沉积金属与阴极板松开或松动，实现电解液面处的电解沉积金属的开口，刀片可以顺利地进行剥片处理，从而方便机械式剥片，当然同样也适用于手动剥片等。

其中，对电解沉积金属进行压延包括：利用辊压等方式压紧电解沉积金属，并沿着与电解阴极的导电棒平行的方向移动辊压结构，实现电解沉积金属延长，且电解沉积金属与电解阴极之间的附着力改变。

可选地，还可以是沿所述电解阴极的导电棒垂直方向向着导电棒方向压延，实现电解沉积金属延长，且电解沉积金属与电解阴极之间的附着力改变。

在本发明的一些实施例中，所述对附着于所述电解阴极的电解沉积金属进行压延包括：采用至少一对轧辊对附着在阴极板的电解液面以下的电解沉积金属进行压延。本申请中的压延处理主要是用于电解液面处的电解沉积金属与阴极板之间的松动和分离，因此，利用金属材料的延展性等，通过对电解液面一下的电解阴极进行压延处理，即可实现电解液面处的电解沉积金属开口。

可选地，对所述阴极板表面压延的区域位于所述阴极板的电解液面以下预定尺寸的范围内。其中，压延的区域为从电解液面到电解液面以下预定尺寸，从而可以实现电解液面处的沉积金属与阴极板分离或松开，提高开口效率。

其中，该压延的区域可以在电解液面处到电解液面以下150毫米的范围内，例如，该压延的区域可以在电解液面处到电解液面以下20毫米、50毫米、100毫米、150毫米等，该压延的区域优选在在电解液面处到电解液面以下40毫米的范围内。

可选地，所述电解沉积金属为铜质、铅质、锌质或镍质的可压延金属。

下面描述本发明的一些具体实施方式。

具体实施例1

采用宽20mm的对辊对附着在阴极板电解液面水线下40mm的电解沉积可延展金属锌向导电棒方向进行压延，使附着在阴极板上的锌伸长了0.1～0.2mm，可以实现附着在阴极板电解液面水线处的沉积锌与阴极板在电解液面水线处分离或松动，实现开口，利于机械化剥片。

具体实施例2

采用宽30mm的对辊对附着在阴极板两面电解液面水线下30mm处的电解沉积锌与导电棒平行方向进行压延，使沉积在阴极板上的锌与铝制阴极板错位，可以实现附着在阴极板电解液面水线处的沉积锌与阴极板在电解液面水线处分离或松动，达到开口，利于机械化剥片。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。