一种电解槽上部烟气收集管路系统的制作方法

本发明涉及一种烟气收集管路系统，尤其涉及一种可实现旋转挡板式的高效电解槽上部烟气收集管路系统。

背景技术：

在铝电解生产过程中，电解槽散发大量烟气，烟气中含有的氟化物是铝厂主要的污染物之一，这些污染物通过电解车间天窗和烟气净化系统烟囱排空，给当地环境造成了一定的污染。而电解槽的集气烟道正是控制电解车间和净化系统氟化物排放指标的关键。

在实际生产过程中，电解槽更换阳极是电解槽上的常规操作，换极时会产生大量的烟气外排，增大电解车间烟气浓度，恶化生产车间环境。而且，随着电解槽不断向大容量发展和节能环保意识的逐渐加强，既有的集气烟道已不能满足实际生产的集气要求。

结合现在电解槽的形式以及生产实际需要，开发一种结构简单、集气效率高、便于操作的铝电解槽烟气收集管路系统十分必要。这种需要开发的集气管路不但可以使电解槽内负压更加均匀，同时可以大大减小换极时造成的烟气无组织排放，避免造成车间操作环境污染严重，符合目前的实际生产要求和环保要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电解槽上部烟气收集管路系统，目的是在实现降低电解槽烟气量的基础上，大大提高集气系统的集气效率，降低电解槽的无组织排放和烟气净化系统能耗，同时方便更换阳极。

为达上述目的本发明一种电解槽上部烟气收集管路系统，包括两条上翼板和一个水平罩板，在两条上翼板和水平罩板之间分别设置腹板，每条上翼板和腹板的内侧上部为主烟道，每个主烟道下方与水平罩板之间设有主烟道集气罩，每个主烟道集气罩与主烟道连通，水平罩板下方设有火眼口，每个火眼口上方水平罩板底部两侧分别设有一块旋转挡板，在电解槽的一端设有主烟管，主烟道与主烟管连通。

所述的每侧的旋转挡板排成一排，每块旋转挡板通过连接装置与水平罩板底面活动连接，所述的旋转挡板底边为波浪形或或者墙垛型。

所述的每个火眼口上方设置两个主烟道集气罩。

所述的主烟道的截面面积沿着烟气流动方向逐渐增加。

所述的水平罩板下方或上方的腹板外侧设有副烟道，副烟道中烟气流动末端与副烟管连通。

所述的副烟道设在上翼板下方。

所述的副烟道下方与水平罩板之间设有副烟道集气罩。

所述的副烟道的截面面积沿着烟气流动方向逐渐增加。

所述的副烟道集气罩与主烟道集气罩错开设置。

所述的上翼板与腹板垂直焊接，腹板与水平罩板垂直焊接。

本发明的优点效果：通过在水平罩板下设旋转挡板和对称式集气罩，引导电解槽内烟气的流动和弥散方向，并配合沿程分布式副烟道，在实现降低电解槽烟气量的基础上，大大提高集气系统的集气效率，降低了电解槽的无组织排放和烟气净化系统能耗。本发明结构简单、可实施性强，效果明显。

附图说明

图1为本发明实施例1的主视图。

图2是图1的侧视图。

图3为本发明实施例2的主视图。

图4是图3的侧视图。

图5为本发明实施例3的主视图。

图6是图5的侧视图。

图7为本发明实施例4的主视图。

图8是图7的侧视图。

图9为本发明实施例5的主视图。

图10是图9的侧视图。

图中：1、上翼板；2、腹板；3、水平罩板；4、主烟道集气罩；5、主烟道；6、主烟管；7、副烟道；8、副烟管；9、旋转挡板；10、连接装置；11、副烟道集气罩；12、火眼口；13、打壳装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进一步说明。但本发明的保护范围不受实施例所限。

实施例1

如图1和2所示，本发明一种电解槽上部烟气收集管路系统，包括两条上翼板1和一个水平罩板3，在两条上翼板1和水平罩板3之间分别设置腹板2，上翼板1与腹板2垂直焊接，腹板2与水平罩板3垂直焊接。每条上翼板1和腹板2的内侧上部为主烟道5，每个主烟道5下方与水平罩板3之间设有主烟道集气罩4，每个主烟道集气罩4与主烟道5连通，水平罩板3下方设有火眼口12，每个火眼口12上方水平罩板3底部两侧分别设有一块旋转挡板9，旋转挡板底边直线形。在电解槽的一端设有主烟管6，主烟道5与主烟管6连通。

所述的每侧的旋转挡板9排成一排，每块旋转挡板9通过连接装置10与水平罩板3底面活动连接。连接装置10为铰链或连接轴。

所述的每个火眼口上方设置两个主烟道集气罩4。

所述的主烟道5的截面面积沿着烟气流动方向逐渐增加。

打壳装置13设在每对主烟道集气罩4之间。

实施例2

如图3和4所示，实施例1中水平罩板上方腹板外侧设有副烟道7，副烟道7中烟气流动末端与副烟管8连通，其它同实施例1。

实施例3

如图5和6所示，实施例1中水平罩板下方腹板外侧设有副烟道7，副烟道7中烟气流动末端与副烟管8连通，所述的旋转挡板底边为墙垛型，其它同实施例1。

实施例4

如图7和8所示，副烟道设在上翼板下方腹板的外侧，在副烟道下方设有副烟道集气罩，副烟道的截面面积沿着烟气流动方向逐渐增加，副烟道集气罩与主烟道集气罩错开设置。其它同实施例1。

实施例5

如图9和10所示，副烟道设在上翼板下方腹板的内侧，副烟道集气罩也设在腹板的内侧，副烟道设在腹板与主烟道之间，旋转挡板底边为波浪形，其它同实施例4。

本发明根据实际情况，主烟道集气由数个主烟道集气罩组成，主烟道与主烟道集气罩一一对应，沿程分别集气后汇总，并最终通过烟管将烟气送入净化系统。旋转挡板在收集烟气时起到引流作用。同时，可以旋转以便为阳极更换提供操作空间。副烟道在电解槽处于换极、维护时槽水平罩板打开时开启，以解决水平罩板打开后的无组织排放问题。主烟道集气罩以电解槽长轴方向中心线对称布置，每对集气罩位于每个火眼口的正上方。主烟道集气罩焊接在水平罩板之上，并在水平罩板之上开集气通孔，同时电解槽大梁腹板可以作为烟罩的一面，使集气烟罩四周成为封闭空间。

副烟道的每个副烟道集气罩也可处于常开状态，在电解槽处于换极、维护等槽罩板时，通过控制副烟管的开闭实现副烟道中集气罩的集气功能。

技术特征：

1.一种电解槽上部烟气收集管路系统，包括两条上翼板和一个水平罩板，其特征在于在两条上翼板和水平罩板之间分别设置腹板，每条上翼板和腹板的内侧上部为主烟道，每个主烟道下方与水平罩板之间设有主烟道集气罩，每个主烟道集气罩与主烟道连通，水平罩板下方设有火眼口，每个火眼口上方水平罩板底部两侧分别设有一块旋转挡板，在电解槽的一端设有主烟管，主烟道与主烟管连通。

2.根据权利要求1所述的一种电解槽上部烟气收集管路系统，其特征在于所述的每侧的旋转挡板排成一排，每块旋转挡板通过连接装置与水平罩板底面活动连接；所述的旋转挡板底边为波浪形或者墙垛型。

3.根据权利要求1所述的一种电解槽上部烟气收集管路系统，其特征在于所述的每个火眼口上方设置两个主烟道集气罩。

4.根据权利要求1所述的一种电解槽上部烟气收集管路系统，其特征在于所述的主烟道的截面面积沿着烟气流动方向逐渐增加。

5.根据权利要求1所述的一种电解槽上部烟气收集管路系统，其特征在于所述的水平罩板下方或上方的腹板外侧设有副烟道，副烟道中烟气流动末端与副烟管连通。

6.根据权利要求5所述的一种电解槽上部烟气收集管路系统，其特征在于所述的副烟道设在上翼板下方。

7.根据权利要求5所述的一种电解槽上部烟气收集管路系统，其特征在于所述的副烟道下方与水平罩板之间设有副烟道集气罩。

8.根据权利要求5、6或7所述的一种电解槽上部烟气收集管路系统，其特征在于所述的副烟道的截面面积沿着烟气流动方向逐渐增加。

9.根据权利要求7所述的一种电解槽上部烟气收集管路系统，其特征在于所述的副烟道集气罩与主烟道集气罩错开设置。

10.根据权利要求1所述的一种电解槽上部烟气收集管路系统，其特征在于所述的上翼板与腹板垂直焊接，腹板与水平罩板垂直焊接。

技术总结
本发明涉及一种电解槽上部烟气收集管路系统。包括两条上翼板和一个水平罩板，在两条上翼板和水平罩板之间分别设置腹板，每条上翼板和腹板的内侧上部为主烟道，每个主烟道下方与水平罩板之间设有主烟道集气罩，每个主烟道集气罩与主烟道连通，水平罩板下方存在有火眼口，每个火眼口上方水平罩板底部两侧分别设有一块旋转挡板，在电解槽的一端设有主烟管，主烟道与主烟管连通。通过在水平罩板下设旋转挡板和对称式集气罩，引导电解槽内烟气的流动和弥散方向，并配合沿程分布式主烟道和副烟道，在实现降低电解槽烟气量的基础上，大大提高集气系统的集气效率，降低了电解槽的无组织排放和烟气净化系统能耗。本发明结构简单、可实施性强，效果明显。

技术研发人员：曹曦;刘雅锋;刘伟;赵志彬;付松;陶绍虎;胡红胜
受保护的技术使用者：沈阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021.08.10