一种电镀夹持装置及电镀设备的制作方法

本发明涉及太阳能电池片电镀领域，尤其涉及一种电镀夹持装置及电镀设备。

背景技术：

在制备太阳能电池片的电极时，传统工艺通常采用丝网印刷工艺，而电镀技术作为新型的电极制备方法，越来越广泛的被研究。电镀电极相对于丝网印刷电极具有较高的高宽比，以及更好的电导率，使得电池的内部电阻降低，并且减少遮光等的损失，从而进一步提高太阳电池的光电转换效率。电镀作为一种较为有前景的电极制备方法，可以大幅降低太阳电池生产工艺中的成本。

现有技术中，在通过电镀工艺制备太阳能电池片的电极时，需要通过电镀夹持装置中相对设置的夹持件之间的相对运动以夹紧固定太阳能电池片，而夹紧固定太阳能电池片所需的力度需要精确在一定范围内，因此，实际实施中夹紧固定太阳能电池片所需的力度难以控制，夹持力度过大，容易造成电池片碎裂或隐裂；夹持力度过小，在运输过程中或电镀过程中，局部接触不良，以至于电池片位置错位，导致电池片的电镀质量下降。

技术实现要素：

本发明提供一种电镀夹持装置及电镀设备，以解决现有的电镀夹持装置夹紧固定太阳能电池片所需的力度难以控制，容易因太阳能电池片夹持过度或夹持不牢导致碎裂、接触不良的问题。

为了解决上述问题，本发明是这样实现的：

本发明实施例提供了一种电镀夹持装置，用于对太阳能电池片夹持电镀，所述电镀夹持装置包括：载板、转动轴杆、第一夹持件、第二夹持件、扭簧和驱动机构；

所述载板开设有至少一个镂空的装夹区域，所述装夹区域用于装夹电镀所述太阳能电池片；所述转动轴杆转动连接于所述载板；

每根所述转动轴杆固定有所述第一夹持件，所述第二夹持件与所述载板固定；所述扭簧套设于所述转动轴杆上，所述扭簧的一端与所述载板连接，所述扭簧的另一端与所述转动轴杆连接；

所述转动轴杆在其转动方向上具有打开位置、中间位置、以及夹持位置；

当所述转动轴杆在所述打开位置时，所述第一夹持件与所述第二夹持件远离；

所述驱动机构可驱动所述转动轴杆由所述打开位置向所述中间位置转动，所述扭簧用于带动所述转动轴杆由所述中间位置向所述夹持位置转动，以带动所述第一夹持件靠近所述第二夹持件运动；

当所述转动轴杆在所述夹持位置时，所述第一夹持件与所述第二夹持件相对并分别抵接所述太阳能电池片的两面以夹持所述太阳能电池片。

进一步地，所述打开位置和所述中间位置之间形成第一角度，所述中间位置和所述夹持位置之间形成第二角度，所述第一角度大于所述第二角度。

进一步地，所述转动轴杆还具有防过夹位置；所述防过夹位置位于所述夹持位置或者位于所述夹持位置远离所述打开位置的一侧；所述电镀夹持装置还包括用于将所述转动轴杆阻挡于所述防过夹位置的止挡件；

所述止挡件固定在所述转动轴杆上，当所述转动轴杆位于所述防过夹位置时，所述止挡件抵接在所述载板上。

进一步地，所述止挡件包括固定在所述转动轴杆上的悬臂和止挡螺钉；

所述悬臂开设有螺钉孔，所述止挡螺钉穿设于所述螺钉孔内，当所述转动轴杆位于所述防过夹位置时，所述止挡螺钉抵接在所述载板上。

进一步地，所述电镀夹持装置还包括离合机构；

所述离合机构的输出端带动所述驱动机构沿所述转动轴杆的轴线方向平移，以使所述驱动机构与所述转动轴杆连接或分断。

进一步地，每个所述装夹区域相对的两侧设置有一对所述转动轴杆。

进一步地，所述驱动机构包括：齿条驱动组件、齿条、驱动一转动轴杆的第一传动轴、驱动相邻转动轴杆的第二传动轴、固定在所述第一传动轴上的第一齿轮和固定在所述第二传动轴上的第三齿轮；

所述第一传动轴和所述第二传动轴平行设置；

所述齿条驱动组件驱动所述齿条移动，所述齿条与所述第一齿轮啮合以驱动所述第一传动轴以第一转动方向转动；

所述第一齿轮与所述第三齿轮啮合，以驱动所述第二传动轴以与第一方向相反的第二方向转动。

进一步地，所述载板开设有m×n个所述装夹区域；

其中，所述m表示沿所述转动轴杆的轴线方向所述装夹区域的数量，所述n表示垂直于所述转动轴杆的轴线方向所述装夹区域的数量，所述m＞1和/或所述n＞1。

进一步地，所述第一夹持件和所述第二夹持件设置于所述载板的同一侧。

进一步地，所述第一夹持件和所述第二夹持件均为弹性夹持件。

进一步地，所述弹性夹持件包括弹性悬臂和用于与所述太阳能电池片抵接的探针；

所述弹性悬臂的一端与所述转动轴杆或所述载板连接，所述弹性悬臂的另一端与所述探针连接，所述探针与所述弹性悬臂垂直。

本发明实施例还提供了一种电镀设备，所述电镀设备包括挂具和前述的任一种电镀夹持装置。

进一步地，所述电镀夹持装置的数量为多个，多个所述载板平行间隔设置且挂在所述挂具上；多个所述驱动机构连接在同一根连杆上同步运动。

进一步地，所述驱动机构包括扳手臂，所述扳手臂的尾端与所述连杆铰接，所述扳手臂的头端与所述转动轴杆套接以驱动所述转动轴杆转动。

在本发明实施例中，通过在转动轴杆上套设扭簧，当转动轴杆从打开位置至中间位置转动时，由驱动机构提供转动所需的扭矩，当转动轴杆从中间位置至夹持位置转动时，由扭簧提供转动所需的扭矩。转动轴杆转动至夹持位置时，第一夹持件即可靠近第二夹持件将太阳能电池片夹紧固定。该电镀夹持装置在夹持固定太阳能电池片的过程中，在转动轴杆开始转动的第一阶段和即将结束转动的第二阶段，分别通过驱动机构和扭簧提供转动所需的扭矩；由于扭簧可以依靠自身的扭转变形逐渐向转动轴杆施加扭矩，可以使转动轴杆的运动较为缓和，因而，可以在转动行程的末段向太阳能电池片施加渐变的夹持力，使得夹紧固定太阳能电池片所需的力度可控性更强，有助于提升太阳能电池片的夹持可靠性以及太阳能电池片的质量，可以避免驱动机构全程驱动，夹持力误差较大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本发明实施例的一种电镀夹持装置的示意图；

图2表示本发明实施例的一种电镀夹持装置中扭簧的示意图；

图3表示本发明实施例的一种电镀夹持装置中驱动机构的示意图；

图4表示本发明实施例的一种电镀夹持装置中转动轴杆转动行程的示意图；

图5表示本发明实施例的图1的i位置的局部放大图；

图6表示本发明实施例的图1的ⅱ位置的局部放大图；

图7表示本发明实施例的一种电镀夹持装置另一状态的示意图；

图8表示本发明实施例的图7的i位置的局部放大图；

图9表示本发明实施例的又一种电镀夹持装置的示意图；

图10表示本发明实施例的图9的i位置的局部放大图；

图11表示本发明实施例的一种篮式电镀设备的示意图；

图12表示本发明实施例的图11的i位置的局部放大图。

附图标记说明：

10-载板，11-转动轴杆，12-第一夹持件，13-第二夹持件，14-扭簧，15-驱动机构，16-止挡件，17-离合机构，30-挂具，31-连杆，101-装夹区域，151-齿条驱动组件，152-齿条，153-第一传动轴，154-第二传动轴，155-第一齿轮，156-第二齿轮，157-第三齿轮，161-悬臂，162-止挡螺钉，231-弹性悬臂，232-探针。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

参照图1至图3，图1为本发明实施例的一种电镀夹持装置，用于对太阳能电池片电镀，所述电镀夹持装置包括：载板10、转动轴杆11、第一夹持件12、第二夹持件13、扭簧14和驱动机构15；

所述载板10开设有至少一个镂空的装夹区域101，所述装夹区域101用于装夹电镀所述太阳能电池片；所述转动轴杆11转动连接于所述载板10；

每根所述转动轴杆11固定有所述第一夹持件12，所述第二夹持件13与所述载板10固定，所述扭簧14套设于所述转动轴杆11上，所述扭簧14的一端与所述载板10连接，所述扭簧14的另一端与所述转动轴杆11连接；

所述转动轴杆11在其转动方向上具有打开位置、中间位置、以及夹持位置；

当所述转动轴杆11在所述打开位置时，所述第一夹持件12与所述第二夹持件13远离；

所述驱动机构15可驱动所述转动轴杆11由所述打开位置向所述中间位置转动，所述扭簧14可带动所述转动轴杆11由所述中间位置向所述夹持位置转动，以带动所述第一夹持件12靠近所述第二夹持件13运动；

当所述转动轴杆11在所述夹持位置时，所述第一夹持件12与所述第二夹持件13相对并分别抵接所述太阳能电池片的两面以夹持所述太阳能电池片。

具体而言，本发明实施例公开的一种电镀夹持装置用于太阳能电池片栅线的电镀工艺中，该电镀夹持装置可夹持携带太阳能电池片，将太阳能电池片悬吊浸没在电镀槽的电镀液中，给电镀夹持装置通电后，即可通过电化学反应的原理在太阳能电池片的表面镀出栅线。

如图1所示，本发明实施例的电镀夹持装置包括载板10、转动轴杆11、第一夹持件12、第二夹持件13、扭簧14和驱动机构15。

载板10为结构载体，用于与转动轴杆11、第一夹持件12、第二夹持件13、扭簧14等其它零件直接或间接连接。

载板10内部可以设置有阴极走线，表面设置有耐腐蚀绝缘涂层。在载板10上开设有至少一个镂空的装夹区域101，当太阳能电池片被装夹在该装夹区域101内时，即可通过镂空的空间与电镀液接触，在电流作用下，使电镀液中的阳离子析出附着在太阳能电池片的表面形成栅线。

具体地，转动轴杆11与载板10转动连接，当转动轴杆11相对载板10转动运动时，即可将太阳能电池片轻松放入，当反向运动时，即可将太阳能电池片夹持固定。

结合图1的示意，可以将转动轴杆11布置在装夹区域101的侧边位置，将轴座通过螺钉固定在载板10上，在转动轴杆11和轴座之间设置轴承以实现转动轴杆11与载板10的转动连接。

同时，每根转动轴杆11连接有第一夹持件12。需要说明的是，第一夹持件12可以通过铆接或者焊接的方式与每根转动轴杆11固定连接，此时，每根转动轴杆11上第一夹持件12的数量可以根据需要电镀的电池片中栅线的规格要求确定。第一夹持件12也可以通过螺钉连接的方式与每根转动轴杆11连接，此时，每根转动轴杆11上第一夹持件12的数量则可以灵活增减调整，可以适应不同规格栅线的电池片的电镀需求。第二夹持件13可直接与载板10连接，当然，与第一夹持件12类似，第二夹持件13与载板10可以通过铆接或者焊接的方式固定，也可以通过螺钉连接的方式实现可拆卸地连接。

由于第二夹持件13连接在载板10上，而第一夹持件12所连接的转动轴杆11与载板10转动连接，因此，当转动轴杆11转动时，即可带动第一夹持件12与第二夹持件13之间的夹角发生变化，例如，可以在0°至90°之间变化，当第一夹持件12与第二夹持件13之间的夹角为90°时，两根转动轴杆11之间的区域敞开，太阳能电池片可以被放置进入到装夹区域101，随着转动轴杆11的转动，当第一夹持件12与第二夹持件13之间的夹角为0°时，第一夹持件12与第二夹持件13可将太阳能电池片夹紧固定。

在实现转动轴杆11的运动中，本发明实施例中利用驱动机构15与扭簧14的组合向转动轴杆11施加转动所需的扭矩。图2给出了本发明实施例中的一种扭簧14的示意图，扭簧14的两端设置有固定孔，可将螺钉穿过固定孔使扭簧14与转动轴杆11以及载板10连接。图3给出了本发明实施例中的一种驱动机构15的示意图。在本申请实施例的电镀夹持装置中，可将转动轴杆11的带动第一夹持件12靠近第二夹持件13运动过程的转动行程划分为两段，第一段行程可以为转动轴杆11从打开位置转动至中间位置的过程，第二段行程可以为转动轴杆11从中间位置转动至夹持位置的过程，在夹持位置，第一夹持件12与第二夹持件13夹持太阳能电池片。可以理解的是，打开位置即就是第一夹持件12与第二夹持件13的夹角为90°时转动轴杆11的位置，夹持位置即就是第一夹持件12与第二夹持件13的夹角为0°时转动轴杆11的位置，中间位置为打开位置和夹持位置之间的任意位置，也即当转动轴杆11处于中间位置时，所转过的角度大于0°小于90°。需要说明的是，上述的打开位置、中间位置、以及夹持位置均指转动轴杆11绕自身轴线转动不同角度时的自转位置。

可见，上述的扭簧14作用于转动轴杆11从中间位置转动至夹持位置的过程中，该转动过程为夹持固定太阳能电池片的末段行程，第一夹持件12在这段行程中相对于从打开位置至中间位置的运动过程更靠近太阳能电池片，而借助于扭簧14的扭转变形，可以逐渐向转动轴杆11施加扭矩，可以使转动轴杆11的运动较为缓和。

在本发明实施例中，通过利用驱动机构15与扭簧14的组合向转动轴杆11施加转动所需的扭矩，驱动机构15可以较快的速度保证太阳能电池片装夹过程中的效率，扭簧14可以保证太阳能电池片装夹的力度可控。因此，本申请实施例的电镀夹持装置在保证装夹效率的同时，还可以在转动行程的末段向太阳能电池片施加渐变的夹持力，使得夹紧固定太阳能电池片所需的力度可控性更强，有助于提升太阳能电池片的夹持可靠性以及太阳能电池片的质量，可以避免驱动机构全程驱动，夹持力误差较大的问题。

进一步地，参照图4，所述打开位置和所述中间位置之间形成第一角度，所述中间位置和所述夹持位置之间形成第二角度，所述第一角度大于所述第二角度。

具体而言，一种实施方式中，如图3所示，示出了转动轴杆11转动行程的简图，以第一夹持件12与转动轴杆11的连接部位作为参考点，当该参考点处于图4示意的a1位置时，转动轴杆11即处于打开位置，当该参考点处于图4示意的a2位置时，转动轴杆11即处于中间位置，当该参考点处于图4示意的a3位置时，转动轴杆11即处于夹持位置。打开位置与中间位置之间的转角可以为第一角度α1，中间位置与夹持位置之间的转角可以为第二角度α2。第一角度α1大于第二角度α2，可以保证驱动机构15作用的行程区间大于扭簧14作用的行程区间，更有利于兼顾太阳能电池片的高效装夹和夹持固定可靠性。

进一步地，参照图5，所述转动轴杆11还具有防过夹位置；所述防过夹位置位于所述夹持位置或者位于所述夹持位置远离所述打开位置的一侧；所述电镀夹持装置还包括用于将所述转动轴杆11阻挡于所述防过夹位置的止挡件16；

所述止挡件16固定在所述转动轴杆11上，当所述转动轴杆11位于所述防过夹位置时，所述止挡件16抵接在所述载板10上。

具体而言，一种实施方式中，如图5所示，本发明实施例的电镀夹持装置还包括止挡件16，在第一夹持件12与第二夹持件13相对且未夹持太阳能电池片时，止挡件16阻碍第一夹持件12与第二夹持件13过度抵接。具体地，止挡件16可以为具有轴孔的止挡座，转动轴杆11通过紧固螺钉固定在轴孔内，转动轴杆11与止挡件16同步转动，当转动轴杆11转动至防过夹位置时，止挡件16与载板10干涉碰撞，受到载板10的阻碍，从而转动轴杆11不再继续转动，因此可以避免第一夹持件12与第二夹持件13过度抵接导致的变形。

进一步地，参照图5，所述止挡件16包括固定在所述转动轴杆11上的悬臂161和止挡螺钉162；

所述悬臂161开设有螺钉孔，所述止挡螺钉162穿设于所述螺钉孔内，当所述转动轴杆11位于所述防过夹位置时，所述止挡螺钉162抵接在所述载板10上。

具体而言，为了实现止挡件16与转动轴杆11装配之后的再次调节，可以在止挡件16的悬臂161通过紧固螺钉与转动轴杆11紧固连接，在悬臂161上设置螺钉孔，将止挡螺钉162旋合在螺钉孔内。当止挡螺钉162靠近载板10旋合时，迫使止挡件16带动转动轴杆11远离载板10，使得转动轴杆11与载板10之间的距离变大，也即有利于扩大第一夹持件12与第二夹持件13之间的间距，如此以来，可以避免该电镀夹持装置处于闲置状态时，第一夹持件12与第二夹持件13相互靠近时的过度挤压，防止各个第一夹持件12与各个第二夹持件13端部触点高低不齐，有利于保证端部触点的一致性。因而，止挡螺钉162的设置使得该夹持装置中的止挡调节更为灵活便利，而不必受限于在装配前进行预先调节。

进一步地，参照图1至图8，所述电镀夹持装置还包括离合机构17；

所述离合机构17的输出端带动所述驱动机构15沿所述转动轴杆11的轴线方向平移，以使所述驱动机构15与所述转动轴杆11连接或分断。

具体而言，一种实施方式中，如图1或图6所示，上述的电镀夹持装置还可以包括离合机构17。离合机构17可以为直线驱动机构，用于向外输出直线运动。将离合机构17的输出端与驱动机构15固定连接，可以带动驱动机构15沿转动轴杆11的轴线方向平移。

以离合机构17为电缸为例，可将电缸的推杆与驱动机构15固定连接，如图1和图6所示，当电缸的推杆伸长时，推动驱动机构15向靠近转动轴杆11的位置运动，此时，驱动机构15与转动轴杆11可以通过转动轴杆11端部的六方螺母与驱动机构15对应的六方孔以嵌套卡接的方式连接，当驱动机构15转动时可以带动转动轴杆11同步转动。如图7和图8所示，当电缸的推杆缩短时，拉动驱动机构15向远离转动轴杆11的位置运动，此时，驱动机构15与转动轴杆11可以分离断开。因此，在这种电镀夹持装置中，可以实现驱动机构15与转动轴杆11之间动力的传递或者断开。在装夹太阳能电池片的过程中，可以通过离合机构17将驱动机构15与转动轴杆11连接，在装夹太阳能电池片完毕后进行电镀时，可以通过离合机构17将驱动机构15与转动轴杆11分离，从而可以移除驱动机构15，避免电镀环境对驱动机构15可能造成的腐蚀。

进一步地，参照图1，每个所述装夹区域101相对的两侧设置有一对所述转动轴杆11。

具体而言，一种实施方式中，如图1所示，为了将太阳能电池片可靠地装夹在装夹区域101，在每个装夹区域101相对的两侧设置有一对转动轴杆11，可以通过驱动机构15驱动两侧的转动轴杆11同时运动向太阳能电池片施加夹持力，更均衡可靠。

进一步地，参照图6或图8，所述驱动机构15包括齿条驱动组件151、齿条152、驱动一转动轴杆11的第一传动轴153、驱动相邻转动轴杆11的第二传动轴154、固定在所述第一传动轴153上的第一齿轮155、固定在所述第二传动轴154上的第三齿轮157；

所述齿条驱动组件151的输出端与所述齿条152固定连接，所述第一传动轴153同时与所述第一齿轮155和所述第二齿轮156固定连接，所述第二传动轴154与所述第三齿轮157固定连接；

所述第一传动轴153和所述第二传动轴154平行设置；

所述齿条驱动组件151驱动所述齿条152移动，所述齿条152与所述第一齿轮155啮合以驱动所述第一传动轴153以第一转动方向转动；

所述第一齿轮155与所述第三齿轮157啮合，以驱动所述第二传动轴154以与所述第一转动方向相反的第二转动方向转动。

具体而言，一种实施方式中，如图6或图8所示，当每个装夹区域101相对的两侧设置有一对转动轴杆11时，可以理解的是，此时相邻的两个转动轴杆11的转动方向相反才能实现对太阳能电池片的夹持固定。此时，驱动机构15可以包括齿条驱动组件151、齿条152、第一传动轴153、第二传动轴154、第一齿轮155和第三齿轮157。

齿条驱动组件151的输出端与齿条152固定连接，齿条152可以随着驱动组件151的输出端直线平移。第一传动轴153与第一齿轮155固定连接，当第一传动轴153转动时，第一齿轮155随之同步转动。第二传动轴154与第三齿轮157固定连接，以带动第三齿轮157转动。

第一传动轴153和第二传动轴154可以通过一支座平行设置，第一齿轮155的一部分与齿条152啮合，第一齿轮155的另一部分与第三齿轮157啮合。从而，当齿条驱动组件151带动齿条152平移运动时，可以带动第一齿轮155和第一传动轴153转动，随着第一齿轮155转动，第三齿轮157也发生转动，可以带动第二传动轴154转动。第一传动轴153和第二传动轴154的转动方向相反，从而可以带动相邻平行布置的两根转动轴杆11反向转动，可以实现一套驱动动力源同时同步驱动两根转动轴杆11反向转动以相同的转动幅度和力度夹紧太阳能电池片。可以理解的是，本发明实施例中，还可设置一独立的第二齿轮156，将第二齿轮156与第一齿轮155重叠固定，也即，第一齿轮155与第二齿轮156同步转动，使第一齿轮155全部与齿条152啮合，使第二齿轮156全部与第三齿轮157啮合，亦可实现对于两根相邻转动轴杆11的反向驱动。

需要说明的是，当多个装夹区域101沿垂直于转动轴杆11的轴线方向线性分布时，则在两个紧邻的装夹区域101之间会存在平行布置的两根转动轴杆11，每根转动轴杆11各自对应一个装夹区域101。此时驱动机构15也同步驱动布置在两个紧邻的装夹区域101之间的两根转动轴杆11，则可以实现对至少两个太阳能电池片进行夹持固定，可以保证动作的一致性，稳定电镀时序。可以理解的是，可以为每相邻平行布置的两根转动轴杆均配置对应的驱动机构15，实现多个太阳能电池片的同步夹持固定。

进一步地，参照图1或图7，所述载板10开设有m×n个所述装夹区域101；

其中，所述m表示沿所述转动轴杆11的轴线方向所述装夹区域101的数量，所述n表示垂直于所述转动轴杆11的轴线方向所述装夹区域101的数量，所述m＞1和/或所述n＞1。

具体而言，一种实施方式中，如图1或图7所示，载板10上开设的装夹区域101可以为多个，可以是成行、成列或者同时沿行列阵列。以m表示沿转动轴杆11的轴线方向装夹区域101的数量，n表示垂直于转动轴杆11的轴线方向装夹区域101的数量，则装夹区域101的数量为m×n个。当m＞1时，多个装夹区域101沿转动轴杆11的轴线方向线性分布；当n＞1时，多个装夹区域101沿垂直于转动轴杆11的轴线方向线性分布；当m＞1且n＞1时，多个装夹区域101同时沿这两个方向排布形成矩形阵列。在这种电镀夹持装置中，一个电镀夹持装置可以同时装夹多片太阳能电池片，有助于提升电镀效率和产能。

进一步地，参照图9，所述第一夹持件12和所述第二夹持件13设置于所述载板10的同一侧。

具体而言，一种实施方式中，如图9所示，为了避免电镀夹持装置转移运输过程中可能造成第一夹持件12或第二夹持件13的碰撞损坏，可将第一夹持件12和第二夹持件13设置于载板10的同一侧。从而，在转移运输时，可将未设置第一夹持件12和第二夹持件13的平面与运载装置接触，可以提升电镀夹持装置的运输安全性，保证第一夹持件12和第二夹持件13的结构稳定可靠，确保电镀质量。

进一步地，所述第一夹持件12和所述第二夹持件13均为弹性夹持件。

具体而言，一种实施方式中，可将用于夹持固定太阳能电池片两个表面的第一夹持件12和第二夹持件13均设计为弹性夹持件。当装夹太阳能电池片时，太阳能电池片的第二表面与第二夹持件13接触时，即便各个第二夹持件13存在制造装配误差，由于其可以弹性变形，仍可以保证各个第二夹持件13与太阳能电池片的第二表面良好接触，第一夹持件12与之类似。因而，可以提升第一夹持件12、第二夹持件13与太阳能电池片电接触的可靠性，避免漏镀现象。

进一步地，参照图10，所述弹性夹持件包括弹性悬臂231和用于与所述太阳能电池片抵接的探针232；

所述弹性悬臂231的一端与所述转动轴杆11或所述载板10连接，所述弹性悬臂231的另一端与所述探针232连接，所述探针232与所述弹性悬臂231垂直。

具体而言，一种实施方式中，如图10所示，可以对轻薄的不锈钢片材利用线切割工艺或者激光切割工艺切割形成条片状的弹性悬臂231，容易理解的是，弹性悬臂231的弹性来自于不锈钢片材的韧性。当弹性夹持件作为第一夹持件12使用时，将弹性悬臂231的一端与转动轴杆11连接，另一端与探针232垂直焊接。当弹性夹持件作为第二夹持件13使用时，将弹性悬臂231的一端与载板10连接，另一端与探针232垂直焊接。这种弹性夹持件可以消除传统弧形弹片结构的弹性夹持件制造过程中的热变形，可以提升各个弹性夹持件的质量一致性，有助于提升电镀质量。

参照图11，本发明实施例还提供了一种电镀设备，所述电镀设备包括前述的任一种电镀夹持装置；

具体而言，一种实施方式中，如图11所示，本发明实施例中还可使用前述实施例中提供的电镀夹持装置构建一种电镀设备，可以理解的是，在电镀设备中应用上述的电镀夹持装置，可以提升电镀产品的质量。

进一步地，参照图11和图12，所述电镀设备还包括挂具30；

所述电镀夹持装置的数量为多个，多个所述载板10平行间隔设置挂在所述挂具30上；多个所述驱动机构15连接在同一根连杆31上以同步运动。

具体而言，一种实施方式中，如图11和图12所示，可将多个载板10平行间隔设置且通过孔位定位悬挂连接在挂具30上。需要说明的是，图11和图12中将驱动机构15简化示意为类似条杆状的扳手臂零件，并不视为对驱动机构15的唯一限定，也即驱动机构15还可以为其它实现单一运行形式或复合运动形式的机构或组件。如图12所示，当驱动机构15为扳手臂时，每个载板10上的扳手臂的头尾分别和连杆31、转动轴杆11铰接，当连杆31运动时，可以同步带动多个扳手臂同时转动，进而带动所有的转动轴杆11同时开合，也即可以同时实现多个电镀夹持装置同时进行太阳能电池片的装夹固定，在提高电镀产能的同时还有助于保证批量电镀的产品一致性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。