一种碎箔快速捡取装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔生产技术领域，尤其涉及一种碎箔快速捡取装置。

背景技术：

在电容铝箔电化学刻蚀生产过程中，受设备等因素的影响，偶有发生连续铝箔上局部损坏的现象。脱落的碎箔散落在刻蚀槽内，对后续生产有较大的影响。

现有技术中，为捡出碎箔，需经过停机、排放槽液、拆卸电机、人工下槽捡取、安装电极、配置槽液、开机等步骤。整个过程需要持续3小时以上，工作量较大，且槽内作业空间有限，碎箔拾取困难，人员下槽操作亦存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术中拾取碎箔费时费力，且存在安全隐患的问题，提供一种碎箔快速拾取装置，极大的缩短停机时间，降低劳动强度，保证作业安全。

本实用新型采用的技术方案是：

一种碎箔快速捡取装置，包括

底板；

夹持机构，安装在所述底板上；以及

提拉机构，与所述夹持机构连接；

其中，所述提拉机构动作可以驱使所述夹持机构以所述夹持机构与所述底板的连接点为支点，改变所述夹持机构的姿态，使得所述夹持机构与所述底板配合，进行碎箔捡取。

进一步地，所述夹持机构包括

第一支撑座，平行间隔安装在所述底板上；

夹片，具有腰型孔和圆孔；所述圆孔位于所述夹片边缘处，所述腰型孔所在的所述夹片的区域位于所述第一支撑座之间；以及

第一固定轴，依次穿过所述第一支撑座、所述腰型孔和所述第一支撑座并固定。

进一步地，所述提拉机构包括

连接杆，垂直安装在底板上；

活动管，滑动穿设在所述连接杆上；

连接头，具有平行间隔设置的第二支撑座，安装在所述活动管朝向所述底板的一端外；以及

第二固定轴；

其中，所述夹持机构一端插入到所述第二支撑座之间穿设所述第二固定轴。

进一步地，所述底板边缘加工有铲坡。

进一步地，所述底板长度0.1~0.5m。

进一步地，所述夹片沿所述底板长度方向放置，其包括

扭转部；

夹持部，与所述扭转部的一端对接；以及

安装部，与所述扭转部另一端对接，并位于所述第一支撑座之间；其中，所述夹持部可与所述底板构成面接触；所述安装部突出于所述夹持部所在平面，两者垂直；所述圆孔和所述腰型孔位于所述安装部上。

进一步地，所述连接杆的长度为2.8~3.2m。

进一步地，所述活动管的内径大于所述连接杆外径。

进一步地，在所述活动管和所述连接杆远离所述底板的一端分别设置了把手。

进一步地，所述夹持部的长度大于等于所述底板长度的1/2。

本实用新型的有益效果是：

为解决现有技术中碎箔捡取费时费力，且存在安全隐患的问题，本实用新型中提供一种碎箔快速捡取装置。该拾取装置包括底板、夹持机构和提拉机构。其中，夹持机构安装在底板上。提拉机构与夹持机构的一端连接，其作用方向垂直于底板。提拉机构动作可以驱使夹持机构以夹持机构与底板的连接点为支点，利用杠杆原理，改变夹持机构的姿态，即夹持机构的一端向远离底板的方向移动，另一端则向靠近底板的方向移动。通过夹持机构与底板的配合，可以实现对碎箔的捡取操作。采用本实用新型中的捡取装置后，停机操作由3h可缩短至0.5h，大大节约了时间。再者，采用该装置捡取碎箔，不需要拆装槽内电极，节约了大量人力。最后，操作人员不用下槽在有限空间内作业，降低安全风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中，碎箔快速捡取装置的结构示意图。

图2为图1中a处局部放大结构示意图。

图3为图1中b处局部放大结构示意图。

图4为实施例中，夹片的结构示意图。

图5为实施例中，碎箔快速捡取装置的工作状态示意图一。

图6为实施例中，碎箔快速捡取装置的工作状态示意图二。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。

现有技术中，为捡出碎箔，需经过停机、排放槽液、拆卸电机、人工下槽捡取、安装电极、配置槽液、开机等步骤。整个过程需要持续3小时以上，工作量较大，且槽内作业空间有限，碎箔拾取困难，人员下槽操作亦存在安全隐患。

为解决现有技术中碎箔捡取费时费力，且存在安全隐患的问题，本实施例中提供一种碎箔快速捡取装置，其结构如附图1~3所示。该拾取装置包括底板1、夹持机构2和提拉机构3。其中，夹持机构2安装在底板1上。提拉机构3与夹持机构2的一端连接，其作用方向垂直于底板1。提拉机构3动作可以驱使夹持机构2以夹持机构2与底板1的连接点为支点，利用杠杆原理，改变夹持机构2的姿态，即夹持机构2的一端向远离底板1的方向移动，另一端则向靠近底板1的方向移动。通过夹持机构2与底板1的配合，可以实现对碎箔的捡取操作。再者，提高机构3的设计长度约为3m，底板1和夹持机构2的设计长度约为0.25m，即工人站在刻蚀槽顶部即可进行碎箔捡取，且底板1和夹持机构2的长度合适，受操作空间的影响较小。采用本实施例中的捡取装置后，停机操作由3h可缩短至0.5h，大大节约了时间。再者，采用该装置捡取碎箔，不需要拆装槽内电极，节约了大量人力。最后，操作人员不用下槽在有限空间内作业，降低安全风险。

具体的，底板1，呈矩板状，长度方向尺寸远大于宽度方向尺寸。底板1长度约0.25m。

本实施例中，为了便于底板1铲取碎箔，底板1宽度方向的一遍坡度处理即底板1边缘厚度从0逐渐增加到底板1其余部分的厚度，形成铲坡11。

夹持机构2，包括夹片21、第一支撑座22和第一固定轴23。

夹片21，其结构如附图4所示，沿底部1的长度方向设置，且其长度小于底板1的长度。夹片21包括夹持部211、扭转部212和安装部213。夹持部211和安装部213分别与扭转部212的两端连接，三者可以采用长条矩板经扭转后成型或者焊接成型。夹持部211随着夹持机构2的姿态的改变，可向与底板1上表面靠经或者远离。夹持部211向底板1靠近时，最终可与底板1呈面接触。拾取过程中，碎箔则夹持在夹持部211与底板1之前。安装部213经扭转部212过渡后，其突出于夹持部211所在平面，两者垂直。在安装部213板面上长度方向的两端分别开设有圆孔2131和腰型孔2132。腰型孔2132位于安装部213邻接扭转部212的一端，腰型孔2132的长度方向的与安装部213的长度方向一致。

第一支撑座22，平行间隔安装在底板1长度方向一边，宽度方向的中部。第一支撑座22下端与底板1表面垂直连接，中间间隙朝向底板1的长度方向。安装部213位于两块第一支撑座22之间。

第一固定轴23，其依次穿过第一支撑座22、夹片21上的腰型孔2132以及另一块第一支撑座22并固定。夹片21姿态改变时，以第一固定轴23为其偏转中心。

本实施例中，为了增加夹片21与底板1的夹持区域，夹持部211的长度不少于底板1长度的1/2。

提拉机构3，包括连接杆31、活动管32、连接头33和第二固定轴34。

连接杆31，长度约为3m。连接杆31的一端与邻近安装部213的底板1一端表面中部垂直连接。

活动管32，安装在连接杆31上，并可以沿着连接杆31表面滑动。活动管32的长度小于连接杆31的长度。

连接头33，穿套安装在活动管32朝向底板1的一端外。连接头3上设置有两个第二支撑座331。两个第二支撑座331平行间隔设置，间隙方向朝向活动管32的长度方向。安装部213的自由端插入到两个第二支撑座331之间。

第二固定轴34，依次穿过第二支撑座331、夹片21的圆孔2131和第二支撑座331并固定。拉动活动管32，连接头33会带动安装部213移动，夹持部211则反向移动。

本实施例中，为了便于拉动活动管32，在活动管32和连接杆31远离底板的一端分别设置了把手35。

本实施例中，为了减小活动管32移动时的阻力，活动管32的内径略大于连接杆31的外径，如大1~5mm。

本实施中，碎箔快速捡取装置使用，其过程如下：

为捡取碎箔时，其状态如附图5所示。在活动管32和连接头33的重力下，连接头33会靠近底板1，夹持部211则翘起。工人可利用铲坡11将碎箔转移到底板1与加持部211之间的区域。

当捡取碎箔时，其状态如附图6所示。向上提拉活动管32，连接头33向远离底板1的方向移动，夹持部211向底板1方向移动，与底板1配合夹紧。

采用本实施例中的捡取装置后，停机操作由3h可缩短至0.5h，大大节约了时间。再者，采用该装置捡取碎箔，不需要拆装槽内电极，节约了大量人力。最后，操作人员不用下槽在有限空间内作业，降低安全风险。