电解装置及消毒液制造机的制作方法

本实用新型涉及消毒用具技术领域，具体涉及一种电解装置及消毒液制造机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对安全卫生方面的要求也越来越高。生活中无处不在的细菌、病毒侵扰人们的生活，蔬菜清洗、衣物杀菌、厨具消毒、家具消毒、空间消毒、洗手泡脚等各个方面都需要使用消毒液来进行消毒，使用成本较高。采用电解食盐水制取次氯酸钠消毒液的家用消毒液制造机应运而生。

一种消毒液制造机，具有容置电解液的电解杯及电解支架，电解结构一端设置在电解支架的支架空腔内、并延伸至支架空腔的外部与电极模块连接，另一端连接在消毒液制造机的机壳内，与机壳内的电器元件连接。一般利用螺钉将电解杯与电解支架之间紧固连接，导致电解杯内的液体通过电解杯与电解支架之间进入机壳内，损伤电器元件。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中液体通过电解杯与电解支架之间进入机壳内，损伤机壳内的电器元件的缺陷，从而提供一种液体不会通过电解杯与电解支架之间进入机壳内的电解装置及消毒液制造机。

本实用新型提供一种电解装置，包括：

电解杯，内部具有适于容置电解液的电解液腔；

电解支架，连接在所述电解杯的杯口处，并从所述杯口处插入所述电解液腔内部，所述电解支架内部具有支架空腔，所述支架空腔适于容置电解结构；

所述电解支架与所述杯口处超声波焊接。

可选地，所述电解杯包括：

杯体，所述杯口及所述电解液腔设于所述杯体上；

杯盖，连接在所述杯口处；所述杯盖上设有开口，所述开口位于所述杯盖与所述杯口的连接处的内部；所述电解支架焊接在所述开口与所述杯口之间。

可选地，所述杯盖的底面上设有第一焊接部，所述第一焊接部适于在超声波焊接时熔融并连接所述电解支架和所述杯盖。

可选地，所述第一焊接部为凸出设置并沿所述开口的边沿环绕的环形凸筋。

可选地，所述第一焊接部的横截面为三角形。

可选地，还包括第一定位结构，适于定位所述电解支架和所述杯盖的相对位置。

可选地，所述第一定位结构包括至少一个第一定位筋；所述第一定位筋设于所述杯盖上，位于所述第一焊接部朝向所述开口的一侧，且至少部分结构与所述支架空腔的腔壁相配合。

可选地，所述第一定位结构包括至少两个所述第一定位筋，至少两个所述第一定位筋相对设置在所述开口的两端。

可选地，所述电解支架包括：

支架本体，所述支架空腔设于所述支架本体上；

底盖，超声波焊接于所述支架本体的底部。

可选地，所述底盖上设有第二焊接部，所述第二焊接部适于在超声波焊接时熔融并连接所述支架本体与所述底盖。

可选地，所述第二焊接部为凸出设置并沿所述底盖的边沿环绕的环形凸筋。

可选地，所述第二焊接部的横截面为三角形。

可选地，还包括第二定位结构，所述第二定位结构包括：

第二定位筋，凸出设置在所述底盖上；

第二定位槽，设置在所述支架本体上，与所述第二定位筋配合。

可选地，所述第二定位筋沿所述底盖的边沿环绕，所述第二焊接部设于所述第二定位筋上。

本实用新型还提供一种消毒液制造机，包括上述电解装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的电解装置，电解支架与杯口处超声波焊接，电解杯内的液体无法通过杯口与电解支架之间溢出，不会损坏电解装置外部的电器元件。

2.本实用新型提供的电解装置，在杯盖的底面上设置第一焊接部，焊接时熔融第一焊接部，不会因为进行超声波焊接时表面相互摩擦导致杯盖变形或杯盖被损伤，保护杯盖。无需因为焊接而加厚杯盖。

3.本实用新型提供的电解装置，第一焊接部凸出设置，在超声波焊接时凸出的第一焊接部先与电解支架相互摩擦，保护杯盖不受到损伤。所述第一焊接部为沿所述开口的边沿环绕的环形凸筋，环绕所述开口，与所述电解支架焊接后，杜绝液体从电解支架与杯盖之间到达开口的可能性，实现杯盖的密封，保护电解装置外部的电器元件不受伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电解装置剖视图；

图2为图1的a部放大图；

图3为图1的b部放大图；

图4为本实用新型的电解装置安装爆炸图；

图5为本实用新型的电解装置的示意图；

图6为本实用新型的杯盖示意图；

图7为图6的c部放大图；

图8为本实用新型的支架本体示意图；

图9为本实用新型的底盖示意图；

图10为本实用新型的消毒液制造机示意图。

附图标记说明：

1-电解支架；11-支架本体；111-第二定位槽；112-水管组件；12-底盖；121-第二定位筋；122-第二焊接部；2-杯盖；21-开口；22-第一焊接部；23-第一定位筋；24-连接部；3-电解杯。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图10所示，本实施例中提供了一种电解装置，包括电解杯3和电解支架1，电解杯3内部具有适于容置电解液的电解液腔；电解支架1连接在所述电解杯3的杯口处，并从所述杯口处插入所述电解液腔内部，所述电解支架1内部具有支架空腔，所述支架空腔适于容置电解结构；所述电解支架1与所述杯口处超声波焊接。所述电解结构一端与设置在所述电解装置外部的电器元件连接，另一端延伸至所述支架空腔的外部，与电极模块连接，所述电极模块适于伸入所述电解液内。电解结构与所述支架空腔之间密封连接，电解液不会进入支架空腔内。

电解支架1与杯口处超声波焊接，电解杯3内的液体无法通过杯口与电解支架1之间溢出，不会损坏电解装置外部的电器元件。无需设置密封圈就可实现电解支架1与电解杯3之间的密封。

本实施例中，所述电解杯3包括杯体和杯盖2，所述杯口及所述电解液腔设于所述杯体上；杯盖2，连接在所述杯口处；所述杯盖2上设有开口21，所述开口21位于所述杯盖2与所述杯口的连接处的内部；所述电解支架1焊接在所述开口21与所述杯口之间。所述杯体与所述杯盖2可拆卸连接。所述杯盖2上设有螺纹，所述杯口处也设有螺纹，所述杯体与所述杯盖2螺纹连接。

一般情况下，电解支架1的顶端与杯盖2连接，由于电解支架1具有薄壁，所以电解支架1的顶端容易割伤杯盖2，也容易割伤密封圈导致密封失效，影响密封圈的使用寿命。本实施例中，所述电解支架1焊接在所述开口21与所述杯口之间，即将所述电解支架1焊接在电解杯3内部，又实现电解支架1与杯盖2之间的密封，防止液体从杯体通过电解支架1与杯盖2之间的缝隙溢出，并从开口21溢出至电解装置的外部。

本实施例中，所述杯盖2的底面上设有第一焊接部22，所述第一焊接部22适于在超声波焊接时熔融并连接所述电解支架1和所述杯盖2。

在杯盖2的底面上设置第一焊接部22，焊接时熔融第一焊接部22，不会因为进行超声波焊接时表面相互摩擦导致杯盖2变形或杯盖2被损伤，保护杯盖2。无需因为焊接而加厚杯盖2。

作为可变换的实施方式，也可以为，增加所述杯盖2的厚度，所述杯盖2与电解支架1超声波焊接。

本实施例中，所述第一焊接部22为凸出设置并沿所述开口21的边沿环绕的环形凸筋。

第一焊接部22凸出设置，在超声波焊接时凸出的第一焊接部22先与电解支架1相互摩擦，保护杯盖2不受到损伤。所述第一焊接部22为沿所述开口21的边沿环绕的环形凸筋，环绕所述开口21，与所述电解支架1焊接后，杜绝液体从电解支架1与杯盖2之间到达开口21的可能性，实现杯盖2的密封，保护电解装置外部的电器元件不受伤害。

作为可变换的实施方式，所述第一焊接部22为凸出设置，并沿所述开口21的边沿环绕分布的多个环形凸筋，相邻两个环形凸筋之间的间隔小于所述第一焊接部22凸出于所述杯盖2的长度。

本实施例中，所述第一焊接部22的横截面为三角形。

作为可变换的实施方式，也可以为，所述第一焊接部22的横截面为梯形，或者矩形，或者半球形。

本实施例中，还包括第一定位结构，适于定位所述电解支架1和所述杯盖2的相对位置。防止所述电解支架1与所述杯盖2发生错位，导致焊接效果差，影响电解支架1与杯盖2之间的密封效果。

本实施例中，所述第一定位结构包括一个第一定位筋23；所述第一定位筋23设于所述杯盖2上，位于所述第一焊接部22朝向所述开口21的一侧，且至少部分结构与所述支架空腔的腔壁相配合。所述第一定位筋23呈环形，定位效果好，还增强密封效果。

作为可变换的实施方式，也可以为，所述第一定位结构包括两个第一定位筋23，或三个第一定位筋23，或更多个第一定位筋23。

本实施例中，所述第一定位结构包括两个所述第一定位筋23，两个所述第一定位筋23相对设置在所述开口21的两端。定位效果好，电解支架1与杯盖2之间不会发生错位。

作为可变换的实施方式，也可以为，所述第一定位结构包括一个呈环形的第一定位筋23。或者，所述第一定位结构包括三个第一定位筋23，至少两个所述第一定位筋23相对设置。或者，所述第一定位结构包括四个第一定位筋23，四个所述第一定位筋23两两相对。或者，所述第一定位结构包括四个或者更多个第一定位筋23，其中至少有两个第一定位筋23相对设置。

本实施例中，所述电解支架1包括支架本体11和底盖12，所述支架空腔设于所述支架本体11上；底盖12超声波焊接于所述支架本体11的底部，所述底盖12上设有安装孔，所述电解结构通过所述安装孔与所述电极模块连接。电解杯3内的液体无法通过底盖12与支架本体11之间进入支架空腔内，不会通过开口21溢出至电解装置外部，不会损坏电解装置外部的电器元件。无需设置密封圈就可实现底盖12与支架本体11之间的密封。

本实施例中，所述底盖12上设有第二焊接部122，所述第二焊接部122适于在超声波焊接时熔融并连接所述支架本体11与所述底盖12。焊接时熔融第二焊接部122，不会因为进行超声波焊接时表面相互摩擦导致底盖12变形或底盖12被损伤，保护底盖12。无需因为焊接而加厚底盖12。

本实施例中，所述第二焊接部122为凸出设置并沿所述底盖12的边沿环绕的环形凸筋。凸出设置的第二焊接部122先与电解支架1相互摩擦，保护杯盖2不受到损伤。所述第二焊接部122为沿所述底盖12的边沿环绕的环形凸筋，与所述支架本体11焊接后，杜绝液体从支架本体11与底盖12之间进入支架空腔，再从开口21溢出至电解装置外部，保护电解装置外部的电器元件不受伤害。

本实施例中，所述第二焊接部122的横截面为三角形。

作为可变换的实施方式，也可以为，所述第二焊接部122的横截面为梯形，或者矩形，或者半球形。

本实施例中，还包括第二定位结构，所述第二定位结构包括第二定位筋121和第二定位槽111，第二定位筋121凸出设置在所述底盖12上；第二定位槽111设置在所述支架本体11上，与所述第二定位筋121配合。

第二定位结构定位支架本体11与底盖12的相对位置，防止发生错位，导致焊接效果差，影响电解支架1与杯盖2之间的密封效果。

本实施例中，所述第二定位筋121沿所述底盖12的边沿环绕，所述第二焊接部122设于所述第二定位筋121上。第二焊接部122熔融后填充第二定位槽111与第二定位筋121之间，实现三个面的连接，定位效果好，连接效果好，密封效果好。

所述电解杯3的杯口处设有向所述杯口内部延伸的连接部24，所述支架空腔中设有延伸至所述支架空腔外的水管组件112，所述水管组件112与所述连接部24相互错开，起到防呆的作用，防止电解支架1与杯盖2装反。连接部24具有两个，水管组件112具有两个水管，连接部24和水管组件112分别设置在所述开口21两侧。电解液通过水管组件112可被抽取到电解装置的外部。

所述连接部24用于与电解装置外部的结构连接，例如与所述消毒液制造机的壳体连接。

本实施例中，还公开了一种消毒液制造机，包括上述电解装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。