一种电镀槽加热装置的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，具体涉及一种电镀槽加热装置。

背景技术：

电镀利用电解效应使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，进而提高材料的耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。电镀槽是电镀生产的主要设备，不仅要承载电镀溶液，而且是电解液发生电解效应的空间，因此要求电镀槽具有较高的耐高温耐腐蚀性能。对电镀槽内电解液进行加热，是为电解反应提供电化学反应能，保证电解温度，目前，加热电镀液时，易发生因温度梯度不连续的液体飞溅，而且温度热量分布不均匀会严重影响到电镀槽的电镀性能，电镀液加热时间过长时，部分液体被加热流失，为避免干烧，需要人工操控相关设备对电镀槽内添加电镀液与反应水等，时间成本较高，部分电镀液加热过程中会产生不良气体，不利于友好型生态文明的建设。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种电镀槽加热装置，能够保证装置的连续均匀的加热，自动化程度高，有效避免装置的干烧，引导不良气体进行净化。

本实用新型提供如下技术方案:

一种电镀槽加热装置，包括槽体与换热器，所述槽体外侧面设有保温层，所述槽体顶端设有端盖，所述槽体内底壁安装有加热组件，所述加热组件包含螺旋管与导热片，所述换热器通过输出管连通所述螺旋管的入口端，所述螺旋管通过输入管连通所述换热器的入口端，所述槽体内安装有温度传感器和液面传感器，所述槽体一侧连通有入液管与进水管，所述入液管内安装有第一电磁阀，所述进水管内安装有第二电磁阀，所述槽体底部连通有排污管，所述排液管内安装有耐腐蚀泵。

优选的，所述端盖上设有气道，所述气道内安装有负压风机，所述气道输出口与外设的净化系统连接。

优选的，所述换热器、第一电磁阀、第二电磁阀、负压风机和耐腐蚀泵与控制模块电性连接。

优选的，所述端盖底部设有凸块结构，所述保温层设有凹槽结构，所述凸块结构与所述凹槽结构的结合尺寸相匹配。

所述螺旋管的入口处的直径值至出口处的直径值依次递减，所述螺旋管外侧设有波浪状的纹理。

优选的，所述导热片上设有若干翅片，所述导热片底部固定连接有套环，所述套环固定套接在所述输出管输出口处。

优选的，所述液面传感器的安装位置高于所述温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)：通过换热器与加热组件配合对电镀槽进行升温加热，加热组件中，螺旋管从入口处至出口处依次递减的直径值，可以加快螺旋管内媒体介质的流动，有效匹配换热器的工作功率，加快装置内温度热量的传递，螺旋管外侧设置的波浪状纹理可以使得加热的电解液发生湍流，使螺旋管中心处温度与外管壁处的温度差较小，换热效率高，加热组件中，导热片通过套环固接在换热器的输出管上，导热片将底部高温区的热量吸收分散至各处，导热片顶端的较低温区吸收热量较多，形成局部的温度梯度进行传输热量，导热片上设置的若干翅片增大了传热面积，加快了温度热量的分布；

(2)：通过温度传感器来实时监测加热温度，温度传感器将信号传输至控制模块，由控制模块处理信号并作出反应，对换热器进行调节，避免装置发生过热，使电解温度保持在合理区间；

(3)：通过液面传感器来实时监测电镀槽内液位，液面传感器将信号传输至控制模块，由控制模块处理信号并作出反应，调节第一电磁阀与第二电磁阀，使电镀槽内电镀液和反应水得到补充，使电解反应充分进行；

(4)：通过保温层与端盖进行保温，减少热量的损失，端盖可以降低液体飞溅带来的风险；

(5)：通过负压风机产生的负压吸取电镀液加热过程中产生的不良气体，通过气道输送至净化系统进行处理，有效处理不良气体，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺旋管示意图；

图3为本实用新型导热片与套环示意图。

图中标记：1-槽体；2-保温层；3-端盖；4-换热器；401-输出管；402-输入管；5-加热组件；6-螺旋管；7-导热片；8-温度传感器；9-液面传感器；10-入液管；11-第一电磁阀；12-进水管；13-第二电磁阀；14-气道；15-负压风机；16-净化系统；17-排液管；18-耐腐蚀泵；19-控制模块；20-套环。

具体实施方式

参见图1，本实施例提供了一种电镀槽加热装置，包括槽体1与换热器4，槽体1外侧面设有保温层2，槽体1顶端设有端盖3，端盖3底部设有凸块结构，保温层2设有凹槽结构，凸块结构与凹槽结构的结合尺寸相匹配，通过保温层2与端盖3进行保温，减少热量的损失，保温层2与端盖3之间配合紧密，可以降低液体飞溅带来的风险，端盖3上设有气道14，气道14内安装有负压风机15，气道14输出口与外设的净化系统16连接，槽体1内底壁安装有加热组件5，加热组件5包含螺旋管6与导热片7，换热器4通过输出管401连通螺旋管6的入口端，螺旋管6通过输入管402连通换热器4的入口端，槽体1内安装有温度传感器8和液面传感器9，液面传感器9的安装位置高于温度传感器8，槽体1一侧连通有入液管10与进水管12，入液管10内安装有第一电磁阀11，进水管12内安装有第二电磁阀13，槽体1底部连通有排液管17，排液管17内安装有耐腐蚀泵18，换热器4、第一电磁阀11、第二电磁阀13、负压风机15和耐腐蚀泵18与控制模块19电性连接。

参见图2，螺旋管6的入口处的直径值至出口处的直径值依次递减，螺旋管6外侧设有波浪状的纹理，波浪状纹理可以使得加热的电解液发生湍流，使螺旋管6中心处温度与外管壁处的温度差较小，换热效率高。

参见图1与图3，导热片7上设有若干翅片，导热片7底部固定连接有套环20，套环20固定套接在输出管401输出口处，导热片7通过套环20固接在换热器4的输出管401上，导热片7将底部高温区的热量吸收分散至各处，导热片7顶端的较低温区吸收热量较多，形成局部的温度梯度进行传输热量，导热片7上设置的若干翅片增大了传热面积，加快了温度热量的分布。

本实用新型工作原理如下，开启第一电磁阀11与第二电磁阀13，通过入液管10向槽体1内加入电解液，通过进水管12向槽体1内加入反应水，注液完成后，关闭第一电磁阀11与第二电磁阀13；换热器4通过输出管401传递高温的媒体介质，媒体介质流经加热组件5，热量逐渐被吸收，再通过输入管402回到换热器4内，加热组件5中导热片7将吸收的热量传递给较低温的电解液，形成连续的温度梯度，翅片加大换热面积，加热组件5中螺旋管6将吸收的热量传递给上端较低温的电解液，电解液升温过程中，由于螺旋管6外侧设置的波浪状纹理作用，电解液受热进行紊流，使得解液发生湍流传热，提高传热效率；8温度传感器8来8实时监测槽体1内的加热温度，温度传感器8将信号传输至控制模块19，由控制模块19处理信号并作出反应，对换热器4进行调节，避免装置发生过热，使电解温度保持在合理区间；液面传感器9实时监测槽体1内液位变化，液面传感器9将信号传输至控制模块19，由控制模块19处理信号并作出反应，调节第一电磁阀11与第二电磁阀12，使电镀槽内电镀液和反应水得到补充，使电解反应充分进行；通过负压风机15产生的负压吸取电镀液加热过程中产生的不良气体，再由气道14导向输送至净化系统16进行处理。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。