一种电子表机芯电池自动装入装置的制作方法

本实用新型涉及电子手表技术领域，特别涉及一种电子表机芯电池自动装入装置。

背景技术：

电子表机芯在自动螺丝机打好螺丝后，经过电流检测正常的机芯，要装入钮扣电池才能正常显示；在现有技术中，通过人工操作将电池向下塞入电池扣内的一半位置，然后再用顶板用力将电池塞入电池扣内，完成电池安装。通过人工操作安装电池，手拿电池容易粘染手汗，时间久了易腐蚀，导致接触不良；且人工长时间塞电池，要用大力顶入，工人易疲劳，费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

为此，需要提供一种电子表机芯电池自动装入装置，用于解决通过人工操作安装电池，手拿电池容易粘染手汗，时间久了易腐蚀，导致接触不良；且人工长时间塞电池，要用大力顶入，工人易疲劳，费时费力，工作效率低等的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种电子表机芯电池自动装入装置，包括工作台、电池匣机构、推板以及定位部件；

所述电池匣机构、所述推板和所述定位部件分别设置于所述工作台上，所述推板设置于所述电池匣机构的一侧，所述定位部件设置于所述电池匣机构的另一侧，所述推板与所述定位部件相对设置；

所述定位部件用于定位电子表机芯；

所述电池匣机构用于存储电池，且用于将电池输送到所述推板一侧；

所述推板用于推动电池进入电子表机芯的电池扣内。

作为本实用新型的一种优选结构，所述电池匣机构呈30°至60°设置于所述工作台上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述电池匣机构包括电池匣以及盖板，所述盖板设置于所述电池匣上，所述电池匣用于存储电池。

作为本实用新型的一种优选结构，所述电池匣机构还包括电池槽出口以及转盘；

所述电池槽出口与所述电池匣连通，且所述电池槽出口设置于所述推板一侧，所述电池槽出口的大小与电池的形状大小相适配；

所述转盘设置于所述电池匣内，且所述转盘设置于所述电池槽出口一侧，所述转盘用于将所述电池匣内的电池输送至所述电池槽出口内。

作为本实用新型的一种优选结构，所述转盘上设有与电池相适配的凹槽，所述凹槽有两个以上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述电子表机芯电池自动装入装置还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述转盘连接，所述第一驱动机构用于驱动所述转盘转动。

作为本实用新型的一种优选结构，所述电子表机芯电池自动装入装置还包括感应机构以及控制机构；

所述感应机构设置于所述电池槽出口上，所述感应机构用于感应电池；

所述控制机构用于控制所述电子表机芯电池自动装入装置的运行；

所述感应机构与所述控制机构电连接，所述第一驱动机构与所述控制机构电连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述电子表机芯电池自动装入装置还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述推板连接，所述第二驱动机构用于驱动所述推板来回伸缩。

作为本实用新型的一种优选结构，所述电子表机芯电池自动装入装置还包括触发开关，所述触发开关设置于所述定位部件上，所述触发开关与所述控制机构电连接，所述第二驱动机构与所述控制机构电连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第二驱动机构包括气缸以及电磁阀，所述气缸与所述电磁阀通过管路连通，所述气缸的活塞杆与所述推板连接，所述电磁阀与所述控制机构电连接。

区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本实用新型的电子表机芯电池自动装入装置工作时，先把一盘50粒电池倒扣在电池匣机构上，在重力作用下且通过电池匣机构将电池输送到推板一侧，接着将待安装的电子表机芯安装在定位部件上，最后通过推板推动电池进入电子表机芯的电池扣内，完成电池装入，整个过程操作简便，省时省力，提高工作效率，且避免手拿电池容易粘染手汗，时间久了易腐蚀，导致接触不良等技术问题。

附图说明

图1为具体实施方式所述电子表机芯电池自动装入装置的结构示意图之一；

图2为具体实施方式所述电子表机芯电池自动装入装置的结构示意图之二；

图3为具体实施方式所述电子表机芯电池自动装入装置的结构示意图之三；

图4为具体实施方式所述电子表机芯电池自动装入装置的电路连接关系图。

附图标记说明：

1、工作台，

11、支撑脚，

2、电池匣机构，

21、电池匣，

22、盖板，

23、转盘，

231、凹槽，

24、电池槽出口，

25、电池，

26、电子表机芯，

3、推板，

4、定位部件，

5、感应机构，

6、控制机构，

7、第一驱动机构，

8、触发开关，

9、第二驱动机构。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

请参阅图1至图4，本实施例涉及一种电子表机芯电池自动装入装置，包括工作台1、电池匣机构2、推板3以及定位部件4；所述电池匣机构2、所述推板3和所述定位部件4分别设置于所述工作台1上，具体的，在某些实施例中，如图1与图2所示，所述电池匣机构2呈30°至60°设置于所述工作台1上。优选的，在本实施例中，如图1与图2所示，所述电池匣机构2呈45°设置于所述工作台1上，将电池匣机构2呈倾斜设置在工作台1上，由于重力作用，电池匣21内的电池会自动落入转盘23上。所述推板3设置于所述电池匣机构2的一侧，所述定位部件4设置于所述电池匣机构2的另一侧，所述推板3与所述定位部件4相对设置；所述定位部件4用于定位电子表机芯26，具体的，在本实施例中，定位部件4为机芯定位板，当电子表机芯26需要安装机芯时，将电子表机芯26安装在定位部件4上，从而对电子表机芯26起到定位作用。进一步的，所述电池匣机构2用于存储电池，且用于将电池25输送到所述推板3一侧；所述推板3用于推动电池25进入电子表机芯26的电池扣内。优选的，在本实施例中，如图1与图2所示，所述推板3与电池25接触一端的截面形状呈椭圆形，从而可以与电池相适配，更好地将电池25推入电子表机芯26的电池扣内。工作时，先把一盘50粒电池25倒扣在电池匣机构2上，在重力作用下且通过电池匣机构2将电池25输送到推板3一侧，接着将待安装的电子表机芯26安装在定位部件4上，最后通过推板3推动电池25进入电子表机芯26的电池扣内，完成电池25装入，整个过程操作简便，省时省力，提高工作效率，且避免手拿电池25容易粘染手汗，时间久了易腐蚀，导致接触不良等技术问题。具体的，在本实施例中，如图1至图3所示，工作台1还包括四个支撑脚11，四个支撑脚11分别均匀分布地设置于工作台1的底部，支撑脚11对工作台1起到支撑作用。需要说明的是，本实施例的定位部件4的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的定位部件4。

进一步的，在某些实施例中，如图1与图2所示，所述电池匣机构2包括电池匣21以及盖板22，所述盖板22设置于所述电池匣21上，所述电池匣21用于存储电池25，优选的，在本实施例中，如图2所示，所述盖板22为透明盖板22，通过透明盖板22可以清楚地观察到电池匣21内电池的数量等情况，方便工作。

进一步的，在某些实施例中，如图1与图2所示，所述电池匣机构2还包括电池槽出口24；所述电池槽出口24与所述电池匣21连通，且所述电池槽出口24设置于所述推板3一侧；具体的，在本实施例中，如图1与图2所示，所述电池槽出口24的大小与电池25的形状大小相适配，电池槽出口24的大小略大于电池25的形状大小，电池槽出口24刚好可以一个电池25通过，从而使得电池匣21内的电池25可以有序地通过电池槽出口24；具体的，如图2所示，在电池槽出口24上刚好可以容纳四个电池25。

进一步的，在某些实施例中，如图2以及图4所示，所述电池匣机构2还包括转盘23以及第一驱动机构7，所述转盘23设置于所述电池匣21内，且所述转盘23设置于所述电池槽出口24一侧，所述转盘23用于将所述电池匣21内的电池25输送至所述电池槽出口24内。所述第一驱动机构7与所述转盘23连接，所述第一驱动机构7用于驱动所述转盘23转动。进一步的，在本实施例中，如图2所示，所述转盘23上设有与电池25相适配的凹槽231，所述凹槽231有两个以上，凹槽231的大小与电池25的大小相适配，使得电池可以落入凹槽231内，从而随着转盘23转动。具体的，由于重力作用，电池匣21内的电池25会自动落入转盘23上的凹槽231内，第一驱动机构7驱动转盘23转动，转动的转盘23带动电池25转动，从而将电池25输送到电池槽出口24内。需要说明的是，在本实施例中，并不限制凹槽231的数量，优选的，在本实施例中，如图2所示，凹槽231有四个。在其他实施例中，凹槽231可以为一个，也可以为三个或四个以上。

进一步的，在某些实施例中，如图4所示，所述电子表机芯26电池自动装入装置还包括感应机构5以及控制机构6；所述感应机构5设置于所述电池槽出口24上，所述感应机构5用于感应电池25，优选的，在本实施例中，感应机构5选用感应器；所述控制机构6用于控制所述电子表机芯电池自动装入装置的运行；所述感应机构5与所述控制机构6电连接，所述第一驱动机构7与所述控制机构6电连接，优选的，在本实施例中，第一驱动机构7选用减速电机，在其他实施例中，第一驱动机构7还可以选用其他驱动方式。具体的，当感应机构5感应到电池槽出口24上有四个电池25时，感应机构5将信号发送给控制机构6，控制机构6收到信号后，控制机构6控制关闭第一驱动机构7，转盘23停止旋转输送电池25。

进一步的，在某些实施例中，如图4所示，所述电子表机芯26电池自动装入装置还包括第二驱动机构9，所述第二驱动机构9与所述推板3连接，所述第二驱动机构9用于驱动所述推板3来回伸缩；具体的，当电池25从电池匣21输送到电池槽出口24时，通过第二驱动机构9驱动推板3向前推，从而将电池槽出口24上的电池25推入电子表机芯26的电池扣内，然后推板3即刻回到原来的位置，完成电池的装入。在其他实施例中也可以通过人工推动推板3向前推，从而将电池槽出口24上的电池推入电子表机芯26的电池扣内，完成电池的装入。

进一步的，在某些实施例中，如图1与图4所示，所述电子表机芯电池自动装入装置还包括触发开关8，所述触发开关8设置于所述定位部件4上，所述触发开关8与所述控制机构6电连接，所述第二驱动机构9与所述控制机构6电连接。优选的，在本实施例中，所述第二驱动机构包括气缸以及电磁阀，所述气缸与所述电磁阀通过管路连通，所述气缸的活塞杆与所述推板连接，通过气缸用于推动推板3来回伸缩，所述电磁阀与所述控制机构电连接。在其他实施例中，第二驱动机构9还可以选用电机或者油缸等其他驱动方式；具体的，把待装入电池25的电子表机芯26放在定位部件4上，按下电子表机芯26时会同时按下触发开关8，触发开关8启动，控制机构6控制打开气动电磁阀约0.5秒，然后压缩空气通过管路进入气缸的无杆腔内，从而将气缸的活塞杆推出，活塞杆带动推板3向前推，从而将电池槽出口24上的电池25推入电子表机芯26的电池扣内，在0.5秒内推入电池后推板3即刻回到原来的位置，完成电池25装入。

具体的，工作时，先把一盘50粒电池25倒扣在电池匣21上，由于电池匣机构2呈45°倾斜设置在工作台1上，在重力作用下，电池匣21内的电池会自动落入转盘23的凹槽231内，第一驱动机构7驱动转盘23转动，转动的转盘23带动电池25转动，从而将电池25输送到电池槽出口24内。当感应机构5感应到电池槽出口24上有四个电池25时，感应机构5将信号发送给控制机构6，控制机构6收到信号后，控制机构6控制关闭第一驱动机构7，转盘23停止旋转输送电池25。接着将待安装的电子表机芯26安装在定位部件4上，按下电子表机芯26时会同时按下触发开关8，触发开关8启动，触发开关8发送一个信号给控制机构6，控制机构6收到信号后，控制机构6控制打开气动电磁阀约0.5秒，然后压缩空气通过管路进入气缸的无杆腔内，从而将气缸的活塞杆推出，活塞杆带动推板3向前推，从而将电池槽出口24上的电池25推入电子表机芯26的电池扣内，在0.5秒内推入电池后推板3即刻回到原来的位置，完成电池25装入。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。