用于卡扣装配旋转式表圈的弹簧环的制作方法

本发明涉及一种用于卡扣装配(即卡合)旋转式表圈的弹簧环。

本发明还涉及包括该弹簧环的旋转式表圈系统。

本发明还涉及一种表壳，其包括由陶瓷制成的中间部件和可旋转地安装在中间部件上的旋转式表圈系统。

本发明还涉及包括该表壳的手表。

背景技术：

已知的旋转式表圈系统设置有弹簧环，该弹簧环用于与旋转式表圈接合，以便能够卡扣装配所述旋转式表圈。这种卡扣装配随后使得旋转式表圈能够围绕例如表壳的中间部件精确旋转。当中间部件由陶瓷制成时，它通常具有圆柱形外缘，该圆柱形外缘设有用于容纳弹簧环的环形凹槽。然而，在这种情况下，由对中间部件的机加工引起的划痕存在于凹槽底部中。这些划痕，例如在图2中可见的，是不可避免的，因为它们是由用于加工凹槽的磨床产生的。然而，在这种具有由陶瓷制成的中间部件的系统中出现的问题是，当弹簧环与凹槽底部中存在的一个或多个划痕接触时，弹簧环可能不再被平坦地定位在凹槽中。这导致扭矩变化、间隙和甚至部件之间的机械疲劳的问题，并因此导致旋转式表圈系统的过早磨损。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种用于卡扣装配旋转式表圈的弹簧环，以保证弹簧环在由陶瓷制成的表壳中间部件的凹槽底部中的正确定位，从而减少部件的机械磨损，并因此增加组件的可靠性和耐用性。

为此，本发明涉及一种用于卡扣装配旋转式表圈的弹簧环，其包括独立权利要求1中提到的特征。

弹簧环的具体形状在从属权利要求2至6中限定。

在弹簧环的内缘上存在至少一个倾斜的凸耳，该凸耳用于与表壳中间部件的圆柱形外表面接合，这使得可以防止弹簧环与凹槽底部中存在的一个或多个划痕接触。这使得能够相对于中间部件定位弹簧环的位置，从而保证弹簧环在设置于中间部件上的凹槽中的平坦定位。因此，相对于现有技术的系统，表圈的旋转扭矩的变化以及各种部件的机械磨损减小。因此，有利地提高了包括弹簧环的组件的可靠性和耐用性。

此外，根据本发明的弹簧环还具有以下优点：易于制造和安装在表壳中间部件内，可与各种现有部件互换，在售后服务期间易于更换，以及提高产品的感官质量和用户感受，特别是关于旋转式表圈的旋转精度的感觉。

有利的是，弹簧环包括三个倾斜凸耳，这些凸耳分布在其内缘的360°上，三个倾斜凸耳两两间隔开120°。这使得弹簧环能够相对于表壳中间部件重新定心，而与凹槽底部存在的划痕无关，从而再次改善了弹簧环在凹槽中的正确定位。部件的机械磨损因此也同样减少。

根据本发明的一个特定技术特征，弹簧环还包括至少一个开槽突片(notchingtab)，用于与旋转式表圈接合，以将所述表圈卡扣装配在弹簧环上。

为此，本发明还涉及一种包括上述弹簧环的旋转式表圈系统，其包括从属权利要求7中提到的特征。所述旋转式表圈通常是环形旋转式表圈，优选为单向表圈。

为此，本发明还涉及一种包括由陶瓷制成的中间部件和上述旋转式表圈系统的表壳，其包括从属权利要求8中提到的特征。

为此，本发明还涉及一种包括上述表壳的手表，其包括从属权利要求9中提到的特征。

附图说明

在以下基于附图所示的至少一个非限制性实施例的描述中，根据本发明的用于卡扣装配旋转式表圈的弹簧环的目的、优点和特征将变得清楚，其中:

-图1是配备有旋转式表圈系统的表壳的透视图，该旋转式表圈系统包括根据本发明一个实施例的弹簧环；

-图2是图1的表壳沿剖面ii-ii截取的剖视图；

-图3是图1的弹簧环的俯视图；

-图4是图3的弹簧环沿剖面iv-iv截取的剖视图；和

-图5是图3的弹簧环沿剖面v-v截取的剖视图。

具体实施方式

图1示出了设有表壳2的手表1。表壳2通常包括由陶瓷制成的中间部件4。表壳2还包括旋转式表圈系统6以及钟表机芯，为了清楚起见，钟表机芯未在图中示出。旋转式表圈系统6可旋转地安装在中间部件4上。优选地，旋转式表圈系统6由独立的模块组成。

如图1所示，中间部件4是环形的。中间部件4包括圆柱形外表面8，该圆柱形外表面8界定了中间部件4的被称为主体的部分10。中间部件4还在圆柱形外缘上设置有环形凹槽12。如图1和图2所示，环形凹槽12用于接纳根据本发明的弹簧环14，这将在后面描述。

旋转式表圈系统6包括旋转式表圈和用于卡扣装配旋转式表圈的弹簧环14。为了清楚起见，旋转式表圈在图中不可见，它通常是环形的旋转式表圈，优选是单向表圈。旋转式表圈由一个区段弹簧/型材弹簧(sectionspring)保持，该区段弹簧在表圈通过中间部件的主体期间移开，以便随后插入中间部件的凹槽中，并通过卡扣装配与弹簧环14接合。弹簧环14被接纳在环形凹槽12中，并在图2所示的平面p1中延伸，当弹簧环14设置在凹槽12中时，该平面p1基本上是水平的。

弹簧环14在其内缘上包括至少一个相对于平面p1倾斜的凸耳16。在图1至图3所示的实施例中，弹簧环14包括三个倾斜的凸耳16，这些凸耳16分布在弹簧环14的内缘的360°上，并且两两相隔120°。优选地，弹簧环14还包括至少一个开槽突片18，其旨在与旋转式表圈接合，以用于将表圈卡扣装配在弹簧环14上。在图1至图3所示的实施例中，弹簧环14包括分布在360°上并且两两相隔120°的三个开槽突片18。弹簧环14由单一材料部件组成。例如，弹簧环14由诸如phynox之类的材料制成。

如图1所示，每个倾斜凸耳16与中间部件4的圆柱形外表面8接合，以便定位弹簧环14相对于中间部件4的位置。以这种方式，弹簧环14在环形凹槽12中实际上总是被定位成平的。特别地，如图2所示，弹簧环14决不会与凹槽12底部的划痕19接触，这使得可以防止磨损和扭矩变化的问题。在图1和2的具体实施例中，所述划痕19的宽度基本上等于0.2毫米。

优选地，如图1、3和4所示，每个凸耳16均朝向弹簧环14的中心20延伸，并且相对于平面p1向上倾斜。在图1和4的具体实施例中，每个凸耳16相对于平面p1以基本上等于25°的角度倾斜。

每个开槽突片18构造成或者与同一旋转式表圈接合，或者与附接在表圈上的部件接合，以便将表圈卡扣装配在弹簧环14上。为此，如图5所示，每个开槽突片18例如包括第一部分18a和第二部分18b，这两个部分都相对于平面p1向上延伸。第一部分18a例如具有拱形形状，其曲线趋向于使第一部分18a远离平面p1，在第一部分18a的任何点上取的密切圆(osculatingcircle)的中心均关于突片18位于平面p1的相对侧。第二部分18b例如是相对于平面p1倾斜的平直部分。在图5的具体实施例中，每个开槽突片18的第二部分18b均相对于平面p1以基本上等于15°的角度倾斜。优选地，如图1所示，每个开槽突片18是通过预先在弹簧环14的厚度中制成的切口所形成的。因此，切口的形状与相应的突片18的形状互补。

技术特征：

1.用于卡扣装配旋转式表圈的弹簧环(14)，该弹簧环(14)在平面(p1)中延伸，并用于容纳在环形凹槽(12)中，该环形凹槽(12)设置在表壳(2)的由陶瓷制成的中间部件(4)的圆柱形外缘上；

其特征在于，弹簧环(14)的内缘上包括相对于弹簧环(14)的平面(p1)倾斜的至少一个凸耳(16)，所述凸耳(16)用于与表壳(2)的中间部件(4)的圆柱形外表面(8)接合，以便定位弹簧环(14)相对于中间部件(4)的位置。

2.根据权利要求1所述的弹簧环(14)，其特征在于，所述凸耳或每个凸耳(16)均相对于弹簧环(14)在其中延伸的平面(p1)以基本上等于25°的角度倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的弹簧环(14)，其特征在于，所述弹簧环(14)在内缘上包括分布在360°上的三个倾斜凸耳(16)，所述三个倾斜凸耳(16)两两间隔开120°。

4.根据前述权利要求中任一项所述的弹簧环(14)，其特征在于，所述凸耳或每个凸耳(16)均朝向弹簧环(14)的中心(20)延伸，并且相对于弹簧环(14)在其中延伸的平面(p1)向上倾斜。

5.根据前述权利要求中任一项所述的弹簧环(14)，其特征在于，所述弹簧环(14)还包括至少一个开槽突片(18)，所述开槽突片(18)用于与旋转式表圈接合以将所述旋转式表圈卡扣装配在所述弹簧环(14)上。

6.根据权利要求5所述的弹簧环(14)，其特征在于，所述弹簧环(14)包括分布在360°上的三个开槽突片(18)，所述三个开槽突片(18)两两间隔开120°。

7.旋转式表圈系统(6)，用于可旋转地安装在表壳(2)的由陶瓷制成的中间部件(4)上，在所述中间部件(4)中容纳有钟表机芯，该旋转式表圈系统(6)包括旋转式表圈和用于卡扣装配旋转式表圈的弹簧环(14)，其特征在于，该弹簧环(14)是根据前述权利要求中任一项的弹簧环。

8.表壳(2)，其包括由陶瓷制成的中间部件(4)和设有可旋转地安装在中间部件(4)上的旋转式表圈的旋转式表圈系统(6)，中间部件(4)具有设置有环形凹槽(12)的圆柱形外缘，其特征在于，所述旋转式表圈系统(6)是根据权利要求7的旋转式表圈系统，所述弹簧环(14)容纳在设置于中间部件(4)上的环形凹槽(12)中，所述或每个倾斜凸耳(16)均与中间部件(4)的圆柱形外表面(8)接合。

9.手表(1)，其包括表壳(2)，其特征在于，所述表壳(2)是根据权利要求8的表壳。

技术总结
本发明涉及一种用于卡扣装配旋转式表圈的弹簧环，该弹簧环在一个平面内延伸，并用于被容纳在一个环形凹槽内，该环形凹槽设置在表壳的由陶瓷制成的中间部件的圆柱形外缘上。根据本发明，弹簧环在其内缘上包括至少一个相对于弹簧环的平面倾斜的凸耳，所述凸耳用于与表壳中间部件的圆柱形外表面接合，以便定位弹簧环相对于中间部件的位置。

技术研发人员：E·雅克布;L·布尔塞特
受保护的技术使用者：柯马杜股份有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.04.06