一种滞库原料再利用的方法与流程

本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种滞库原料再利用的方法。

背景技术：

随着卷烟企业卷烟原料等级结构的不断调整，导致库存原料问题凸显，如部分库存原料由于诸如余量小、适配性差、内在品质降低等原因不能适应当前卷烟需求而产生了滞库现象。这些滞库原料不仅带来了库存压力、占用资金等问题，而且长期存放导致质量下降等潜在损失。

为解决此问题，近几年卷烟企业也采取了多种技术手段来缓解库存现状，如加强产品配方研究提高原料使用量、开展变体原料研究处理年份较久原料、加大不使用原料出口业务等手段，但是以上这些手段或措施主要针对的是规模数量较大的原料等级，对于规模数量较少，结构等级较高的烟叶还需探索新的方法，进而使这部分原料价值发挥出来。

技术实现要素：

本发明提供一种滞库原料再利用的方法，解决现有仓库原料利用率低，易造成库存压力大，长期存放质量下降的问题，能依据产品应用需求并结合原料质量，将零散的原料形成规模，有助于滞库原料的再次利用，提高库存原料的利用率和使用效果。

为实现以下目的，本发明提供以下技术方案：

一种滞库原料再利用的方法，包括：

筛选出半年以上未使用的库存原料作为滞库原料，对所述滞库原料按照区域、年份、品质质量和数量进行梳理和统计；

将所述滞库原料分类，建立普通原料库和高档原料库，并对所述高档原料库中烟叶原料与卷烟产品叶组配方中目标替换等级建立对应关系，试算目标替换等级在卷烟产品叶组配方中的满足程度；

如果所述目标替换等级的数量不能满足卷烟产品叶组配方使用，则将配方烟叶直接纳入占用，作为其它模块配方试算的约束条件；

将所述高档原料库中的所述目标替换等级为主题等级，并以二类卷烟产品叶组配方需求为导向进行二次加工模块配方设计，进而使所述高档原料库内对应的叶组配方达到数量以满足平衡。

优选的，还包括：

如果目标替换等级的数量能满足卷烟产品叶组配方使用，则不以所述高档原料库中的所述目标替换等级作为主题等级进行滞库原料二次加工模块配方设计；

将一般原料、高档原料库中结余原料优先作二类卷烟产品模块设计中的辅助原料，其次定位三类卷烟产品叶组配方为导向的设计。

优选的，还包括：

根据八大香型风格区划原则、质量相近原则进行初次组配；

根据初次组配中的混配模块的主体等级、混配模块规模初定产品使用方向，将模块原料分为高档原料、中档原料和一般原料，分别对应市场上二类和三类卷烟，原料使用保障优先级，高档原料>中档原料>一般原料。

优选的，还包括：

根据产品使用定位，组织不低于7人进行评吸；

如果相应定位产品的评吸合格，则按照初定二次加工配方进行组配；

如果相应定位产品的评吸不合格，则进行二次加工配方调整，在不影响产品风格的基础上增添能提供香气或劲头的原料，或减少模块中具有突出性杂气的原料，以调整二次加工配方。

优选的，还包括：

对每一档位的原料设定对应的二次加工配方、工艺路径及技术参数；

对每一档位的原料按照水分、颜色和霉情进行质量分类，划分为质量合格和质量不合格；

对所述质量合格的原料按所述二次加工配方、所述工艺路径和所述技术参数进行混配复烤加工。

优选的，还包括：

在进行二次加工时，加工原料首先进行松散，然后进行混配，如果加工原料的真空回潮强度小于设定湿度时，需要将烟块进行松散处理，所述二次加工包括：真空回潮、铺叶、一润、二润、片型调控、复烤和装箱。

优选的，还包括：

对松散状态下的片烟进行二次加工，通过调整铺叶台的工艺参数对二次加工各等级片烟进行精准配比；

如果片烟单次上料量与后续流量需求不匹配，则采用离线铺叶配。

优选的，所述松散处理包括：

首先，把片烟从烟箱中分层取出，每层厚度不大于30cm，然后将取出的片烟装入烟框，不同等级分批次进行真空回潮。

优选的，所述工艺路径包括：

对片烟进行二级润叶，以增加片烟湿度；

进行片型筛分以形成超大片、大片、中片和小片，如果片烟形状大于设定尺寸阈值，则该片烟为大片；

对超大片和大片进行剪切，以增加中片数量，片型筛分采用辊齿为20mm，辊轴间距为40mm的辊轴筛分设备进行超大片筛分，采用快刀50hz，慢刀35hz进行超大片剪切。

优选的，所述技术参数包括：油分、水分和温度；

根据原料中的片烟油分进行加工强度分类控制，如果所述油分小于设定油分阈值，则进行低档卷烟加工，如果所述油分大于所述设定油分阈值，则进行高档卷烟加工；

在二次加工时，一润出口水分16±0.5％，出口温度53±3℃，二润出口水分17.5±0.5％，出口温度55±3℃，复烤强度低于正常打叶复烤强度，干燥区最高温度不超过70℃。

本发明提供一种滞库原料再利用的方法，筛选出滞库原料，并建立普通原料库和高档原料库，对所述高档原料库中烟叶原料与卷烟产品叶组配方中目标替换等级建立对应关系，试算目标替换等级在卷烟产品叶组配方中的满足程度。解决现有仓库原料利用率低，易造成库存压力大，长期存放质量下降的问题，能依据产品应用需求并结合原料质量，将零散的原料形成规模，有助于滞库原料的再次利用，提高库存原料的利用率和使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明提供一种滞库原料再利用的方法示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。

针对当前滞库原料存在利用率低，易造成库存压力大，长期存放质量下降的问题，本发明提供一种滞库原料再利用的方法，本发明提供一种滞库原料再利用的方法，筛选出滞库原料，并建立普通原料库和高档原料库，对所述高档原料库中烟叶原料与卷烟产品叶组配方中目标替换等级建立对应关系，试算目标替换等级在卷烟产品叶组配方中的满足程度。解决现有仓库原料利用率低，易造成库存压力大，长期存放质量下降的问题，能依据产品应用需求并结合原料质量，将零散的原料形成规模，有助于滞库原料的再次利用，提高库存原料的利用率和使用效果。

如图1所示，一种滞库原料再利用的方法，包括：

s1：筛选出半年以上未使用的库存原料作为滞库原料，对所述滞库原料按照区域、年份、品质质量和数量进行梳理和统计。

s2：将所述滞库原料分类，建立普通原料库和高档原料库，并对所述高档原料库中烟叶原料与卷烟产品叶组配方中目标替换等级建立对应关系，试算目标替换等级在卷烟产品叶组配方中的满足程度。

s3：如果所述目标替换等级的数量不能满足卷烟产品叶组配方使用，则将配方烟叶直接纳入占用，作为其它模块配方试算的约束条件。

s4：将所述高档原料库中的所述目标替换等级为主题等级，并以二类卷烟产品叶组配方需求为导向进行二次加工模块配方设计，进而使所述高档原料库内对应的叶组配方达到数量以满足平衡。

具体地，定义滞库原料为大于等于半年不使用的原料，根据原料预留试算筛选出滞库原料，对滞库原料按照区域、年份、数量全面梳理、统计，据原料预留试算，原料优先满足高档卷烟。建立普通原料库和高档原料库，对于高档原料，建立其高档原料库，将所需原料划分出来并锁定到高档原料库中，保证核心产品有充足的原料预留。建立原料普通库，实时显示除去原料占用和预留的原料库存情况，产品配方需基于普通库的原料库存量进行维护和设计，在普通库中试算平衡方可进入配方单审批流程，保证原料至少满足一个配方周期的需求。

建立叶组配方满足程度试算平台，根据物流系统的原料库存数据和产品叶组配方信息，按照“价位从高到低、规模从大到小”的原则，试算各产品配方可生产批次的平衡状态，并展示出各产品配方的烟叶平衡状态、占用情况、可用库存量、差缺量等。当试算不平衡时推送配方维护通知，及时展开产品配方维护。在高档原料库中的所述目标替换等级的数量不能满足卷烟产品叶组配方使用，则将配方烟叶直接纳入占用，作为其它模块配方试算的约束条件，以进行二次加工模块配方设计，进而使所述高档原料库内对应的叶组配方达到数量以满足平衡，该方法能有助于滞库原料的再次利用，提高库存原料的利用率和使用效果。。

进一步，该方法还包括：

s5：如果目标替换等级的数量能满足卷烟产品叶组配方使用，则不以所述高档原料库中的所述目标替换等级作为主题等级进行滞库原料二次加工模块配方设计。

s6：将一般原料、高档原料库中结余原料优先作二类卷烟产品模块设计中的辅助原料，其次定位三类卷烟产品叶组配方为导向的设计。

具体地，如果高档原料库中的该等级原料能够满足配方使用中，只需将一般原料、高档原料库中结余原料进行二类卷烟产品模块和三类卷烟产品模块的辅助原料，以提高原料的利用率。

该方法还包括：

s7：根据八大香型风格区划原则、质量相近原则进行初次组配；

s8：根据初次组配中的混配模块的主体等级、混配模块规模初定产品使用方向，将模块原料分为高档原料、中档原料和一般原料，分别对应市场上二类和三类卷烟，原料使用保障优先级，高档原料>中档原料>一般原料。

该方法还包括：

s9：根据产品使用定位，组织不低于7人进行评吸；

s10：如果相应定位产品的评吸合格，则按照初定二次加工配方进行组配；

s11：如果相应定位产品的评吸不合格，则进行二次加工配方调整，在不影响产品风格的基础上增添能提供香气或劲头的原料，或减少模块中具有突出性杂气的原料，以调整二次加工配方。

进一步，该方法还包括：

s12：对每一档位的原料设定对应的二次加工配方、工艺路径及技术参数；

s13：对每一档位的原料按照水分、颜色和霉情进行质量分类，划分为质量合格和质量不合格；

s14：对所述质量合格的原料按所述二次加工配方、所述工艺路径和所述技术参数进行混配复烤加工。

在实际应用中，对形成滞库原料的原因分类：①原料正常使用的结余。原料经产品几个周期的使用，剩余的数量不足产品下一个周期的应用而产生的库尾原料。此类滞库原料往往原等级高、质量好、规模小。②原料醇化过程质量下降。库存原料库存时间过长，内在质量会逐渐降低，当产品适用性变差时，便可能中断使用，继而产生滞库原料。此类滞库原料往往是具有一定规模，但是等级质量下降。③原料本身可用性差。一些低等级模块在制定时，无法完全与产品使用相结合，如一些用在低档次产品中的选下模块，规模较大，但是随着公司产品结构的优化，低档次卷烟规模缩减，这些原料便会产生结余。此类滞库原料往往质量较差，规模较大。④原料使用管理不当。原料在产品使用中一定程度上存在优质原料优先使用，低质原料难使用的现象，加之以前原料库存动态信息存在滞后性，导致原料使用混乱，不可避免出现一些年份分散、规模大小不一的滞库原料。此类滞库原料往往会同时具有以上4种原因形成的滞库原料的特点。评估滞库原料的质量情况，将仓库中烟叶原料按产地、等级、年份和数量进行分类，以形成高档原料、中档原料和低档原料，在同一档次、同一香型风格条件下组配二次加工加工方案。对每一档位的原料按照水分、颜色和霉情进行质量分类，划分为质量合格和质量不合格。

所述水分指箱装片烟含水率的多少，一般复烤片烟含水率为11％-13％。据研究表明，多数水分都能控制在12.5％以内，只要包装严实、有较好的仓储条件，基本可以保证烟叶质量的安全。但由于南方高温多雨，装运和储存烟叶过程会出现外包装破损或受雨水淋湿等情况，导致烟叶吸湿而水分偏大，增加烟叶质量下降的风险。水分测量先是通过手感，感觉偏大的取样用标准烘箱测量，严格执行各项操作规程，并做平行样，确保测量数据的可靠性。水分指标可分为正常(11％-13％)、偏大(＞13％)2个档次。

所述颜色为在片烟在醇化过程中，多酚类物质在酶促作用下发生棕色化反应，形成大量棕色色素，使烟叶颜色转深。烟叶的还原糖与氨基化合物发生缓慢的非酶棕色化反应，产生棕色色素，对叶色的转深也有一定作用。随着时间的延长，烟叶颜色会逐步加深，其中温度越高，湿度越大，颜色越深。适时醇化，柠檬黄加深变成橘黄，青筋逐渐消失、香气质变好、香气量增加、劲头及浓度变小、杂气减少、刺激性减轻、口感更为舒适；而部分烟叶由于吸潮霉变或严重压油，导致颜色的剧变，则属于质量下降，需引起高度重视。颜色指标可分为正常、变褐、变黑3个档次。

所述霉情指烟叶的霉变情况。在烟叶仓储损耗中烟叶霉变占着很大的比例，造成的损失十分严重，需引起高度重视。霉变后，由于烟叶正常的组织结构遭到破坏，外观色泽发暗、原有香气消失、产生霉酸臭气、吃味变劣、刺激性增大、吸时苦涩燥舌不能入喉，完全失去使用价值。判断主要靠眼看和鼻闻。青霉和曲霉是造成烟叶霉变的主要微生物，其活跃期分别为4～6月和7～9月。若片烟打叶水分偏高或仓库温湿度调控不力、保管不当，极易导致烟叶霉变。一般分为由外界相对湿度高引起的表层霉变和由原始含水率高引起的包心霉变。霉变过程分为受潮、发热、霉变3个阶段。按霉变的程度可分无霉、少量霉变、严重霉变3个档次。

该方法还包括：

s13：在进行二次加工时，加工原料首先进行松散，然后进行混配，如果加工原料的真空回潮强度小于设定湿度时，需要将烟块进行松散处理，所述二次加工包括：真空回潮、铺叶、一润、二润、片型调控、复烤和装箱。

s14：对松散状态下的片烟进行二次加工，通过调整铺叶台的工艺参数对二次加工各等级片烟进行精准配比；如果片烟单次上料量与后续流量需求不匹配，则采用离线铺叶配。

具体地，结合库存原料的存放位置和数量，统筹调运至复烤厂。一般卷烟企业有多个卷烟原料存放仓库，根据下达的配比二次加工方案，把确定进行二次加工的原料拉至复烤厂。结合二次加工原料任务，设计相应的工艺路径。该方法还包括：二次加工的原料首先松散，才能进行混配，真空回潮强度不足以把200kg的烟块松散开。根据工艺任务，首先进行松散，松散分两步，第一步：把片烟从烟箱中分层取出，每层厚度不大于30cm，将取出的片烟装入烟框，不同模块等级分批次进入真空回潮。其中，松散状态下片烟进行二次加工，铺叶台的工艺任务是对二次加工各等级片烟进行精准配比。片烟单次上料量可能与后续流量需求不匹配，考虑设计离线铺叶配比。

进一步，进行松散处理包括：首先，把片烟从烟箱中分层取出，每层厚度不大于30cm，然后将取出的片烟装入烟框，不同等级分批次进入真空回潮。

所述工艺路径包括：对片烟进行二级润叶，以增加片烟湿度；进行片型筛分以形成超大片、大片、中片和小片，如果片烟形状大于设定尺寸阈值，则该片烟为大片；对超大片和大片进行剪切，以增加中片数量。

具体地，为减少混配过程中产生不必要的造碎，考虑添加润叶工序，对片烟进行增湿，增加片烟柔韧性。考虑一级润叶达到工艺任务，润叶的强度增大，可能导致二次加工的片烟感官质量下降，设置两级润叶。同时，考虑滞库原料片烟形状过大，不利于后续制丝卷烟，添加片型调控工序，筛选出大片进行剪切，增加中片率，片型筛分采用辊齿为20mm，辊轴间距为40mm的辊轴筛分设备进行超大片筛分，采用快刀50hz，慢刀35hz进行超大片剪切。

所述技术参数包括：油分、水分和温度；根据原料中的片烟油分进行加工强度分类控制，如果所述油分小于设定油分阈值，则进行低档卷烟加工，如果所述油分大于所述设定油分阈值，则进行高档卷烟加工。在二次加工时，一润出口水分16±0.5％，出口温度53±3℃，二润出口水分17.5±0.5％，出口温度55±3℃，复烤强度低于正常打叶复烤强度，干燥区最高温度不超过70℃。

具体地，根据上述质量分高、中、低档，一般高档原料油分好，耐加工性强，不易破碎。这部分二次加工的原料，可能应用在高档卷烟中，设计参数考虑保香气，如表1所示。低档原料油分差，耐加工性差，易破碎，可能使用在低档卷烟中，设计高强度加工，减少造碎。

该方法还包括：对于所述质量不合格的原料，进行报废处理。

具体地，所述质量合格为库存烟叶颜色新鲜或随着存放时间的延长，在正常范围自然醇化而引起的颜色变化均属于该等级。质量合格要求还包括无虫无霉、允许有轻微压油现象、箱温正常、水分适宜，通常该类烟叶打叶时间不长，多数在1-2年。所述质量不合格库存烟叶霉变比例较大、颜色发黑或颜色变化范围已经明显超出烟叶自然醇化年份应有的变化幅度，烟叶香味大部分消失，有一定的压油板结现象，受烟仓害虫危害较严重，严重霉变的，整箱烟叶有明显腐臭气味且串味严重，内在质量严重变坏，失去使用价值的，建议直接报废。

在一实施例中，筛选出大于半年以上不使用的库存原料以作为滞库原料，对所述滞库原料按照区域、年份、品质质量和数量进行梳理和统计。

对上述滞库原料分类，建立普通原料库和高档原料库。对所述高档原料库中烟叶原料与卷烟产品叶组配方中目标替换等级建立对应关系，试算目标替换等级在卷烟产品叶组配方中的满足程度。

由于高档库中原料等级较多，仅列举一个用于阐述该专利的创新性。等级7目标替换等级为二类卷烟产品叶组配方中的等级a，对a在二类卷烟产品在二类卷烟产品叶组配方中的平衡状态满足程度。

经过试算，等级a的数量不能满足二类卷烟产品使用，则以a等级的质量品质、风格为目标，以等级7为主题等级进行混配模块配方设计。

以八大香型风格相近、质量相近、模块成规模原则对滞库原料进行初次配方设计，如表2所示。

表2

组织9人进行评吸，评吸结果显示风格特征、香气质、香气量等均能达到等级a的质量水平，满足二类卷烟使用，但劲头稍小，不能满足二类卷烟使用。对初定配方单进行调整，按照上述步骤从原料库中筛选出一部分云南上部烟，最终筛选出8个等级，共计1126.72担云南上部烟。再次，进行配方单设计，组织评吸，能保证二类卷烟使用，确定配方单。

根据高档原料低强度保香气原则制定二次配打方案、工艺路径和技术参数，如表3所示。

表3

利用滞库原料再利用的方法能实现这类原料成一定规模，卷烟企业可以重新利用，提升滞库原料的使用价值，减请库存压力、占用资金等问题。

可见，本发明提供一种滞库原料再利用的方法，本发明提供一种滞库原料再利用的方法，筛选出滞库原料，并建立普通原料库和高档原料库，对所述高档原料库中烟叶原料与卷烟产品叶组配方中目标替换等级建立对应关系，试算目标替换等级在卷烟产品叶组配方中的满足程度。解决现有仓库原料利用率低，易造成库存压力大，长期存放质量下降的问题，能依据产品应用需求并结合原料质量，将零散的原料形成规模，有助于滞库原料的再次利用，提高库存原料的利用率和使用效果。

以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。