一种工作效率高的版辊自动电镀生产设备的制作方法

本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体为一种工作效率高的版辊自动电镀生产设备。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

现有的版辊电镀设备，一般都是将版辊固定在可升降的机架上，由机架将其放进电镀槽内电镀后再取出，但将版辊放到机架上以及将版辊从机架上取下，即上下料的步骤通常都是人工完成，费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工作效率高的版辊自动电镀生产设备，解决了现有的版辊电镀设备需要人工上下料，费时费力，工作效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工作效率高的版辊自动电镀生产设备，包括电镀槽、机架和驱动机构，且驱动机构和电镀槽均固定于机架上，所述机架包括底板，且电镀槽固定连接在底板顶部的中间，所述电镀槽上方的左侧从上到下依次设置有出料轨道和上料轨道，所述出料轨道和上料轨道均前后对称设置有两组，且出料轨道和上料轨道上滚动连接有版辊，所述出料轨道的右端转动连接有斜板，所述上料轨道右端的上下两侧分别设置有上导向板和下导向板。

所述驱动机构包括固定连接在底板顶部右侧的电机，所述电机输出轴的表面固定连接有绞轮，所述绞轮的表面固定且缠绕有两根吊绳，两根所述吊绳远离绞轮的一端均固定连接有挂钩。

优选的，所述底板的顶部从左到右依次固定连接有第一支撑架和第二支撑架，且第一支撑架和第二支撑架均前后对称设置在底板的顶部，所述第二支撑架内侧的左上角和右上角且位于出料轨道前后两侧的上方均转动连接有滑轮，且吊绳与滑轮的表面滑动连接。

优选的，还包括设置在出料轨道和上料轨道前后两侧的闸门组件，所述闸门组件包括固定连接在第一支撑架外侧的左侧的伸缩筒，所述伸缩筒的顶部贯穿滑动连接有滑杆。

优选的，两根所述滑杆的内侧且位于出料轨道和上料轨道外侧的上方分别固定连接有托板和挡板，所述出料轨道位于托板右侧的位置设置有折弯部，所述伸缩筒的内部且位于滑杆的下方设置有弹簧。

优选的，所述托板水平设置，所述挡板纵向设置，且托板顶部与出料轨道顶部的高度差等于挡板顶部与上料轨道顶部的高度差，所述上料轨道呈左高右低倾斜设置。

优选的，所述第一支撑架的顶部和电镀槽顶部的左侧之间固定连接有接漏槽，且接漏槽的顶部与右侧开口设置，所述接漏槽和电镀槽与出料轨道和上料轨道的前后两侧之间均通过第三支撑架固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种工作效率高的版辊自动电镀生产设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该工作效率高的版辊自动电镀生产设备，通过在电镀槽上方的左侧从上到下依次设置有出料轨道和上料轨道，出料轨道和上料轨道均前后对称设置有两组，且出料轨道和上料轨道上滚动连接有版辊，出料轨道的右端转动连接有斜板，上料轨道右端的上下两侧分别设置有上导向板和下导向板，驱动机构包括固定连接在底板顶部右侧的电机，电机输出轴的表面固定连接有绞轮，绞轮的表面固定且缠绕有两根吊绳，两根吊绳远离绞轮的一端均固定连接有挂钩，通过设置挂钩配合吊绳，可钩挂版辊并带动其升降，同时在上方设置出料轨道和上料轨道，利用其右端的特殊结构，可在挂钩升降过程中实现将版辊从上料轨道上取下，放进电镀槽内电镀，然后再取出并放到出料轨道上送出的操作，操作简单省力，无需人工上下料，使用方便，工作效率高。

(2)、该工作效率高的版辊自动电镀生产设备，通过在出料轨道和上料轨道前后两侧设置闸门组件，闸门组件包括固定连接在第一支撑架外侧的左侧的伸缩筒，伸缩筒的顶部贯穿滑动连接有滑杆，两根滑杆的内侧且位于出料轨道和上料轨道外侧的上方分别固定连接有托板和挡板，出料轨道位于托板右侧的位置设置有折弯部，伸缩筒的内部且位于滑杆的下方设置有弹簧，通过设置闸门组件，在出料轨道上的版辊向左滚出过程中，版辊经过折弯部时会落到托板上，进而将托板、滑杆和挡板下压，此时上料轨道上的版辊失去挡板的阻挡即可自动向右滚动实现上料，利用出料的动作实现自动上料，无需电动结构控制，使用稳定方便且连贯。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为本实用新型的示意图。

图中：1-电镀槽、2-机架、21-底板、22-第一支撑架、23-第二支撑架、24-第三支撑架、3-驱动机构、31-电机、32-绞轮、33-吊绳、34-挂钩、35-滑轮、4-出料轨道、41-斜板、42-折弯部、5-上料轨道、51-上导向板、52-下导向板、6-闸门组件、61-伸缩筒、62-滑杆、63-托板、64-挡板、65-弹簧、7-接漏槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工作效率高的版辊自动电镀生产设备，包括电镀槽1、机架2和驱动机构3，且驱动机构3和电镀槽1均固定于机架2上，机架2包括底板21，且电镀槽1固定连接在底板21顶部的中间，电镀槽1上方的左侧从上到下依次设置有出料轨道4和上料轨道5，出料轨道4和上料轨道5均前后对称设置有两组，且出料轨道4和上料轨道5上滚动连接有版辊，出料轨道4的右端转动连接有斜板41，上料轨道5右端的上下两侧分别设置有上导向板51和下导向板52。

驱动机构3包括固定连接在底板21顶部右侧的电机31，电机31为三相异步交流电机，可正反转，电机31输出轴的表面固定连接有绞轮32，绞轮32的表面固定且缠绕有两根吊绳33，两根吊绳33远离绞轮32的一端均固定连接有挂钩34，吊绳33和挂钩34均为耐腐蚀非金属材质，通过设置挂钩34配合吊绳33，可钩挂版辊并带动其升降，同时在上方设置出料轨道4和上料轨道5，利用其右端的特殊结构，可在挂钩34升降过程中实现将版辊从上料轨道5上取下，放进电镀槽1内电镀，然后再取出并放到出料轨道4上送出的操作，操作简单省力，无需人工上下料，使用方便，工作效率高，底板21的顶部从左到右依次固定连接有第一支撑架22和第二支撑架23，且第一支撑架22和第二支撑架23均前后对称设置在底板21的顶部，第二支撑架23内侧的左上角和右上角且位于出料轨道4前后两侧的上方均转动连接有滑轮35，且吊绳33与滑轮35的表面滑动连接。

还包括设置在出料轨道4和上料轨道5前后两侧的闸门组件6，闸门组件6包括固定连接在第一支撑架22外侧的左侧的伸缩筒61，伸缩筒61的顶部贯穿滑动连接有滑杆62，两根滑杆62的内侧且位于出料轨道4和上料轨道5外侧的上方分别固定连接有托板63和挡板64，出料轨道4位于托板63右侧的位置设置有折弯部42，伸缩筒61的内部且位于滑杆62的下方设置有弹簧65，通过设置闸门组件6，在出料轨道4上的版辊向左滚出过程中，版辊经过折弯部42时会落到托板63上，进而将托板63、滑杆62和挡板64下压，此时上料轨道5上的版辊失去挡板64的阻挡即可自动向右滚动实现上料，利用出料的动作实现自动上料，无需电动结构控制，使用稳定方便且连贯，托板63水平设置，挡板64纵向设置，且托板63顶部与出料轨道4顶部的高度差等于挡板64顶部与上料轨道5顶部的高度差，上料轨道5呈左高右低倾斜设置。

第一支撑架22的顶部和电镀槽1顶部的左侧之间固定连接有接漏槽7，且接漏槽7的顶部与右侧开口设置，接漏槽7和电镀槽1与出料轨道4和上料轨道5的前后两侧之间均通过第三支撑架24固定连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，用传送带等机构将待电镀的版辊传送到上料轨道5上，使版辊两端的转轴搭在版辊上料轨道5上，可顺着上料轨道5的坡度向右滑动，然后转轴被挡板64挡住，第一次人工手动将滑杆62下拉，使挡板64下滑并脱离版辊转轴，版辊向右滑动至上导向板51处停下，然后松开滑杆62，继续上料，利用弹簧65的回弹力使其复位，然后启动电机31带动绞轮32转动，使吊绳33带动挂钩34上升，将版辊转轴超出上料轨道5的部分勾住，然后向上拉动，版辊顺着上导向板51内侧滑动到上导向板51上方，然后降下挂钩34，使版辊顺着上导向板51右侧滑下，直至将版辊降到电镀槽1内停下，然后启动电镀装置开始电镀。

电镀结束后控制驱动机构3再次拉起版辊，版辊经过下导向板52使先经过其右侧斜面滑到上导向板51右侧，然后继续上升，直至将斜板41向上推起，直至移动到斜板41上方，然后斜板41重力下回转复位，此时降下版辊，即可使版辊落在斜板41上，然后顺着斜板41向左滚动，当版辊滚到经过折弯部42时会落到托板63上，进而将托板63、滑杆62和挡板64下压，此时上料轨道5上的下一个版辊失去挡板64阻挡，再次向右滚动实现上料，而出料轨道4上的版辊从左侧滚出进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。