一种基于片烟特性的烟叶原料加工方法与流程

本发明涉及烟叶复烤加工领域，更具体地，涉及一种基于片烟特性的烟叶原料加工方法。

背景技术：

烟叶配方是工业企业卷烟设计的源头，是卷烟产品的物质基础。烟叶配方输出包括配方组配、加工、仓储、调运等多个环节，烟叶配方输出模式的优劣对卷烟生产至关重要。

目前大部分卷烟工业企业采用的烟叶配方输出方式为配方模块输出。配方模块输出的主要流程为在接收烟叶原料后，在原烟产地所在省份的本地复烤厂将不同等级、相同或不同产区的原烟进行均匀掺配、打叶复烤处理，得到配方模块。这种在本地复烤厂直接得到配方模块的配方模块输出模式通过将多个烟叶等级组配，有效改善了因烟叶原料年际间质量波动带来的后续叶组配方不稳定的问题。

但是，现有的配方模块输出模式存在很大的局限性。一是由于地方政策原因，无法实现跨省份、跨香型、跨年度的烟叶原料复烤打叶，而同地区原料风格由于缺乏互补性，无法充分挖掘烟叶原料的价值。二是加工的模块数量较多，规模较小，用于卷烟产品后带来维护次数增加，不利于卷烟产品质量的稳定。三是配方模块加工点多且分散，加工质量均匀性和一致性无法保障。

因此，如何提供一种可充分挖掘原料实用价值，拓展原料使用范围，提升卷烟品质的配方模块的加工方法成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种可充分挖掘原料实用价值，拓展原料使用范围，提升卷烟品质的基于片烟特性的烟叶原料加工方法的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种基于片烟特性的烟叶原料加工方法。

该基于片烟特性的烟叶原料加工方法包括如下步骤：

原烟初加工：在原烟产地所在的复烤厂对原烟进行初加工处理，得到单等级片烟原料，其中，初加工处理包括选叶处理、润叶处理、打叶风分处理、复烤处理和装箱包装；

模块配方获取：将单等级片烟原料入库进行定向醇化处理，待烟叶醇化一段时间后，获取单等级片烟原料的性能数据；根据卷烟产品的目标需求，获得模块配方的目标值；根据模块配方的目标值，获得烟叶的选择范围和模糊比例；基于烟叶的选择范围和烟叶的性能数据，获取烟叶的相似性数据；根据烟叶的相似性数据，获得备选原料；根据烟叶的模糊比例和烟叶库存量，将备选原料进行组合，得到备选配方；对备选配方进行感官评价；根据备选配方的感官评价结果，获得目标模块配方；

片烟二次加工：对目标模块配方中包含的所有单等级原料集中进行二次复配加工处理，得到配方模块，其中，二次复配加工处理包括备料、回潮处理、松散处理、铺叶处理、松散润叶处理、干燥处理和装箱包装；

所述初加工处理的强度低于二次复配加工处理的强度。

可选的，所述模块配方获取步骤中的单等级片烟原料的入库醇化时间大于一年。

可选的，所述根据卷烟产品的目标需求，获得模块配方的目标值中的模块配方的目标值包括模块配方的风格和感官质量。

可选的，所述基于烟叶的选择范围和烟叶的性能数据，获取烟叶的相似性数据中的烟叶的性能数据包括烟叶的化学成分和烟叶的感官评价数据。

可选的，所述根据烟叶的相似性数据，获得备选原料具体如下：

根据烟叶的相似性数据，选择相似性偏差小于或等于10％的烟叶为备选原料。

可选的，所述初加工处理具体包括如下步骤：

步骤(1-1)：对原烟进行选叶处理，得到选叶烟叶原料；

步骤(1-2)：对选叶烟叶原料进行润叶处理，得到润叶烟叶原料，其中，润叶处理的温度≤53℃，烟叶含水率≤18％；

步骤(1-3)：对润叶烟叶原料进行打叶风分处理，得到片烟，其中，打叶风分处理的打辊转速≤860r/min，片烟的大中片率≥83％，含梗率≤3％；

步骤(1-4)：对片烟进行复烤处理，得到水分含量为11％-13％的复烤烟叶，其中，复烤处理的干燥温度≤70℃，冷却温度≤55℃，回潮温度≤40℃；

步骤(1-5)：将复烤烟叶进行打包装箱处理，即得到单等级片烟原料。

可选的，所述步骤(1-2)具体如下：

对选叶烟叶原料进行一润处理和二润处理，得到润叶烟叶原料，其中，一润处理的温度为40℃-50℃，一润处理的烟叶含水率为16.5％-17.5％，二润处理的温度为43℃-53℃，二润处理的烟叶含水率为17％-18％；

所述步骤(1-3)具体如下：

对润叶烟叶原料进行打叶风分处理，得到片烟，其中，打叶风分处理的第一级打叶转速为690r/min-710r/min，第二级打叶转速为740r/min-760r/min，第三级打叶转速为800r/min-820r/min，第四级打叶转速为850r/min-860r/min，片烟的大中片率≥83％，含梗率≤3％；

所述步骤(1-4)具体如下：

对片烟进行复烤处理，得到复烤烟叶，其中，复烤处理中的干燥一区的温度为45℃-55℃，干燥二区的温度60℃-70℃，干燥三区的温度50℃-60℃，干燥四区的温度为45℃-55℃，冷却区的温度为45℃-55℃，回潮一区的温度为30℃-40℃，回潮二区的温度为20℃-30℃。

可选的，所述二次复配加工处理具体包括如下步骤：

步骤(2-1)：根据卷烟产品的叶组配方，对配方中包含的所有单等级片烟原料备料并集中运输至原料加工专线；

步骤(2-2)：备料完成后，将待加工原料去箱，进行真空回潮处理，得到回潮原料，其中，真空回潮处理的抽真空度为1100-1400pa，增湿温度≤42℃，保温时间30s，返抽时间25s；

步骤(2-3)：对回潮后原料进行松散处理，得到松散原料，其中，松散处理的温度为55℃-68℃，烟叶含水率≤20％；

步骤(2-4)：根据目标配方模块中待混配烟叶的种类、数量及比例要求，对松散原料进行铺叶处理，得到铺叶原料，其中，铺叶处理采用层铺式上料工艺；

步骤(2-5)：对铺叶原料进行松散润叶处理，得到润叶原料，若一次松散润叶后物料的松散率低于98％，则增加二次松散润叶工序，其中，松散润叶处理的温度为50℃-65℃，烟叶含水率≤20％；

步骤(2-6)：对润叶原料进行干燥处理，得到水分含量为11％-13％的干燥原料；

步骤(2-7)：对干燥原料进行打包装箱处理，得到配方模块。

可选的，所述步骤(2-5)中的松散润叶处理的温度为50℃-63℃，烟叶含水率为16％-18％。

可选的，所述步骤(2-5)和步骤(2-6)之间还设有挑选除杂工序；

所述步骤(2-5)和所述步骤(2-6)之间还设有对润叶原料过行片型调控和定向去梗的步骤，以降低原料中的超大片比例和含梗率。

本公开的基于片烟特性的烟叶原料加工方法可实现跨产区、跨香型、跨年度的原料组配，有利于充分挖掘原料潜力，提升原料配方的功能性，原料选择范围扩大，模块质量的稳定性更有保证，减少了产品质量的波动风险。而且，单等级片烟原料的集中加工有利于提高原料的均质化水平，进而提升产品的稳定性。此外，对配方中包含的所有单等级原料集中进行设计有利于最快、最准确地得到可以使用的配方模块。

具体实施方式

现在将详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

本公开提供了一种基于片烟特性的烟叶原料加工方法，包括如下步骤：

原烟初加工：在原烟产地所在的复烤厂对原烟进行初加工处理，得到单等级片烟原料。初加工处理包括选叶处理、润叶处理、打叶风分处理、复烤处理和装箱包装。

原烟初加工的步骤可在原烟产地所在的复烤厂进行，从而在原烟产地所在的复烤厂内直接得到单等级片烟原料。单等级片烟原料是指烟叶等级单一的片烟原料。

初加工处理为对原烟的初步加工。初加工处理的原则为低强度、粗放式加工。具体实施时，可对加工指标的要求放宽、放低，尽量减少造碎，优先考虑经济性。通过对原烟的初加工，最大限度保持烟叶的内在质量，为后续片烟的二次加工输出最佳品质原料。

初加工处理具体可包括如下步骤：

步骤(1-1)：对原烟进行选叶处理，得到选叶烟叶原料。具体实施时，根据选叶方案，对原烟进行挑选、分类，并剔除青杂、发霉等不适用原料及烟叶以外的杂物。选叶方案根据各地区不同等级烟叶的质量情况而定。

步骤(1-2)：对选叶烟叶原料进行润叶处理，得到润叶烟叶原料，其中，一次润叶处理的温度≤53℃，烟叶含水率≤18％。初加工处理步骤中的润叶处理的工艺参数的设定要求在确保烟叶润透的前提下，尽可能降低润叶强度来减少物料品质的损失。

进一步的，步骤(1-2)具体如下：

对选叶烟叶原料进行一润处理和二润处理，得到润叶烟叶原料，其中，一润处理的温度为40℃-50℃，一润处理的烟叶含水率为16.5％-17.5％，二润处理的温度为43℃-53℃，二润处理的烟叶含水率为17％％-18％。

步骤(1-3)：对润叶烟叶原料进行打叶风分处理，得到片烟，其中，打叶风分处理的打辊转速≤860r/min，片烟的大中片率≥83％，含梗率≤3％。初加工处理步骤中的打叶风分处理需注意降低加工强度，能实现叶梗分离即可，同时可相对提高一打负荷，控制超大片和大片比例。

进一步的，步骤(1-3)具体如下：

对润叶烟叶原料进行打叶风分处理，得到片烟，其中，打叶风分处理的第一级打叶转速为690r/min-710r/min，第二级打叶转速为740r/min-760r/min，第三级打叶转速为800r/min-820r/min，第四级打叶转速为850r/min-860r/min，片烟的大中片率≥83％，含梗率≤3％。

步骤(1-4)：对片烟进行复烤处理，得到水分含量为11％-13％的复烤烟叶，其中，复烤处理的干燥温度≤70℃，冷却温度≤55℃，回潮温度≤40℃。初加工处理步骤中的复烤处理为低强度复烤。具体实施时，可在保证成品安全的前提下尽量提高单等级片烟原料的水分含量，以减少造碎。

进一步的，步骤(1-4)具体如下：

对片烟进行复烤处理，得到复烤烟叶，其中，复烤处理中的干燥一区的温度为45℃-55℃，干燥二区的温度60℃-70℃，干燥三区的温度50℃-60℃，干燥四区的温度为45℃-55℃，冷却区的温度为45℃-55℃，回潮一区的温度为30℃-40℃，回潮二区的温度为20℃-30℃。

步骤(1-5)：将复烤烟叶进行打包装箱处理，即得到单等级片烟原料。装箱的密度可适当降低，为片烟的自然陈化创造条件。

模块配方获取：将单等级片烟原料入库进行定向醇化处理，待烟叶醇化一段时间后，获取单等级片烟原料的性能数据。根据卷烟产品的目标需求，获得模块配方的目标值。根据模块配方的目标值，获得烟叶的选择范围和模糊比例。基于烟叶的选择范围和烟叶的性能数据，获取烟叶的相似性数据。根据烟叶的相似性数据，获得备选原料。根据烟叶的模糊比例和烟叶库存量，将备选原料进行组合，得到备选配方。对备选配方进行感官评价。根据备选配方的感官评价结果，获得目标模块配方。

本公开的模块配方获取步骤可同时适应卷烟产品的目标需求及烟叶原料的实际品质及存量指标，对于卷烟产品的导向性更强。根据产品需求动态输出原料，更能够吻合产品设计的要求，提升了原料对于品牌的支撑力。

为了得到更符合目标需求的模块配方，模块配方获取步骤中的单等级片烟原料的入库醇化时间大于一年。经过一年以上醇化的烟叶质量更加稳定，风格更加彰显，原料组配对质量的掌控能力更强，原料的产品定向使用符合度会更高。

为了得到更符合目标需求的模块配方，根据卷烟产品的目标需求，获得模块配方的目标值中的模块配方的目标值包括模块配方的风格和感官质量。

为了得到更符合目标需求的模块配方，基于烟叶的选择范围和烟叶的性能数据，获取烟叶的相似性数据中的烟叶的性能数据包括烟叶的化学成分和烟叶的感官评价数据。

为了得到更符合目标需求的模块配方，根据烟叶的相似性数据，获得备选原料具体如下：

根据烟叶的相似性数据，选择相似性偏差小于或等于10％的烟叶为备选原料。

片烟二次加工：对目标模块配方中包含的所有单等级原料集中进行二次复配加工处理，得到配方模块，其中，二次复配加工处理包括备料、回潮处理、松散处理、铺叶处理、松散润叶处理、干燥处理和装箱包装。

初加工处理的强度低于二次复配加工处理的强度。

二次加工处理步骤可将单等级片烟原料调运至原料专线加工中心进行二次复配。原料专线集中加工一方面有利于实现原料的均质化加工，另一方面，集成专线可灵活地加入片型调控、片烟复配、滚筒干燥、图像检测等自有技术，充分发挥特色技术和特色工艺的作用，以满足产品规格叶组配方为目的，对原料进行各项提质技术处理。

二次复配加工处理可具体包括如下步骤：

步骤(2-1)：根据卷烟产品的叶组配方，对配方中包含的所有单等级片烟原料备料并集中运输至原料加工专线。

步骤(2-2)：备料完成后，将待加工原料去箱，进行真空回潮处理，得到回潮原料，其中，真空回潮处理的抽真空度为1100-1400pa，增湿温度≤42℃，保温时间30s，返抽时间25s。将待加工原料进行真空回潮处理，有利于提高烟叶的柔韧性等加工特性，减少造碎。

步骤(2-3)：对回潮后原料进行松散处理，得到松散原料，其中，松散处理的温度为55℃-68℃，烟叶含水率≤20％。

步骤(2-4)：根据目标配方模块中待混配烟叶的种类、数量及比例要求，对松散原料进行铺叶处理，得到铺叶原料，其中，铺叶处理采用层铺式上料工艺。铺叶处理可提高混合的均匀性。

步骤(2-5)：对铺叶原料进行松散润叶处理，得到润叶原料，若一次松散润叶后物料的松散率低于98％，则增加二次松散润叶工序，其中，松散润叶处理的温度为50℃-65℃，烟叶含水率≤20％。

进一步的，步骤(2-5)中的松散润叶处理的温度为50℃-63℃，烟叶含水率为16％-18％。

步骤(2-6)：对润叶原料进行干燥处理，得到水分含量为11％-13％的干燥原料。对润叶原料进行柔性化干燥处理，有利于调整片烟复烤过程强度偏大、水分稳定性差的缺陷。

为了提升烟叶品质，步骤(2-5)和步骤(2-6)之间还设有挑选除杂工序。

针对初加工后片烟原料超大片比例较多、叶含梗偏高的问题，步骤(2-5)和步骤(2-6)之间还可设有对润叶原料过行片型调控和定向去梗的步骤，以降低原料中的超大片比例和含梗率。具体实施时，可采用超大片剪切技术对润叶原料进行片型调控及定向去梗处理。

步骤(2-7)：对干燥原料进行打包装箱处理，得到配方模块。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。