一种静态自吸装置的制作方法

本实用新型涉及自吸装置技术领域，尤其涉及一种静态自吸装置。

背景技术：

在电解炉内制备稀土金属时需要将电解得到的液态稀土金属取出，现有的取出稀土金属的方法通常为人工出炉法和虹吸出炉法，但是这两种方法分别存在以下缺点：采用人工出炉法浪费人力且存在安全隐患，采用虹吸出炉法不容易掌握真空度，容易将金属喷射到模具外或堵塞导流管，难以控制，并且成本很高。

有鉴于此，急需对现有的稀土金属出炉装置进行改进，方便控制金属的出炉量并且提高安全性。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种静态自吸装置，用于解决现有技术中，稀土金属的出炉方法存在安全隐患，难以控制出炉量的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

提供一种静态自吸装置，包括：

自吸金属容器，上端连接导管，下端内收形成金属导流管，所述金属导流管内活动设置导向轴，所述导向轴的上端连接封闭压块，所述封闭压块的直径大于所述金属导流管的内径；

升降机构，竖向设置，所述导管与所述升降机构活动连接，所述升降机构上还设置第一支架，所述第一支架的另一端所述导管连接；

负压生成装置，与所述导管的另一端连接，用于为所述自吸金属容器提供负压。

在上述方案中，所述负压生成装置包括：

滑动杆，与所述导管的另一端连接；

减压阀，设置在所述滑动杆内用于对所述自吸金属容器减压；

压缩气缸，设置在所述滑动杆内用于驱动所述滑动杆；

电动阀，设置在所述滑动杆内用于将所述导管抽真空。

在上述方案中，所述升降机构包括：

升降动力链条，与升降动力轮和升降固定轮传动连接；

升降电机，与所述升降动力轮连接，用于驱动所述升降动力链条；

小车，滑动设置在所述升降动力链条上，所述导管穿过所述小车。

在上述方案中，所述装置还包括控制器，与所述升降电机、所述减压阀、所述电动阀和所述压缩气缸信号连接，用于控制所述升降电机驱动所述小车，控制所述导管内的压力，控制所述压缩气缸驱动所述滑动杆。

在上述方案中，所述升降动力链条上设置升降机构支架，用于支撑所述升降动力链条。

在上述方案中，所述升降机构支架的底部设置支架小车，所述支架小车上设有承重转盘，所述升降机构支架与所述承重转盘连接并转动设置在所述支架小车上。

在上述方案中，所述滑动杆为可伸缩结构，其伸缩处设有密封圈。

在上述方案中，所述升降机构支架与所述滑动杆之间设有第二支架。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

采用自吸方式能够控制金属的吸入量，设置负压生成装置调节导管内的压力，确保了自吸金属容器内的金属吸入量，方便控制，自吸金属容器的底部还设有封闭压块，保证了自吸金属容器在取出时处于密封状态，整个过程可远程操作，无需人员靠近，操作更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例公开的静态自吸装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的升降机构的左视图。

具体包括下述附图标记：

自吸金属容器-10；第一支架-20；滑动杆-30；升降动力链条-40；控制器-50；支架小车-60；电解炉-70；导管-11；导向轴-12；封闭压块-13；第二支架-21；减压阀-31；压缩气缸-32；电动阀-33；密封圈-34；升降动力轮-41；升降固定轮-42；升降电机-43；小车-44；升降机构支架-45；承重转盘-61；金属导流管-101。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供的静态自吸装置，包括：

自吸金属容器10，上端连接导管11，下端内收形成金属导流管101，金属导流管101内活动设置导向轴12，导向轴12的上端连接封闭压块13，封闭压块13的直径大于金属导流管101的内径；升降机构，竖向设置，导管11与升降机构活动连接，升降机构上还设置第一支架20，第一支架20的另一端导管11连接；负压生成装置，与导管11的另一端连接，用于为自吸金属容器10提供负压。采用自吸方式能够控制金属的吸入量，设置负压生成装置调节导管11内的压力，确保了自吸金属容器10内的金属吸入量，方便控制，自吸金属容器10的底部还设有封闭压块13，保证了自吸金属容器10在取出时处于密封状态。

负压生成装置包括：滑动杆30，与导管11的另一端连接；减压阀31，设置在滑动杆30内用于对自吸金属容器10减压；压缩气缸32，设置在滑动杆11内用于驱动滑动杆30；电动阀33，设置在滑动杆30内用于将导管11抽真空。

升降机构包括：升降动力链条40，与升降动力轮41和升降固定轮42传动连接；升降电机43，与升降动力轮41连接，用于驱动升降动力链条40；小车44，滑动设置在升降动力链条40上，导管11穿过所述小车。

静态自吸装置还包括控制器50，与升降电机43、减压阀31、电动阀33和压缩气缸32信号连接，用于控制升降电机43驱动小车44，控制导管11内的压力，控制压缩气缸32驱动滑动杆30。其中，升降电机43转动驱动升降动力轮41，升降动力轮41驱动升降动力链条40，使小车44上下移动，由于导管11穿过小车44，在小车44的带动下，导管11上下移动，使自吸金属容器10伸入或离开电解炉70。

升降动力链条40上设置升降机构支架45，用于支撑升降动力链条40。

升降机构支架45的底部设置支架小车60，支架小车60上设有承重转盘61，升降机构支架45与承重转盘61连接并转动设置在支架小车60上。方便整个装置移动，自吸金属容器10在完成自吸后能转动承重转盘61，使自吸金属容器10处于模具上，可直接浇铸，操作简单，提高工作效率。

滑动杆30为可伸缩结构，其伸缩处设有密封圈34。升降机构带动导管11滑动时，滑动杆30同步滑动，在伸缩处设置密封圈34使自吸金属容器10、导管11和滑动杆30之间密封连接，保证了自吸效果。

升降机构支架45与滑动杆30之间设有第二支架21。

本实用新型提供的静态自吸装置的使用方法如下：

将装置推到合适位置，操作控制器50，小车44向下移动带动导管11向下移动，自吸金属容器10插入熔盐内一定深度进行预热，关闭电动阀33再下降自吸金属容器10，减压阀31控制导管11内的压力，使自吸金属容器10在未插到电解炉70的底部时保持压力不渗漏，当自吸金属容器10插到电解炉70的底部时，导向轴12被顶开，同时打开电动阀33，此时液态稀土金属通过金属导流管101流入自吸金属容器10内，自吸金属容器10内注满后关闭电动阀33，上升自吸金属容器10到预定高度后，转动承重转盘61到预定模具，下降自吸金属容器10，使导向轴12把封闭压块13顶起并打开电动阀33，使液态稀土金属从金属导流管101流入模具内。

本实用新型采用自吸方式能够控制金属的吸入量，设置负压生成装置调节导管内的压力，确保了自吸金属容器内的金属吸入量，方便控制，自吸金属容器的底部还设有封闭压块，保证了自吸金属容器在取出时处于密封状态，整个过程可远程操作，无需人员靠近，操作更加安全。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。