一种用于机械零部件用电镀装置的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，具体为一种用于机械零部件用电镀装置。

背景技术：

电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节，镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽，电镀处理是整个生产过程中的主要工艺，根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的，电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等，镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求，镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等，机械零部件在加工过程中通常需要使用电镀装置进行加工。

传统的机械零部件用电镀装置一般通过人工控制其单个机头进行加工，其加工效率低，故而提出一种用于机械零部件用电镀装置来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机械零部件用电镀装置，具备高效加工等优点，解决了传统的机械零部件用电镀装置一般通过人工控制其单个机头进行加工，其加工效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述高效加工的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械零部件用电镀装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套接有驱动轴，所述驱动轴的外壁套接有第一同步轮，所述基板的顶部且位于伺服电机的上方固定安装有固定架，所述固定架的内部活动安装有第一传送辊，所述第一传送辊的外壁套接有第二同步轮，所述第二同步轮通过同步带与第一传送辊传动连接，所述基板的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有增阻块，所述固定架的内部且位于第一传送辊的左侧活动安装有第二传送辊，所述第二传送辊的外壁套接有传送带，所述传送带的外壁活动安装有定位块，所述固定架的内壁左侧和右侧均固定安装有导轨，所述导轨的外壁活动安装有滑块，所述滑块的相对侧固定安装有安装架，所述固定架的顶部固定安装有延伸至安装架外壁的电动推杆，所述安装架的底部固定安装有电镀装置，所述固定架的右侧固定安装有控制面板。

优选的，所述第一同步轮和第二同步轮的大小相同，所述第一传送辊与第二传送辊的大小相同。

优选的，所述安装槽和增阻块的数量均为六个，六个所述安装槽在基板的底部呈等距离阵列分布。

优选的，所述定位块的内部开设与定位槽，所述定位块在传送带的外壁呈等距离阵列分布。

优选的，所述导轨的横截面为t型，所述滑块的内部开设有与导轨对应的t型槽。

优选的，所述电镀装置的数量不少于两个，所述控制面板通过导线与伺服电机、电动推杆和电镀装置电连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于机械零部件用电镀装置，具备以下有益效果：

该用于机械零部件用电镀装置，通过将待加工零部件放置在定位块上，并通过控制面板控制伺服电机启动，伺服电机通过驱动轴带动第一同步轮旋转，第一同步轮通过同步带和第二同步轮带动第一传送辊和传送带启动，传送带通过定位块将待加工零部件传送至电镀装置下方，再通过控制面板控制电动推杆伸缩，电动推杆通过安装架带动多个电镀装置上下移动并对零部件进行电镀处理，达到简单方便高效自动化加工的效果，从而提高了该电镀装置的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中a处放大图。

图中：1基板、2伺服电机、3驱动轴、4第一同步轮、5固定架、6第一传送辊、7第二同步轮、8同步带、9安装槽、10增阻块、11第二传送辊、12传送带、13定位块、14导轨、15滑块、16安装架、17电动推杆、18电镀装置、19控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于机械零部件用电镀装置，包括基板1，基板1的顶部固定安装有伺服电机2，伺服电机2的型号为powsm-t-m1-80-02430，伺服电机2的输出轴上套接有驱动轴3，驱动轴3的外壁套接有第一同步轮4，基板1的顶部且位于伺服电机2的上方固定安装有固定架5，固定架5的内部活动安装有第一传送辊6，第一传送辊6的外壁套接有第二同步轮7，第二同步轮7通过同步带8与第一传送辊6传动连接，基板1的底部开设有安装槽9，安装槽9的内部活动安装有增阻块10，安装槽9和增阻块10的数量均为六个，六个安装槽9在基板1的底部呈等距离阵列分布，固定架5的内部且位于第一传送辊6的左侧活动安装有第二传送辊11，第一同步轮4和第二同步轮7的大小相同，第一传送辊6与第二传送辊11的大小相同，第二传送辊11的外壁套接有传送带12，传送带12的外壁活动安装有定位块13，定位块13的内部开设与定位槽，定位块13在传送带12的外壁呈等距离阵列分布，固定架5的内壁左侧和右侧均固定安装有导轨14，导轨14的外壁活动安装有滑块15，导轨14的横截面为t型，滑块15的内部开设有与导轨14对应的t型槽，滑块15的相对侧固定安装有安装架16，固定架5的顶部固定安装有延伸至安装架16外壁的电动推杆17，电动推杆17的型号为lt05，安装架16的底部固定安装有电镀装置18，固定架5的右侧固定安装有控制面板19，电镀装置18的数量不少于两个，控制面板19通过导线与伺服电机2、电动推杆17和电镀装置18电连接，通过将待加工零部件放置在定位块13上，并通过控制面板19控制伺服电机2启动，伺服电机2通过驱动轴3带动第一同步轮4旋转，第一同步轮4通过同步带8和第二同步轮7带动第一传送辊6和传送带12启动，传送带12通过定位块13将待加工零部件传送至电镀装置18下方，再通过控制面板19控制电动推杆17伸缩，电动推杆17通过安装架16带动多个电镀装置18上下移动并对零部件进行电镀处理，达到简单方便高效自动化加工的效果，从而提高了该电镀装置的加工效率。

综上所述，该用于机械零部件用电镀装置，通过将待加工零部件放置在定位块13上，并通过控制面板19控制伺服电机2启动，伺服电机2通过驱动轴3带动第一同步轮4旋转，第一同步轮4通过同步带8和第二同步轮7带动第一传送辊6和传送带12启动，传送带12通过定位块13将待加工零部件传送至电镀装置18下方，再通过控制面板19控制电动推杆17伸缩，电动推杆17通过安装架16带动多个电镀装置18上下移动并对零部件进行电镀处理，达到简单方便高效自动化加工的效果，从而提高了该电镀装置的加工效率，解决了传统的机械零部件用电镀装置一般通过人工控制其单个机头进行加工，其加工效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。