一种新结构多功能铝型材阳极氧化挂具的制作方法

1.本发明属于铝型材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种新结构多功能铝型材阳极氧化挂具。


背景技术：

2.挂具的形式很多，有能适用几种常见零件的通用挂具，也有为大批量零件专用的挂具。对于几何形状复杂的镀件，有的要配备辅助阳极、辅助阴极或屏蔽板等。其中，铝阳极氧化使用的挂具表面非接点部位要有良好的绝缘层。
3.例如申请号：cn201510348247.7的发明涉及一种铝型材加工设备，尤其涉及一种多功能铝型材阳极氧化挂具。包括挂具主体和安装在所述挂具主体上的挂具插条，将所述挂具插条安装在所述挂具主体上，所述挂具插条的功能部插入所述铝型材管的内壁，使得铝型材管挂在挂具上。不同截面的铝型材管可以选择不同的所述挂具插条与其对应，使得所述挂具与铝型材管内壁紧密贴合，减少氧化过程中晃动以保证电极与铝型材管的稳定电接触。
4.现有的新结构多功能铝型材阳极氧化挂具在使用时，需要单独对铝型材零件夹持装卡，操作较为繁琐费力，同时夹持装卡力度不易调节，装卡力度过大容易夹伤零件，而且零件装挂角度难以调节，由于阳极氧化时产生的气体无法快速排除，会形成空气袋，导致铝型材零件局部表面没有氧化膜。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种新结构多功能铝型材阳极氧化挂具，以解决现有的新结构多功能铝型材阳极氧化挂具在使用时，需要单独对铝型材零件夹持装卡，操作较为繁琐费力，同时夹持装卡力度不易调节，装卡力度过大容易夹伤零件，而且零件装挂角度难以调节，由于阳极氧化时产生的气体无法快速排除，会形成空气袋，导致铝型材零件局部表面没有氧化膜的问题。
6.本发明一种新结构多功能铝型材阳极氧化挂具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种新结构多功能铝型材阳极氧化挂具，包括主支架；所述主支架为矩形框架结构，且主支架两处竖杆之间设有两处支撑架，并且两处支撑架呈上下平行方式分布；两处所述支撑架顶部均设有滑动架，且支撑架下方设有转动架，并且转动架顶部右侧设有电机；所述支撑架后方设有第二夹板，且第二夹板呈线型阵列方式分布；所述主支架右端设有两处调节组件，且调节组件与支撑架相对应；所述主支架左右两侧均设有两处连接架，且左右两侧连接架之间设有挂具底架；所述主支架底部设有底座，且主支架顶部设有两处挂架，两处挂架呈对称方式分布。
7.进一步的，所述支撑架包括转动杆和滑槽，支撑架左右两侧设有转动杆，且转动杆通过轴承与主支架转动连接，并且两侧转动杆通过连接板与转动架固定连接，支撑架顶部
设有滑槽，且滑槽为c型凹槽结构。
8.进一步的，所述滑动架包括第一夹板、第一安装架、滑条、连接柱和滑套，滑动架的横杆底部设有滑条，且滑条通过滑槽与支撑架滑动连接，滑动架后端设有第一安装架，且第一安装架呈线型阵列方式分布，第一安装架后端均设有第一夹板，且第一夹板与第二夹板相对应，滑动架底部右侧设有连接柱，且连接柱上设有滑套，并且滑套滑动套装于转动杆上。
9.进一步的，所述第二夹板包括滑块、第二安装架、安装槽、滑杆和恢复弹簧，第二安装架与支撑架固定连接，且第二安装架端部开设有安装槽，安装槽内设有滑杆，且滑杆上套装有恢复弹簧，第二夹板端部设有滑块，且滑块滑动安装于安装槽内，并且滑杆滑动贯穿滑块，而且恢复弹簧两端与滑块和安装槽侧壁相连接。
10.进一步的，所述转动架包括平衡杆、固定板和滑轨，转动架前后两侧设有平衡杆，且两处平衡杆呈平行方式分布，转动架顶部右侧设有固定板，且固定板顶部设有滑轨，并且电机通过螺栓固定安装于固定板顶端。
11.进一步的，所述电机包括齿轮和齿条，电机的转轴上设有齿轮，且齿轮下方设有齿条，齿轮与齿条啮合连接，且齿条滑动安装于滑轨内，并且齿条右端与连接柱相连接。
12.进一步的，所述调节组件包括转动块、拉杆、卡块、限位板和卡槽，转动块上设有拉杆，且拉杆通过销轴与转动块转动连接，并且拉杆端部设有卡块，限位板通过螺栓与主支架固定连接，且限位板后端为弧形结构，限位板的弧形端面开设有卡槽，且卡槽与卡块相卡接。
13.进一步的，当所述调节组件与支撑架呈连接状态时，支撑架右端的转动杆贯穿限位板，且转动杆的端部与转动块固定连接。
14.进一步的，所述连接架包括连接杆和固定螺栓，两处连接架呈对称方式分布，且两处连接架之间平行安装有两处连接杆，连接架通过固定螺栓与主支架固定连接，且连接架通过固定螺栓与挂具底架固定连接。
15.进一步的，所述挂具底架包括挂钩、定位销和垫架，挂具底架顶端设有挂钩，且挂钩呈线型阵列方式分布，并且挂钩通过定位销与挂具底架固定连接，挂具底架底部设有垫架，且垫架为矩形框架结构，并且垫架支撑于挂钩底部。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、由于齿轮与齿条啮合连接，且齿条滑动安装于滑轨内，并且齿条右端与连接柱相连接，本装置由电机提供动力，利用齿轮与齿条传动，使齿条带动滑动架沿支撑架的滑槽左右滑动，从而调节第一夹板与第二夹板夹持间距，使第一夹板和第二夹板插入铝型材管腔内进行稳定夹持，能够满足不同铝型材的夹持使用，同时能够对多组铝型材进行调节夹持，使用灵活便捷；2、由于第二夹板端部设有滑块，且滑块滑动安装于安装槽内，并且滑杆滑动贯穿滑块，而且恢复弹簧两端与滑块和安装槽侧壁相连接，其中，第二夹板通过滑块沿安装槽滑动，利用恢复弹簧的弹性作用，保证对铝型材装卡平稳，同时能够避免第一夹板和第二夹板的夹持力度过大，有效防止夹伤铝型材零件；3、由于支撑架右端的转动杆贯穿限位板，且转动杆的端部与转动块固定连接；使用时，按压拉杆使卡块从卡槽内脱离，并转动拉杆，由转动块带动支撑架以转动杆为轴心转
动度，使第一夹板和第二夹板竖直向上，保证铝型材零件的孔、口向上，能够让阳极氧化时产生的气体能自由地排除，有效避免形成空气袋。
17.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1是本发明的轴视结构示意图。
19.图2是图1引出的旋转视角结构示意图。
20.图3是本发明的支撑架、滑动架和转动架连接状态结构示意图。
21.图4是本发明的支撑架结构示意图。
22.图5是本发明的滑动架结构示意图。
23.图6是本发明的部分支撑架、滑动架、转动架和电机、调节组件结构示意图。
24.图7是本发明的第二夹板结构示意图。
25.图8是本发明的连接架和挂具底架结构示意图。
26.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、主支架；2、支撑架；201、转动杆；202、滑槽；3、滑动架；301、第一夹板；302、第一安装架；303、滑条；304、连接柱；305、滑套；4、第二夹板；401、滑块；402、第二安装架；403、安装槽；404、滑杆；405、恢复弹簧；5、转动架；501、平衡杆；502、固定板；503、滑轨；6、电机；601、齿轮；602、齿条；7、调节组件；701、转动块；702、拉杆；703、卡块；704、限位板；705、卡槽；8、连接架；801、连接杆；802、固定螺栓；9、挂具底架；901、挂钩；902、定位销；903、垫架；10、底座；11、挂架。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
28.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例：如附图1至附图8所示：本发明提供一种新结构多功能铝型材阳极氧化挂具，包括主支架1；主支架1为矩形框架结构，且主支架1两处竖杆之间设有两处支撑架2，并且两处支撑架2呈上下平行方式
分布；支撑架2包括转动杆201和滑槽202，支撑架2左右两侧设有转动杆201，且转动杆201通过轴承与主支架1转动连接，并且两侧转动杆201通过连接板与转动架5固定连接，支撑架2顶部设有滑槽202，且滑槽202为c型凹槽结构;两处支撑架2顶部均设有滑动架3，转动架5顶部右侧设有电机6；支撑架2后方设有第二夹板4，且第二夹板4呈线型阵列方式分布；主支架1右端设有两处调节组件7，且调节组件7与支撑架2相对应；主支架1左右两侧均设有两处连接架8，且左右两侧连接架8之间设有挂具底架9；主支架1底部设有底座10，且主支架1顶部设有两处挂架11，两处挂架11呈对称方式分布。
31.如图5和图6所示，滑动架3包括第一夹板301、第一安装架302、滑条303、连接柱304和滑套305，滑动架3的横杆底部设有滑条303，且滑条303通过滑槽202与支撑架2滑动连接，滑动架3后端设有第一安装架302，且第一安装架302呈线型阵列方式分布，第一安装架302后端均设有第一夹板301，且第一夹板301与第二夹板4相对应，滑动架3底部右侧设有连接柱304，且连接柱304上设有滑套305，并且滑套305滑动套装于转动杆201上;转动架5包括平衡杆501、固定板502和滑轨503，转动架5前后两侧设有平衡杆501，且两处平衡杆501呈平行方式分布，转动架5顶部右侧设有固定板502，且固定板502顶部设有滑轨503，并且电机6通过螺栓固定安装于固定板502顶端;电机6包括齿轮601和齿条602，电机6的转轴上设有齿轮601，且齿轮601下方设有齿条602，齿轮601与齿条602啮合连接，且齿条602滑动安装于滑轨503内，并且齿条602右端与连接柱304相连接，本装置由电机6提供动力，利用齿轮601与齿条602传动，使齿条602带动滑动架3沿支撑架2的滑槽202左右滑动，从而调节第一夹板301与第二夹板4夹持间距，使第一夹板301和第二夹板4插入铝型材管腔内进行稳定夹持。
32.如图7所示，第二夹板4包括滑块401、第二安装架402、安装槽403、滑杆404和恢复弹簧405，第二安装架402与支撑架2固定连接，且第二安装架402端部开设有安装槽403，安装槽403内设有滑杆404，且滑杆404上套装有恢复弹簧405，由于第二夹板4端部设有滑块401，且滑块401滑动安装于安装槽403内，并且滑杆404滑动贯穿滑块401，而且恢复弹簧405两端与滑块401和安装槽403侧壁相连接，其中，第二夹板4通过滑块401沿安装槽403滑动，利用恢复弹簧405的弹性作用，保证对铝型材装卡平稳，同时能够避免第一夹板301和第二夹板4的夹持力度过大，有效防止夹伤铝型材零件。
33.如图6所示，调节组件7包括转动块701、拉杆702、卡块703、限位板704和卡槽705，转动块701上设有拉杆702，且拉杆702通过销轴与转动块701转动连接，并且拉杆702端部设有卡块703，限位板704通过螺栓与主支架1固定连接，且限位板704后端为弧形结构，限位板704的弧形端面开设有卡槽705，且卡槽705与卡块703相卡接；当调节组件7与支撑架2呈连接状态时，支撑架2右端的转动杆201贯穿限位板704，且转动杆201的端部与转动块701固定连接；使用时，按压拉杆702使卡块703从卡槽705内脱离，并转动拉杆702，由转动块701带动支撑架2以转动杆201为轴心转动90度，使第一夹板301和第二夹板4竖直向上，保证铝型材零件的孔、口向上。
34.如图8所示，连接架8包括连接杆801和固定螺栓802，两处连接架8呈对称方式分布，且两处连接架8之间平行安装有两处连接杆801，连接架8通过固定螺栓802与主支架1固定连接，且连接架8通过固定螺栓802与挂具底架9固定连接；挂具底架9包括挂钩901、定位销902和垫架903，挂具底架9顶端设有挂钩901，且挂
钩901呈线型阵列方式分布，并且挂钩901通过定位销902与挂具底架9固定连接，挂具底架9底部设有垫架903，且垫架903为矩形框架结构，并且垫架903支撑于挂钩901底部，上述转动支撑架2，使第一夹板301和第二夹板4竖直向下，同时开启电机6，调节第一夹板301与第二夹板4的力度使铝型材零件脱离，并由挂具底架9对铝型材零件进行收集。
35.在另一实施例中，滑轨503的侧壁中心部位设有限位圆杆，且限位圆杆滑插于齿条602内部，限位圆杆上套装有支撑弹簧，且支撑弹簧与齿条602端部和滑轨503的侧壁相连接，从而使齿条602在滑轨503内滑动时更加平稳，提高第一夹板301与第二夹板4对铝型材夹持的可靠性。
36.本实施例的具体使用方式与作用：在使用过程中，首先，由电机6提供动力，利用齿轮601与齿条602传动，使齿条602带动滑动架3沿支撑架2的滑槽202左右滑动，从而调节第一夹板301与第二夹板4夹持间距，使第一夹板301和第二夹板4插入铝型材管腔内进行稳定夹持；其次，第二夹板4端部设有滑块401，且滑块401滑动安装于安装槽403内，并且滑杆404滑动贯穿滑块401，而且恢复弹簧405两端与滑块401和安装槽403侧壁相连接，其中，第二夹板4通过滑块401沿安装槽403滑动，利用恢复弹簧405的弹性作用，保证对铝型材装卡平稳，同时能够避免第一夹板301和第二夹板4的夹持力度过大，有效防止夹伤铝型材零件；此外，支撑架2右端的转动杆201贯穿限位板704，且转动杆201的端部与转动块701固定连接；使用时，按压拉杆702使卡块703从卡槽705内脱离，并转动拉杆702，由转动块701带动支撑架2以转动杆201为轴心转动90度，使第一夹板301和第二夹板4竖直向上，保证铝型材零件的孔、口向上；最后，上述转动支撑架2，使第一夹板301和第二夹板4竖直向下，同时开启电机6，调节第一夹板301与第二夹板4的力度使铝型材零件脱离，并由挂具底架9对铝型材零件进行收集。
37.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。