一种大重量、深孔零件内径镀铬装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种大重量、深孔零件内径镀铬装置，属于电镀技术领域。


背景技术：

2.现有一种大重量、深孔零件内径需要镀铬，如图1所示，零件外形尺寸φ340
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3360mm，内孔直径为φ255，零件重量为517kg，加上挂具的重量约为800kg。迫切需要一种适于该类零件的安全镀铬装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决大重量、深孔零件内径镀铬问题，提出一种大重量、深孔零件内径镀铬装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
5.一种大重量、深孔零件内径镀铬装置，包括：下绝缘板、下帽、卡箍、上帽、上绝缘板、阳极夹板、阳极棒；
6.所述上绝缘板、下绝缘板用于绝缘阴阳极，并定位阳极棒于内孔中心，所述上绝缘板、下绝缘板为环状结构，中心孔用于所述阳极棒穿过，下绝缘板内孔上部为上大下小的锥状结构，锥底部直径同上绝缘板孔径；
7.所述上帽、下帽用于保护非镀铬的镀件内表面，定位上、下绝缘板；
8.所述阳极夹板用于夹紧所述阳极棒，防止所述阳极棒向下窜动；
9.所述卡箍的作用是从径向和轴向夹紧镀件，并将镀件吊挂于镀槽内，卡箍为两个半环形结构通过螺栓紧固连接的环形，所述环形内筒为上部直筒下部小锥形结构，所述锥形锥度与所述镀件外圆上部锥度匹配；
10.先将上绝缘板、下绝缘板分别与上帽、下帽连接；然后将上帽、下帽分别与镀件的上端、下端连接；再将阳极棒从上、下绝缘板依次穿入镀件内孔；用阳极夹板夹紧阳极棒；最后，用卡箍夹紧镀件，并将镀件吊挂于镀槽内。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型结构简单、操作方便，通过下绝缘板的内锥形结构提高了长阳极棒定位的准确性，避免了磕碰下绝缘板，以及碰触镀件内表面，提高了生产效率和镀层质量；通过卡箍的锥度设计，提高了大重量零件吊装的安全性，保证安全生产。
附图说明
13.图1是一种大重量、深孔镀铬零件结构示意图；
14.图2本实用新型大重量、深孔零件内径镀铬装置结构示意图；
15.图3是下绝缘板结构示意图；
16.图4是卡箍结构示意图；
17.附图标记：1
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下绝缘板；2
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下帽；3
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卡箍；4
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上帽；5
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上绝缘板；6
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阳极夹板；7
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阳极
棒；8
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螺栓螺母组件a；9
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螺栓螺母组件b；10
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镀件。
具体实施方式
18.以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.为对本发明实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.下面以如图1所示镀件为例说明本实用新型。
23.实施例1
24.如图2所示，为本实用新型一种大重量、深孔零件内径镀铬装置，包括：下绝缘板1、下帽2、卡箍3、上帽4、上绝缘板5、阳极夹板6、阳极棒7；
25.所述上绝缘板5、下绝缘板1用于绝缘阴阳极，并定位阳极棒7于镀件10内孔中心，所述上绝缘板5、下绝缘板1为环状结构，中心孔用于所述阳极棒7穿过，如图3所示，下绝缘板1内孔上部为上大下小的锥状结构，锥底部直径同上绝缘板5孔径，该结构便于阳极棒7顺利穿过内孔，避免磕碰；
26.所述上帽4、下帽2用于保护非镀铬的镀件10内表面，并避免电流集中，保证镀件10上、下端部镀层均匀，上帽4、下帽2分别与上绝缘板5、下绝缘板1固定连接；
27.所述阳极夹板6用于通过螺栓螺母组件a8夹紧所述阳极棒7，防止所述阳极棒7向下窜动；
28.所述卡箍3用于夹紧吊挂镀件10，卡箍3上端的槽钢下平面与固定在镀槽上方的阴极导电板面接触导通阴极电流，并将镀件10吊挂于镀槽内，如图4所示，卡箍3与镀件10接触的部分为半环形结构，两个半环形结构通过螺栓螺母组件b9紧固连接为环形，所述环形内筒为上部直筒下部小锥形结构，所述锥形锥度与所述镀件10外圆上部锥度匹配，从径向和轴向夹紧镀件10；
29.先将上绝缘板5、下绝缘板1分别与上帽4、下帽2螺纹连接；然后将上帽4、下帽2分
别与镀件10的上端、下端连接，可为螺纹连接或通过销轴等卡接；再将阳极棒7从上绝缘板5、下绝缘板1依次穿入镀件10内孔；用阳极夹板6夹紧阳极棒7；最后，用卡箍3夹紧镀件10，并将镀件10吊挂于镀槽内，阳极棒7和卡箍3。
30.上述下帽2、卡箍3、上帽4、阳极夹板6、阳极棒7采用导电不溶性金属制成。
31.上绝缘板5、下绝缘板1采用耐腐蚀、不导电材料制成，如聚四氟乙烯。
32.上述装置的具体工作过程如下：
33.第一步：清洗镀件后，先将下绝缘板1通过螺纹连接紧固于下帽2上、上绝缘板5通过螺纹紧固于上帽4上，再将镀件10上端、下端分别与上帽4、下帽2连接；
34.第二步：通过螺栓螺母组件b 9连接卡箍3，夹紧镀件10，并将带有该装置的镀件10吊挂于镀槽内，开启电源，预热。
35.第三步：先将阳极7校直后，通过辅助竖直装置由水平状态吊装为竖直状态。再将阳极7从上绝缘板5、下绝缘板1依次穿入镀件10内孔中心；再通过螺栓螺母组件a8连接阳极夹板6，夹紧阳极7；
36.第四步：设置电流大小，电镀规定的时间直至达到设定的镀层厚度。
37.经实践检验，采用本发明装置，从装配方便、安全、质量方面考虑，创新设计了镀铬夹具，利用φ300与φ340形成的45mm长的小锥面，设计了安全可靠的上部直筒结合下部小锥形的吊装用卡箍，提高夹具的安全性；以及设计上面圆锥与下面直筒相结合的下绝缘板内孔形状，方便人员安全操作、避免阳极碰伤、确保镀件质量。
38.为了说明本发明的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本发明所述内容。本领域的技术人员应理解：虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。并且在不脱离本发明及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本发明不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。