非燃烧型香味吸取器用的蒸汽生成单元的制造方法与流程

本发明涉及非燃烧型香味吸取器用的蒸汽生成单元的制造方法。

背景技术：

以往，已知一种不进行材料的燃烧而对香味进行吸取的非燃烧型香味吸取器。这样的吸取器例如是电子烟，具备通过对液体进行加热而生成蒸汽的蒸汽生成单元(vapergenerationunit)。蒸汽生成单元所产生的蒸汽在通过吸取器内时被冷却而成为气溶胶，该气溶胶在通过了香味源之后被吸取。

在专利文献1中，公开了用于组装气溶胶递送装置用的烟弹和吸烟设备用的烟弹的方法。该烟弹所具备的成为雾化器的蒸汽生成单元具有用于对液体进行加热而生成蒸汽的加热器，该加热器包含棒状的成为液体输送要素的油芯(液体保持部件)和沿着油芯的长度方向延伸而成为金属线的加热器元件。加热器元件呈线圈状缠绕于棒状油芯的加热器元件对在油芯中保持的液体进行加热而产生蒸汽。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特表2016－511008号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

在专利文献1中，将线圈状的加热器元件缠绕至棒状的油芯的作业难以自动化，即使能够实现自动化，由于需要进行复杂动作的装置，因而可能会导致加热器和蒸汽生成单元的生产性恶化。并且，在专利文献1中并没有针对包含加热器的蒸汽生成单元的制造方法进行特别的考虑。因此，在确保非燃烧型香味吸取器所要求的蒸汽生成单元的性能，并且提高蒸汽生成单元的可靠性和生产性方面仍然存在需要解决的问题。

本发明是鉴于这样的技术问题而做出的，其目的在于提供一种能够提高蒸汽生成单元的可靠性和生产性的非燃烧型香味吸取器用的蒸汽生成单元的制造方法。

用于解决技术问题的技术方案

为了实现上述目的，本发明的非燃烧型香味吸取器用的蒸汽生成单元的制造方法是通过对液体进行加热而产生蒸汽的非燃烧型香味吸取器用的蒸汽生成单元的制造方法，蒸汽生成单元具备：油芯，其对液体进行保持；油芯支座，其供油芯配置；油芯保持器，其通过向油芯支座的组装，在与油芯支座之间夹持油芯，并且形成使油芯露出的露出面；加热器，其通过向油芯支座的组装，使加热器元件与露出面接触；该制造方法包含：支座供给工序，其将油芯支座供给到蒸汽生成单元的生产线；油芯供给工序，其在支座供给工序之后，将油芯向油芯支座供给而配置于油芯支座；保持器供给工序，其在油芯供给工序之后，将油芯保持器向油芯支座供给而组装于油芯支座；加热器供给工序，其在保持器供给工序之后，将加热器向油芯保持器供给而组装于油芯支座。

发明的效果

根据本发明的非燃烧型香味吸取器用的蒸汽生成单元的制造方法，能够提高蒸汽生成单元的可靠性和生产性。

附图说明

图1是将非燃烧型香味吸取器分解为各单元的侧视图。

图2是对非燃烧型香味吸取器的各单元的功能进行说明，并且表示将蒸汽生成单元分解的状态的图。

图3是对蒸汽生成单元的各构成部件的组装顺序和组装方向进行说明的立体图。

图4是表示蒸汽生成单元的制造工序的框图。

图5是油芯供给工序的油芯切割步骤的说明图。

图6是油芯供给工序的油芯成形步骤的说明图。

图7是油芯成形步骤的一次成形的说明图。

图8是油芯成形步骤的二次成形的说明图。

图9是油芯配置步骤的说明图。

图10是油芯位置检查工序的说明图。

图11是保持器供给工序的说明图。

图12是露出面检查工序的表面检查步骤的说明图。

图13是露出面检查工序的曲率半径检查步骤等的说明图。

图14是加热器供给工序的说明图。

图15是加热器供给工序的加热器检查步骤的说明图。

图16是进行加热器组装步骤的加热器组装机构的剖视图。

图17是油芯支座的压紧爪的附近的放大图。

图18是表示各压紧爪的压紧过程的油芯支座的立体图。

图19是表示加热器元件与油芯的露出面的接触不良的状态的图。

图20是元件接触检查步骤的说明图。

图21是表示元件接触检查步骤中不合格的蒸汽生成单元的各压紧爪的状态的俯视图。

图22是表示图21的情况下的蒸汽生成单元的高度的侧视图。

图23是表示蒸汽生成单元的上表面发生倾斜的情况的侧视图。

图24是元件接触检查步骤的另一说明图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式的非燃烧型香味吸取器用的蒸汽生成单元1(vapergenerationunit，以下也简称为vgu)的制造方法进行说明。

图1表示将具备vgu1的非燃烧型香味吸取器2(以下，也简称为吸取器)分解为各单元的侧视图。图2对吸取器2的各单元的功能进行说明，并且表示将vgu1分解的状态。

吸取器2在其轴线方向上将胶囊单元3、雾化器单元4和电池单元5连接而形成。在胶囊单元3配置有香味源6，在雾化器单元4配置有vgu1和对包含气溶胶形成材料的液体进行贮存的容器7。电池单元5通过与雾化器单元4连接而向vgu1供电。

如图2中虚线箭头所示，容器7的液体被引导至vgu1。vgu1通过对被引导的液体进行加热而生成蒸汽，该蒸汽在通过后述流路10时被冷却而生成气溶胶。作为气溶胶形成材料，贮存于容器的液体包含甘油或丙二醇等。

香味源6是烟丝、将烟草原料成形为的粒状或片状的成形体、烟草之外的植物、其他香料等的至少任一种，以不能漏出的状态收纳于胶囊单元3。需要说明的是，也可能存在容器7的液体含有尼古丁的情况。并且，胶囊单元3也存在不含有香味源6的情况，在该情况下胶囊单元3作为单纯的吸口部件(例如烟嘴)使用。

在雾化器单元4的电池单元5侧设置vgu1的盖部8。在盖部8形成有至少一个将外部空气导入雾化器单元4的通气孔9。如图2的实线箭头所示，如果使用者吸取胶囊单元3的吸口端3a，则例如从两个通气孔9将外部空气导入雾化器单元4内。

在雾化器单元4内的例如容器7的侧部形成有流路10。vgu1中生成的蒸汽在与从各通气孔9导入的外部空气一起通过流路10时被冷却而成为气溶胶，该气溶胶通过胶囊单元3的香味源6而被导入到使用者的口内。使用者能够通过吸取通过了香味源6的气溶胶而摄取香味源6的成分。

在这里，如图2的分解立体图所示，vgu1从容器7侧依次由油芯支座11、配置于油芯支座11的油芯12、组装于油芯支座11的油芯保持器13、组装于油芯支座11的加热器14形成。盖部8在加热器14覆盖vgu1，并且构成雾化器单元4的端部。

图3表示的是对vgu1的各构成部件11、12、13、14的组装顺序和组装方向进行说明的立体图。油芯支座11例如是树脂制，具有筒状的周壁11a。在周壁11a的内侧设有支承部15，在支承部15配置有弯曲的油芯12。

在本实施方式的情况下，支承部15成为图3所示的向上方凸的弯曲状，具有导液口16和支承面17。导液口16利用毛细现象等而形成将容器7的液体引导至油芯12时的流路的一部分。支承面17是形成于导液口16的开口边缘的环带状的弯曲面。支承部15形成为具有能够收纳油芯12深度的凹部18。

对于油芯支座11的周壁11a来说，具有油芯保持器13能够插入、组装的形状和内径。在周壁11a的上端形成有多个、例如三个在对加热器14进行组装时发生弯折而用于固定加热器14的压紧爪19。

油芯12是具备能够成形的挠性和能够保持液体的浸润性的液体保持部件，例如由包含玻璃纤维或棉花等的纤维材料形成，形成为沿着支承面17弯曲的矩形板状。

油芯保持器13例如是树脂制，具有筒状的周壁13a。在周壁13a的内侧设有保持部20，保持部20通过将油芯保持器13组装于油芯支座11而与支承部15一起夹持油芯12。

保持部20与支承部15同样地形成为向上方凸的弯曲状，具有露出口21和保持面22。

对于露出口21来说，通过将油芯保持器13组装于油芯支座11，形成油芯12露出的后述露出面23。保持面22是在露出口21的开口边缘形成的环带状的弯曲面，如图3所示地面向下方，在油芯保持器13的组装时与支承面17相对。通过将油芯保持器13组装于油芯支座11，在支承面17与保持面22之间夹持油芯12的外周缘。

加热器14包含：例如为一根金属线的加热器元件24；通过来自电池单元5的供电而使加热器元件24发热的一对电极25；供一对电极25固定的例如树脂制的基座26。

通过这种方式构成的vgu1的制造方法首先通过向生产线27供给油芯支座11而进行(支座供给工序)。

接着，如图3中箭头所示那样例如从上方向油芯支座11供给油芯12而将其配置于油芯支座11(油芯供给工序)，接着，如图3中箭头所示那样例如从上方向油芯支座11供给油芯保持器13而将其组装于油芯支座11(保持器供给工序)。接着，如图3中箭头所示那样例如从上方向油芯保持器13供给加热器14而将其组装于油芯支座11(加热器供给工序)。

这样，本实施方式的vgu1的制造方法是从一个方向依次将其他的构成部件12、13、14向最初供给的油芯支座11供给而进行组装的方法。

图4是表示vgu1的制造工序的框图。以下，参照图4和之后的各附图对vgu1的制造工序和步骤的细节进行说明。

＜支座供给工序＞

[支座检查步骤]

对油芯支座11的概况进行检查。具体地说，对油芯支座11的外形、尺寸、内部构造等进行检查。

特别是对油芯支座11的周壁11a的内径是否能够组装油芯保持器13以及支承部15和压紧爪19的形状、位置、尺寸等是否合格进行检查。进行将不合格品从生产线27排除等的处理。概况检查能够应用摄像机的图像识别、激光扫描、x光检查等各种检查方式，对于之后说明的其他检查也是同样的。

[支座配置步骤]

将经过检查的油芯支座11配置于生产线27。需要说明的是，油芯支座11可以作为vgu1的制造工序的一个环节而制造，也可以与vgu1的制造工序另行制造而供给到生产线27。无论之后的说明如何，对于其他的构成部件12、13、14来说也是同样的。

并且，在生产线27中，可以对油芯支座11进行输送，在所到达的各部分在每当供给其他的构成部件12、13、14时而进行组装，也可以相对于在生产线27配置的油芯支座11，通过进行各工序的机构、装置等的移动而对其他的构成部件12、13、14进行供给而组装。

＜支座位置检查工序＞

对供给到生产线27的油芯支座11的位置是否合适进行检查。具体地说，对油芯支座11相对于生产线27的错位、方向是否合适进行检查。在油芯支座11的位置存在异常的情况下，由于可能在之后的各工序中产生缺陷，因而能够采取适当的纠正措施。

＜油芯供给工序＞

[油芯材料切割步骤]

图5表示的是油芯材料切割步骤的说明图。在该步骤中，将成为油芯12的材料的片状或卷状的油芯材料28切割为与油芯支座11的支承部15匹配的大小。

在该步骤中使用的切割机构29具备放置油芯材料28的台30和能够相对于台30升降的模具31。通过使模具31向箭头方向下降至在台30上放置的油芯材料28，而从油芯材料28冲裁形成矩形形状的平坦油芯12f。平坦油芯12f成为具有厚度t的矩形平板状，短边方向为宽度w，具有沿着短边方向设置的一对圆弧状端部12a和另一对直线端部12b。

需要说明的是，油芯材料切割步骤可以使用其他的切割方式。例如，可以从油芯材料28一次冲裁出多个平坦油芯12f。并且，可以使油芯材料28从两个以上的辊部件之间通过，利用模辊裁切出平坦油芯12f。并且，也可以通过激光切割机或水刀裁切出平坦油芯12f。

[平坦油芯检查步骤]

对平坦油芯12f的概况进行检查。具体地说，对平坦油芯12f的外形、尺寸、壁厚、表面状态等进行检查。进行将不合格品从生产线27排除等的处理。

[平坦油芯成形步骤]

图6表示的是油芯成形步骤的一个实施方式的说明图。在该步骤中，使沿着油芯支座11的支承面17的曲率的后述弯曲面32成形于在油芯材料切割步骤中切割的油芯材料28、即平坦油芯12f。

该步骤中使用的成形机构34具备：引导部35，其供平坦油芯12f放置；中心推杆36，其与引导部35相对；一对内推杆37，其与中心推杆36的径向外侧邻接；外推杆38，其与一对内推杆37的径向外侧邻接。

引导部35具有能够形成油芯12的弯曲面32的弯曲的引导面35a。各推杆36、37、38能够个别地升降，以使得平坦油芯12f在其宽度w的整个范围沿着引导面35a弯曲。在一对内推杆37的前端部中的中心推杆36侧的角部形成有圆弧状面37a。并且，在一对外推杆38的前端部中的中心推杆36侧的角部形成有圆弧状面38a。

以下，参照图6至图8，对成形机构34的动作说明。首先，相对于平坦油芯12f，使各推杆36、37、38向箭头方向下降，如图6中虚线所示，通过中心推杆36和引导部35夹住图6所示的平坦油芯12f的中央而以不会产生平坦油芯12的错位的方式进行保持。

接着，如图7所示，使一对内推杆37向箭头方向进一步下降而使平坦油芯12f的靠近中央的两侧部少许弯曲，对平坦油芯12f进行一次成形。

接着，如图8所示，使一对外推杆38在箭头方向进一步下降而使平坦油芯12f的两侧部弯曲，对平坦油芯12f进行二次成形而使其沿着引导面35a。

对于二次成形后从成形机构34取出的油芯12来说，具有沿着油芯支座11的支承面17的曲率的弯曲面32。这样，成形机构34进行利用内推杆37的预备的一次成形和利用外推杆38的二次成形这两阶段的成形。由此，由于能够高精度地控制平坦油芯12f相对于引导部35的接触部位，因而能够提高油芯12的成形精度。

由于圆弧状面37a、38a的存在，内推杆37和外推杆38与平坦油芯12f接触时的摩擦的发生受到抑制，作用于平坦油芯12f表面的拉伸方向的力降低。因此，能够抑制油芯12的拉伸断裂、破损等的损伤，并且在油芯12高精度地对沿着支承面17和保持面22的平滑的弯曲面32进行成形。

需要说明的是，平坦油芯成形步骤可以使用其他的成形方式。例如，可以将平坦油芯12f配置于油芯支座11的支承部15而直接向支承面17按压成形。并且，可以以内推杆37和外推杆38为辊部件，利用该辊部件以使平坦油芯12f沿着引导面35a的方式进行成形。并且，可以通过压缩空气的吹送或真空吸引对平坦油芯12f进行成形。

[油芯检查步骤]

对油芯12的概况进行检查。具体地说，对油芯12的包含宽度w的尺寸、表面状态、弯曲面32的曲率半径、厚度t、弯曲面32的圆弧线的长度进行检查。进行将不合格品从生产线27排除等的处理。

[油芯配置步骤]

图9表示的是油芯配置步骤的说明图。在该步骤中，将经过检查步骤的油芯12从上方配置于油芯支座11的支承部15。由此，导液口16被油芯12覆盖，油芯12的外周缘被定位于支承面17。

＜油芯位置检查工序＞

图10表示的是油芯位置检查工序的说明图。在该工序中，对配置于油芯支座11的油芯12的位置进行检查。具体地说，对油芯12的外周缘相对于凹部18的内周壁18a的整周的错位进行检查。如图10中点划线所示，即使油芯12的外周缘些许错位，例如也将其定位于容许范围a、b、c，对油芯12与导液口16之间是否存在间隙进行检查(导液口检查)。

并且，一并对油芯12的外周缘是否与支承面17匹配(支承面检查)进行检查。在该检查中，在油芯12的错位超出容许范围a、b、c而油芯12与导液口16之间存在间隙或者油芯12的外周缘被判定为与支承面17不匹配的情况下，液体可能会从油芯12的错位部位漏出。因此，将这样的不合格品从生产线27适当地排除。需要说明的是，在油芯位置检查工序中，也能够检测出不存在油芯12的情况。

＜保持器供给工序＞

[保持器检查步骤]

图11表示的是保持器供给工序的说明图。在该步骤中，对油芯保持器13的概况进行检查。具体地说，对油芯保持器13的外形、尺寸、内部构造进行检查。特别是对油芯保持器13的周壁13a的外径是否为能够组装于油芯支座11的尺寸或者保持部20的形状、位置、尺寸等是否合格进行检查，从而进行将不合格品从生产线27排除等的处理。

[保持器按压步骤]

将经过检查的油芯保持器13向油芯支座11供给而插入油芯支座11的周壁11a的内侧。此时，油芯保持器13在与油芯支座11之间夹持油芯12，并且形成使油芯12从露出口21露出的露出面23。

并且，在形成露出面23时，保持面22以规定的保持器按压力相对于油芯支座11的支承面17被按压。保持器按压力具有能够阻止在油芯12中保持的液体从由支承面17和保持面22夹持的油芯12的外周缘漏出的大小。由此，在vgu1中容器7的液体不会从油芯12的外周缘漏出，因而液体能够经过导液口16高效地引导至露出面23。

[保持器组装步骤]

对于经过保持器按压步骤的油芯保持器13来说，油芯保持器13组装于油芯支座11，并且形成有露出面23。

＜露出面检查工序＞

图12和图13表示的是露出面检查工序的说明图。在该工序中，对油芯12的露出面23的概况进行检查。

具体地说，如图12所示，通摄像机等从上方拍摄露出面23而进行露出面23的状态的图像识别，对在露出面23是否存在断坡23a、孔23b(露出面检查)进行检查。需要说明的是，露出面检查也可以使用其他检查方式，例如能够通过对油芯12的通风阻力进行测定而对在露出面23形成的孔、凹陷、纤维材料的密度差等的有无或者露出面23的位置进行检查。

并且，如图13所示，通过从侧方利用x光等对露出面23进行检查，对露出面23的曲率半径r1是否处于容许范围d内(露出面曲率检查)进行检查。容许范围d是考虑加热器元件24的后述曲率半径r2中容许的误差、vgu1的组装中容许的误差等而设定的。

露出面23的检查在以曲率半径r1的中心o1为基准时的规定角度α范围内的圆弧线长l1的图13中阴影所示的规定范围进行。该检查范围至少包含vgu1的组装完成后与加热器元件24的发热区域接触的预定区域。

并且，如图13所示，对从曲率半径r1的中心o1至油芯支座11的周壁11a的上端的高度h1是否合适(露出面位置检查)进行检查。这是由于油芯支座11中的露出面23的位置是否合适对完成的vgu1的组装误差产生影响。

通过以上的各检查，通过对油芯12的露出面23的概况进行检查，在完成的vgu1中，能够阻止液体从露出面23漏出，并且能够通过合适的按压力使加热器元件24的发热区域的整个区域与露出面23可靠地接触。因此，能够阻止加热器元件24的过热所导致的断线，并且通过加热器元件24使浸润于油芯12的液体高效地挥发。

＜加热器供给工序＞

[元件成形步骤]

图14和图15表示的是加热器供给工序的说明图。如图14所示，为了制造加热器14，从金属线线圈40抽出金属线41并切割，通过按压未图示的成形引导部等而对弯曲状的加热器元件24成形。

需要说明的是，元件成形步骤也可以使用其他的成形方式。例如可以通过模具冲裁成形、使加热器元件24通过附在模具上的两个以上的圆形辊部件之间的模辊成形或者利用光刻法的成形等而对弯曲状的加热器元件24成形。

[元件固着步骤]

如图14中箭头方向所示，将弯曲的加热器元件24以凸出的姿态向基座26侧供给，使加热器元件24的两端分别与一对电极25接触而通过电阻焊接固着。需要说明的是，对于加热器元件24相对于电极25的固定方式来说，只要能够确保固着强度的可靠性和固着位置的电阻极小，可以是激光焊接、超声波焊接或粘接等，并且也可以通过压紧或钎焊固着。

[加热器检查步骤]

对固着于一对电极25的加热器元件24的概况进行检查。具体地说，通过利用摄像机的图像识别等如图15所示的那样对加热器元件24的曲率半径r2是否处于容许范围e内进行检查(元件曲率检查)。容许范围e是考虑露出面23的曲率半径r1中容许的误差、vgu1的组装中容许的误差等而设定的。

加热器元件24的检查在以曲率半径r2的中心o2为基准时的规定角度β范围内的图15中以阴影表示的规定范围内进行。该检查范围至少包含加热器元件24的发热区域。

并且，如图15所示，对加热器元件24的发热区域的圆弧线长l2是否为规定长度(元件长度检查)进行检查。由于通过圆弧线长l2来规定加热器元件24的电阻，因而需要将圆弧线长l2调节为与vgu1所要求的加热性能相应的规定长度。

并且，对从曲率半径r2的中心o2至基座26的基部26a的高度h2、从基部26a至加热器元件24的最短的高度h3是否合适进行检查(元件位置检查)。这是由于加热器14中的加热器元件24的位置是否合适会对完成的vgu1的组装误差产生影响。

并且，通过图像识别，对加热器元件24相对于一对电极25的固着状态进行检查(固着检查)。并且，对向一对电极25供电时的加热器元件24的电阻进行检查(电阻检查)。通过以上的各检查，对固着于一对电极25的加热器元件24的概况进行检查。

由此，在完成的vgu1中，能够通过合适的按压力使加热器元件24的发热区域的整个区域与露出面23更加可靠地接触。因此，能够阻止加热器元件24的过热所导致的断线等，并且利用发热的加热器元件24使浸润于油芯12的液体更高效地挥发。

[加热器组装步骤]

从图3可知，经过检查的加热器14使加热器元件24以朝向露出面23的姿态从上方向油芯保持器13供给，使基座26以朝向上方的姿势收纳于油芯保持器13。

图16表示的是进行加热器组装步骤的加热器组装机构42的剖视图。加热器组装机构42具备：金属制的成形推杆44，其内置有加热器43；支撑部件45，其将成形推杆44支撑为能够升降。将配置了加热器14的油芯支座11配置于成形推杆44的下方，通过支撑部件45进行定位固定。通过向加热器43供电而对成形推杆44进行加热。接着，支撑部件45使成形推杆44下降。

图17表示的是图16中的油芯支座11的压紧爪19附近的放大图。在成形推杆44的周壁44a的下部形成有分别在与油芯支座11的三个压紧爪19对应的位置倾斜的按压面46。并且，在支撑部件45形成有对成形推杆44的下降进行限制的限位部47。如果成形推杆44下降，则三个按压面46一边按压对应的三个压紧爪19一边由于高温而软化并向油芯支座11的中央弯折。

图18是表示各压紧爪19的压紧步骤的油芯支座11的立体图。通过图18中箭头方向所示的各压紧爪19的弯折，使加热器14的基座26从油芯支座11防止脱落地固定，加热器14组装于油芯支座11而完成vgu1的组装。

需要说明的是，加热器组装步骤可以使用其他的组装方式，例如，能够使用使加热器14和油芯支座11的树脂部分卡合的锁紧机构(例如槽口锁)、展桌、嵌合组装(例如过盈配合、过渡配合等)、激光焊接、超声波焊接等。并且，包含压紧组装这样的组装方式也能够适用于前述保持器组装步骤。

[元件按压步骤]

与以这种方式进行的加热器14向油芯支座11的组装一起，使加热器元件24以规定的元件按压力与露出面23接触。在这里，通过前述油芯支座11、油芯12、油芯保持器13、露出面23、固着于一对电极25的加热器元件24的各概况的检查，它们的形状、尺寸、状态等是合适的。

因此，在前述加热器组装步骤中，如果油芯支座11的各压紧爪19被弯折，则通过该弯折产生的元件按压力使加热器元件24的发热区域的整个区域与露出面23接触。由此，由于没有产生加热器元件24与露出面23的非接触位置，因而能够阻止加热器元件24的过热所导致的断线等。

并且，该元件按压力是通过与露出面23的接触而加热器元件24不断线程度的大小，也就是说，以各压紧爪19的压紧不过度大的方式设定。由此，能够可靠地阻止将加热器14组装于油芯支座11时的加热器元件24的断线。

＜组装检查工序＞

在该工序中，对组装完成的vgu1的组装状态进行检查。

[元件接触检查步骤]

在该步骤中，根据组装完成的vgu1的组装状态，对露出面23与加热器元件24的接触状态进行检查。

图19表示的是加热器元件24相对于油芯12的露出面23接触不良的状态。通过从侧方利用x光等对完成的vgu1进行检查，例如，如图19的区域f所示，存在检测出加热器元件24相对于露出面23的非接触位置的情况。由于非接触位置的存在可能会导致加热器元件24的过热所导致的断线，因此需要识别并排除可能导致这样的性能不良的vgu1。

图20表示的是元件接触检查步骤的说明图。在该步骤中，通过加热器元件24与油芯12的接触方向、也就是完成的vgu1的高度h4来对加热器元件24与油芯12的接触状态进行检查(组装误差检查)。采用这样的检查方法的是在vgu1的各构成部件11、12、13、14各自的概况在前述各检查中为合适的前提下，基于加热器元件24与露出面23的非接触由vgu1的组装误差引起的可能性高的情况而采用的。

图21表示的是在元件接触检查步骤中为不合格的vgu1的各压紧爪19的状态的俯视图，图22表示的是图21的情况的vgu1的高度h5的侧视图。例如，如图21所示，通过加热器组装机构42没有适当地进行各压紧爪19的压紧的结果是存在各压紧爪19未向图21虚线所示方向弯折的情况。

在该情况下，如图22所示，加热器14未收纳于油芯保持器13而从油芯支座11突出，vgu1成为高于常规的高度h4的高度h5。

并且，如图23所示，在通过加热器组装机构42而未使各压紧爪19中的任一个弯折的情况下，存在vgu1的上表面1a相对于水平方向以角度γ倾斜的情况。

这样的vgu1的高度异常和上表面1a的倾斜能够通过从侧方的摄像机进行的图像识别或从上方的激光变位计等检测。因此，即使不进行x光等的透视检查，基于vgu1的过大的组装误差也能够容易且可靠地检测出加热器元件24与油芯12的接触不良。需要说明的是，在元件接触检查步骤中，可以通过从侧面或上方检查vgu1的各压紧爪19的形状来详细地判定各压紧爪19的压紧状态。

图24表示的是元件接触检查步骤的另一说明图。如图24所示，可以将电阻测定器48连接于完成的vgu1的一对电极25而对vgu1的电阻进行检查(组装后电阻检查)。在该情况下，需要将液体引导至油芯12而使油芯12成为湿润状态，然而只要能够检测出电阻的异常，则能够检测出加热器元件24与油芯12的接触不良。

如上所述，根据本实施方式的vgu1的制造方法，能够容易地使vgu1的制造工序自动化，因而能够确保吸取器2所要求的vgu1的性能，并且提高vgu1的可靠性和生产性。

详细来说，本实施方式的vgu1的制造方法是向从一个方向依次向最初供给的油芯支座11供给并组装其他的构成部件12、13、14的方法。由此，能够从四个构成部件11、12、13、14制造vgu1，并且能够将组装对象限定于油芯支座11。

而且，能够将其他的构成部件12、13、14相对于油芯支座11的供给方向和组装方向限定为一个方向。因此，能够容易地实现vgu1的制造工序的自动化。

以上对本发明的一个实施方式进行了说明，然而本发明并不限于上述实施方式限定的内容，能够在不超过本发明主旨的范围内实施各种变更。

例如，在上述实施方式中说明的各检查的工序和各检查的步骤不局限于所说明的内容，而能够使用利用摄像机进行的图像识别、激光扫描、x光检查、压力检查、流量检查、红外线检查、紫外线检查、颜色检查等各种检查方式。

并且，vgu1能够适用于各种非燃烧型香味吸取器，并不严格地限定于前述吸取器1。

并且，vgu1的各构成部件11、12、13、14的形状或结构不严格地限定于前述内容。

并且，在前述vgu1的制造方法中，从一个方向依次进行向最初供给的油芯支座11供给并组装其他的构成部件12、13、14。但是，并不限于此，可以适当地供给将各构成部件11、12、13、14的任一组以上事先组装而集成化、以该集合化部件为基准的构成部件或者已经集合化的集合部件，从而制造vgu1。

附图标记说明

1蒸汽生成单元；

2非燃烧型香味吸取器；

11油芯支座；

12油芯(液体保持部件)；

13油芯保持器；

14加热器；

15支承部；

16导液口；

17支承面；

20保持部；

21露出口；

22保持面；

23露出面；

24加热器元件；

25电极；

27生产线；

28油芯材料；

32弯曲面。