一种电镀设备的制作方法

1.本实用新型机械技术领域，尤其涉及一种电镀设备。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
3.相关技术中，采用多个驱动轴旋转驱动工件传送的方式进行电镀，为了铜极与电镀液的充分接触，通常做法是将铜极制作成铜轮结构，然后直接安装在驱动轴上，使得工件的镀层面与铜轮的截面面积较大，工件在移动过程中，容易刮蹭铜轮，造成镀层面脱落，使得镀层面整体厚度不均匀。
4.因此，有必要提供一种电镀设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述要解决的技术问题，提供一种减小铜极与工件接触面积的电镀设备。
6.本实用新型提供一种电镀设备，包括电镀池、驱动轴、卡板支架、多个卡板组、整流器及铜极，所述电镀池的顶端设有开口，多个所述驱动轴依次间隔设置于所述电镀池的开口端，所述卡板支架通过支撑件支撑于所述电镀池上，且所述卡板支架间隔设置于所述驱动轴上方，多个所述卡板组沿所述驱动轴的轴线方向间隔排布，每个所述卡板组均包括两个相对设置的卡板、两个所述卡板间隔形成流道，工件沿所述流道进行传送，所述卡板与所述卡板支架连接，且悬置于所述驱动轴上方，所述整流器连接市电和所述铜极，所述铜极安装于所述卡板上。
7.优选的，所述卡板支架沿竖直方向贯穿设置滑槽，所述卡板通过螺栓与所述卡板支架连接，所述螺栓的螺杆对应穿过所述滑槽，所述螺栓的螺母位于所述卡板支架的上方，并拧紧于所述螺栓的顶端，拧松所述螺母后，所述螺杆可以沿所述滑槽直线滑动。
8.优选的，所述卡板包括沿水平方向设置的横板和沿竖直方向设置的竖板，所述横板与所述螺栓的螺杆固定连接，所述铜极安装于所述竖板上。
9.优选的，所述驱动轴包括轴体及安装于所述轴体上的齿轮，所述轴体为长方体形结构，所述齿轮与位于所述齿轮下方的驱动齿轮啮合，由所述驱动齿轮驱动旋转，所述齿轮旋转带动所述轴体旋转。
10.与相关技术相比，本实用新型提供的一种电镀设备中，通过将铜极设置在工件流道的侧面，可以避免工件在传送过程中刮蹭铜极，能够保持镀层厚度的均匀性，同时流道由两个卡板围成，卡板和卡板支架之间活动连接，可以调节两个卡板之间的间距，满足不同宽度工件的使用需求。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
12.图1为本实用新型提供的电镀设备的结构示意图；
13.图2为图1所示的a区域的放大图；
14.图3为图1所示的驱动轴的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请结合参阅图1
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3，本实用新型提供一种电镀设备100，包括电镀池10、驱动轴20、卡板支架30、多个卡板组40、整流器及铜极50。
17.所述电镀池10内盛放有电镀液，用于作为电镀的反应场所。所述电镀池10的顶端设有开口，多个所述驱动轴20依次间隔设置于所述电镀池10的开口端。
18.所述驱动轴20的数量为多个，多个所述驱动轴20配合驱动工件向前传送，具体的，工件的传送方向与所述驱动轴20的轴向方向垂直。
19.所述驱动轴20包括轴体21及安装于所述轴体21上的齿轮22，所述轴体21为长方体形结构，所述齿轮22与位于所述齿轮22下方的驱动齿轮啮合，由所述驱动齿轮驱动旋转，所述齿轮22旋转带动所述轴体旋转。可以理解的是，所述轴体21的截面为方形，在旋转的过程中，所述轴体21的棱角可以更好驱动工件步进式的传送，不容易出现打滑。
20.所述卡板支架30通过支撑件支撑于所述电镀池10上，且所述卡板支架30间隔设置于所述驱动轴20上方。所述卡板支架30沿竖直方向贯穿设置滑槽31。
21.所述卡板组40的数量为多个，多个所述卡板组40沿所述驱动轴20的轴线方向间隔排布。每个所述卡板组40均包括两个相对设置的卡板41、两个所述卡板41间隔形成流道，工件沿所述流道进行传送。
22.所述卡板41与所述卡板支架30连接，且悬置于所述驱动轴20上方。具体的，所述卡板41通过螺栓与所述卡板支架30连接，所述螺栓的螺杆对应穿过所述滑槽23，所述螺栓的螺母位于所述卡板支架30的上方，并拧紧于所述螺栓的顶端，拧松所述螺母后，所述螺杆可以沿所述滑槽31直线滑动。所述螺栓和所述滑槽31的配合结构，用于调节所述卡板组40内两个所述卡板41的间距，以适应不同宽度的工件。
23.所述卡板41包括沿水平方向设置的横板411和沿竖直方向设置的竖板412，所述横板411和所述竖板412一体成型，所述横板411和所述竖板412配合形成倒立的l形，所述横板411与所述螺栓的螺杆固定连接，需要调节时，拧松所述螺栓的螺母，然后左右移动两个所述卡板41，使二者之间的间距满足工件的宽度要求，此时所述螺栓的螺杆在所述滑槽内同步进行移动，位置调节完成后，重新拧紧所述螺母，使所述卡板41和所述卡板支架30之间固
定。
24.所述整流器用于把交流电转换成直流电，所述铜极50与所述整流器的输出端连接。所述铜极50安装于所述卡板41上，具体的，所述铜极50安装于所述竖板412上，即所述铜极50位于所述流道的侧面，在工件传送过程中，所述铜极50仅仅和工件的边框接触，不直接和工件的电镀面接触，可以避免刮蹭镀层面，保持镀层面厚度的均匀性。
25.与相关技术相比，本实用新型提供的一种电镀设备中，通过将铜极设置在工件流道的侧面，可以避免工件在传送过程中刮蹭铜极，能够保持镀层厚度的均匀性，同时流道由两个卡板围成，卡板和卡板支架之间活动连接，可以调节两个卡板之间的间距，满足不同宽度工件的使用需求。
26.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种电镀设备，其特征在于，包括电镀池、驱动轴、卡板支架、多个卡板组、整流器及铜极，所述电镀池的顶端设有开口，多个所述驱动轴依次间隔设置于所述电镀池的开口端，所述卡板支架通过支撑件支撑于所述电镀池上，且所述卡板支架间隔设置于所述驱动轴上方，多个所述卡板组沿所述驱动轴的轴线方向间隔排布，每个所述卡板组均包括两个相对设置的卡板、两个所述卡板间隔形成流道，工件沿所述流道进行传送，所述卡板与所述卡板支架连接，且悬置于所述驱动轴上方，所述整流器连接市电和所述铜极，所述铜极安装于所述卡板上。2.根据权利要求1所述的电镀设备，其特征在于，所述卡板支架沿竖直方向贯穿设置滑槽，所述卡板通过螺栓与所述卡板支架连接，所述螺栓的螺杆对应穿过所述滑槽，所述螺栓的螺母位于所述卡板支架的上方，并拧紧于所述螺栓的顶端，拧松所述螺母后，所述螺杆可以沿所述滑槽直线滑动。3.根据权利要求2所述的电镀设备，其特征在于，所述卡板包括沿水平方向设置的横板和沿竖直方向设置的竖板，所述横板与所述螺栓的螺杆固定连接，所述铜极安装于所述竖板上。4.根据权利要求1所述的电镀设备，其特征在于，所述驱动轴包括轴体及安装于所述轴体上的齿轮，所述轴体为长方体形结构，所述齿轮与位于所述齿轮下方的驱动齿轮啮合，由所述驱动齿轮驱动旋转，所述齿轮旋转带动所述轴体旋转。

技术总结
本实用新型提供一种电镀设备，包括电镀池、驱动轴、卡板支架、多个卡板组、整流器及铜极，所述电镀池的顶端设有开口，多个所述驱动轴依次间隔设置于所述电镀池的开口端，所述卡板支架通过支撑件支撑于所述电镀池上，且所述卡板支架间隔设置于所述驱动轴上方，多个所述卡板组沿所述驱动轴的轴线方向间隔排布，每个所述卡板组均包括两个相对设置的卡板、两个所述卡板间隔形成流道，工件沿所述流道进行传送，所述卡板与所述卡板支架连接，且悬置于所述驱动轴上方，所述整流器连接市电和所述铜极，所述铜极安装于所述卡板上。本实用新型提供的电镀设备可以减小铜极与工件的接触面，避免刮蹭。免刮蹭。免刮蹭。


技术研发人员：邱华飞 张永兵 王龙涛 宋江
受保护的技术使用者：广东杰信半导体材料股份有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/10/8