一种并联型多级热电化学氧化镀池的制作方法

1.本实用新型涉及热电化学氧化技术领域，具体的，本实用新型涉及一种并联型多级热电化学氧化镀池。


背景技术：

2.目前的热电化学氧化技术，基本是一套电源配合一个镀池，一个镀池中就只能装有一种配方的电解液，而不同种类的电解液决定了镀件不同性能，有时需要镀件在不同种类的电解液里面进行处理，这样就需要多套系统，带来设备成本，设备占地的投入。
3.有鉴于此，本实用新型提供一种并联型多级热电化学氧化镀池，能够采用一套电源配合多个镀池，镀件能够采用一套系统进行多种热电化学氧化，降低设备成本及占地面积。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种并联型多级热电化学氧化镀池，能够采用一套电源配合多个镀池，镀件能够采用一套系统进行多种热电化学氧化，降低设备成本及占地面积。
5.本申请的并联型多级热电化学氧化镀池，利用一套电源配合多个镀池，镀池里面可分别装有不同配方的电解液，实现同一套系统在不同电解液种类中的处理，以便同时制备不同需求的工件，同时保证了镀件的电压工作模式相同，多个镀池可保持在同一电压下工作，有助于保持电源工作模式的一致性。本申请人在此基础上完成本申请。
6.一种并联型多级热电化学氧化镀池，包括多个并联设置的热电化学氧化的镀池，镀池内设置有相同或者不同的电解液，第1个镀池、第n
‑
1个、和第n个镀池的正极同时与热电化学氧化的电源的正极连接，第1个镀池、第n
‑
1个、和第n个镀池的负极同时与热电化学氧化的电源的负极连接，n为＞1的整数，所述热电化学氧化的电源为大功率双极性脉冲方波电源，所述大功率双极性脉冲方波电源的输出电压为
‑
800v至 800v,电流为
‑
1000a至 2000a。
7.在一些实施方式中，所述串联的热电化学氧化的镀池的数量根据实际需要设定。
8.进一步的，所述热电化学氧化的镀池的数量为2
‑
12个。
9.进一步优选的，所述热电化学氧化的镀池的数量为2
‑
6个。
10.在一些实施方式中，所述多个热电化学氧化的镀池进行并联，根据并联电路电压相等的原理，可以控制不同镀件在不同镀池中处理时，具备相同的电压工作模式。
11.进一步的，多个镀池保持在同一电压下工作，有助于保持电源工作模式的一致性。
12.进一步的，大功率双极性脉冲方波电源的额定电压与常规电源输出电压一致，但其输出电流是常规热电化学氧化电源的2～10倍(
‑
1000a至 2000a)。
13.在一些实施方式中，各镀池内的电解液不完全相同。
14.进一步的，电解液的类型包括：硅酸盐体系、硼酸盐体系、铝酸盐体系中的一种，电
解液体系中的不同的阳离子会参与到热电化学氧化中，从而影响到陶瓷层的性能。
15.进一步优选的，电解液的类型为：碱性硅酸盐类电解液。
16.进一步的，碱性硅酸盐类电解液包括：koh、na2sio3、na2al2o3、和去离子水。
17.在一些实施方式中，所述镀池采用工业冷水机组作为电解液的循环水冷系统，控制电解液的温度为10℃
‑
50℃，优选的，控制电解液的温度为：22℃
‑
28℃。
18.进一步的，两个相邻的镀池之间设置有溢流口和排液口。
19.进一步的，每个镀池设置有驱动电机、循环泵、导液管、抽液管和进液管，驱动电机的输出端与循环泵相连驱动循环泵运动，导液管与循环泵连接，抽液管的一端和进液管一端连接，抽液管的另一端连接在进液管上，进液管的另一端连接在导液管。
20.进一步的，所述驱动电机与循环泵通过联轴器相连。
附图说明：
21.结合以下附图一起阅读时，将会更加充分地描述本申请内容的上述和其他特征。可以理解，这些附图仅描绘了本申请内容的若干实施方式，因此不应认为是对本申请内容范围的限定。通过采用附图，本申请内容将会得到更加明确和详细地说明。
22.图1为本申请的并联型多级热电化学氧化镀池的结构示意图。
具体实施方式
23.描述以下实施例以辅助对本申请的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本申请的保护范围。
24.在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。
25.实施例1：
26.一种并联型多级热电化学氧化镀池，如图1所示，包括多个并联设置的热电化学氧化的镀池，镀池内设置有相同或者不同的电解液，第1个镀池、第n
‑
1个、和第n个镀池的正极同时与热电化学氧化的电源的正极连接，第1个镀池、第n
‑
1个、和第n个镀池的负极同时与热电化学氧化的电源的负极连接，n为＞1的整数，所述热电化学氧化的电源为大功率双极性脉冲方波电源，所述大功率双极性脉冲方波电源的输出电压为
‑
800v至 800v,电流为
‑
1000a至 2000a。
27.所述串联的热电化学氧化的镀池的数量根据实际需要设定。所述热电化学氧化的镀池的数量为4个。所述多个热电化学氧化的镀池进行并联，根据并联电路电压相等的原理，可以控制不同镀件在不同镀池中处理时，具备相同的电压工作模式。多个镀池保持在同一电压下工作，有助于保持电源工作模式的一致性。大功率双极性脉冲方波电源的额定电压与常规电源输出电压一致，但其输出电流是常规热电化学氧化电源的2～10倍(
‑
1000a至 2000a)。各镀池内的电解液不完全相同。电解液的类型为：碱性硅酸盐类电解液。碱性硅酸盐类电解液包括：koh、na2sio3、na2al2o3、和去离子水。所述镀池采用工业冷水机组作为电解液的循环水冷系统，控制电解液的温度为：25℃。
28.两个相邻的镀池之间设置有溢流口和排液口。每个镀池设置有驱动电机、循环泵、
导液管、抽液管和进液管，驱动电机的输出端与循环泵相连驱动循环泵运动，导液管与循环泵连接，抽液管的一端和进液管一端连接，抽液管的另一端连接在进液管上，进液管的另一端连接在导液管。所述驱动电机与循环泵通过联轴器相连。
29.尽管本申请已公开了多个方面和实施方式，但是其它方面和实施方式对本领域技术人员而言将是显而易见的，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。本申请公开的多个方面和实施方式仅用于举例说明，其并非旨在限制本申请，本申请的实际保护范围以权利要求为准。


技术特征：
1.一种并联型多级热电化学氧化镀池，包括多个并联设置的热电化学氧化的镀池，镀池内设置有相同或者不同的电解液，第1个镀池、第n
‑
1个、和第n个镀池的正极同时与热电化学氧化的电源的正极连接，第1个镀池、第n
‑
1个、和第n个镀池的负极同时与热电化学氧化的电源的负极连接，n为＞1的整数，所述热电化学氧化的电源为大功率双极性脉冲方波电源，所述大功率双极性脉冲方波电源的输出电压为
‑
800v至 800v,电流为
‑
1000a至 2000a。2.如权利要求1所述的并联型多级热电化学氧化镀池，其特征在于，所述串联的热电化学氧化的镀池的数量根据实际需要设定，所述热电化学氧化的镀池的数量为2
‑
12个。3.如权利要求2所述的并联型多级热电化学氧化镀池，其特征在于，所述热电化学氧化的镀池的数量为2
‑
6个。4.如权利要求1所述的并联型多级热电化学氧化镀池，其特征在于，所述多个热电化学氧化的镀池进行并联，根据并联电路电压相等的原理，可以控制不同镀件在不同镀池中处理时，具备相同的电压工作模式。5.如权利要求1所述的并联型多级热电化学氧化镀池，其特征在于，各镀池内的电解液不完全相同，电解液的类型包括：硅酸盐体系、硼酸盐体系、铝酸盐体系中的一种。6.如权利要求5所述的并联型多级热电化学氧化镀池，其特征在于，电解液的类型为：碱性硅酸盐类电解液，碱性硅酸盐类电解液包括：koh、na2sio3、na2al2o3、和去离子水。7.如权利要求1所述的并联型多级热电化学氧化镀池，其特征在于，所述镀池采用工业冷水机组作为电解液的循环水冷系统，控制电解液的温度为10℃
‑
50℃。8.如权利要求7所述的并联型多级热电化学氧化镀池，其特征在于，控制电解液的温度为：22℃
‑
28℃。9.如权利要求1所述的并联型多级热电化学氧化镀池，其特征在于，两个相邻的镀池之间设置有溢流口和排液口。10.如权利要求9所述的并联型多级热电化学氧化镀池，其特征在于，每个镀池设置有驱动电机、循环泵、导液管、抽液管和进液管，驱动电机的输出端与循环泵相连驱动循环泵运动，导液管与循环泵连接，抽液管的一端和进液管一端连接，抽液管的另一端连接在进液管上，进液管的另一端连接在导液管，所述驱动电机与循环泵通过联轴器相连。

技术总结
本申请提供一种并联型多级热电化学氧化镀池，包括多个并联设置的热电化学氧化镀池，镀池内设置有相同或者不同的电解液，第1个镀池、第n


技术研发人员：王连可 雷厉 李昊旻
受保护的技术使用者：西比里电机技术（苏州）有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8