一种高纯铜电解用阳极框装置的制作方法

1.本实用新型属于电解技术领域，尤其涉及一种高纯铜电解用阳极框装置。


背景技术：

2.在铜电解生产工艺中，通常以铜板为阳极、以永久阴极或始极片为阴极进行电解，随着电解过程的进行，铜阳极不断的溶解，在阴极上铜离子不断析出，生成阴极铜。随着铜阳极的不断溶解，阳极尺寸逐渐缩小，其形状变得不规则，使得生产电流密度增加，进而影响产品电解铜的化学品质和物理规格。
3.目前，铜电解行业内的电解残极率约为13
‑
18％，这些不规则的电解残极的常规处理方法是返回火法冶炼系统，经火法冶炼后重新浇铸成规则的阳极板，再进行电解，但这种传统处理方法需要重新熔化、除杂、还原、浇铸等复杂操作，不仅造成了能源的消耗，也使得生产成本增加。因此，如何研发出一种便于操作，且能用于残极直接电解的阳极专用装置是解决上述问题的关键。


技术实现要素：

4.本实用新型针对传统残极处理方法存在操作步骤复杂、能源消耗高、生产成本较高等的技术问题，提出一种结构简单、便于操作，可直接用于残极电解的高纯铜电解用阳极框装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种高纯铜电解用阳极框装置，包括：
7.二阳极吊篮骨架，底部相连，
8.至少一导电挂钩，其下部固定连接所述二阳极吊篮骨架顶部；
9.所述阳极吊篮骨架进一步包括：
10.外框架，及
11.框体内嵌结构，为网格结构，安装于所述外框架内部。
12.作为优选，所述框体内嵌结构包括至少一横条部和至少一竖条部，所述横条部两端与外框架左、右边框连接，所述竖条部两端与外框架上、下边框连接。
13.作为优选，所述横条部为两个，分别为上横条部和下横条部，所述竖条部为两个，分别为左竖条部和右竖条部，所述上横条部、下横条部、左竖条部和右竖条部形成井字型交叉互连结构。
14.作为优选，所述上横条部，其两端分别连接外框架左、右边框三分之一处，所述下横条部，其两端分别连接外框架左、右边框三分之二处，所述左竖条部，其两端分别连接外框架上、下边框三分之一处，所述右竖条部，其两端分别连接外框架上、下边框三分之二处。
15.作为优选，所述阳极吊篮骨架内的表面积是原高纯铜电解阳极尺寸的1.05
‑
1.10倍。
16.作为优选，所述导电挂钩为两个，分别为第一导电挂钩和第二导电挂钩，所述第一
导电挂钩设置于阳极吊篮骨架顶部左侧，第二导电挂钩分别设置于阳极吊篮骨架顶部右侧。
17.作为优选，所述阳极吊篮骨架材质为钛材料。
18.作为优选，所述导电挂钩的材质为钛材料或铜材料。
19.作为优选，所述外框架为方形框架。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
21.1、本实用新型提供了一种高纯铜电解用阳极框装置，该装置为电解残极的容纳装置，可将电解残极直接电解利用，电解残极无需再经火法熔炼浇铸成阳极板电解，减少了生产环节，节省了熔炼费用，大大降低了生产成本；
22.2、本实用新型提供了一种高纯铜电解用阳极框装置，该装置中的阳极吊篮骨架设计为网格结构，占用表面积小，可使阳极铜尽量多的裸露出来，有利于电解过程中阴阳极间电场的均匀分布，有利于铜离子顺利的往阴极移动，铜在阴极表面均匀的析出，使得产品物理规格良好。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例所提供的高纯铜电解用阳极框装置的主视图；
24.图2为本实用新型实施例所提供的高纯铜电解用阳极框装置的左视图。
25.以上各图中：1、阳极吊篮骨架；2、导电挂钩；3、外框架；4、上横条部；5、下横条部；6、左竖条部；7、右竖条部；21、第一导电挂钩；22、第二导电挂钩。
具体实施方式
26.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.图1
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2示出了本实用新型实施例所提供的高纯铜电解用阳极框装置，该装置包括：
28.二阳极吊篮骨架1，底部相连，
29.至少一导电挂钩2，其下部固定连接所述二阳极吊篮骨架1顶部；
30.所述阳极吊篮骨架1进一步包括：
31.外框架3，及
32.框体内嵌结构，为网格结构，安装于所述外框架3内部。
33.在上述高纯铜电解用阳极框装置中，所述框体内嵌结构包括至少一横条部和至少一竖条部，所述横条部两端与外框架左、右边框连接，所述竖条部两端与外框架上、下边框连接。
34.进一步地，所述横条部为两个，分别为上横条部4和下横条部5，所述竖条部为两个，分别为左竖条部6和右竖条部7，所述上横条部4、下横条部5、左竖条部6和右竖条部7形成井字型交叉互连结构，具体地，所述上横条部4，其两端分别连接外框架左、右边框三分之一处，所述下横条部5，其两端分别连接外框架左、右边框三分之二处，所述左竖条部6，其两端分别连接外框架上、下边框三分之一处，所述右竖条部7，其两端分别连接外框架上、下边
框三分之二处，所述外框架3具体为方形框架。
35.更进一步地，所述所述导电挂钩2为两个，分别为第一导电挂钩21和第二导电挂钩22，所述第一导电挂钩21设置于阳极吊篮骨架1顶部左侧，第二导电挂钩22分别设置于阳极吊篮骨架1顶部右侧。
36.在本实用新型实施例所述的高纯铜电解用阳极框装置中，还进一步限定了阳极吊篮骨架1的尺寸以及各部件的材质，具体为：所述阳极吊篮骨架1内的表面积是原高纯铜电解阳极尺寸的1.05
‑
1.10倍；本实用新型未将阳极吊篮骨架1的尺寸限定在某一具体数值的原因在于：该高纯铜电解用阳极框装置在实际应用过程中所面对的原阳极板尺寸是不同的，因此，阳极吊篮骨架1的尺寸需要根据实际原阳极板的尺寸进行调整，且当阳极吊篮骨架1内的表面积是原高纯铜电解阳极尺寸的1.05
‑
1.10倍时，就能达到本实用新型所要求达到的技术效果。
37.所述阳极吊篮骨架材质1为钛材料；所述导电挂钩2的材质为钛材料或铜材料。
38.本实用新型实施例还提供了一种高纯铜电解用阳极框装置的组装方法，本实施例所提供的组装方法是针对某厂电解车间原高纯铜电解阳极板尺寸为长980
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宽770
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厚20mm进行的，具体为：
39.(1)采用宽为30mm的钛条焊接两个长1029
×
宽808
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厚40mm的外框架3，然后在外框架3内部组装框体内嵌结构，具体地，在外框架3左、右边框三分之一处焊接上横条部4，在外框架3左、右边框三分之二处焊接下横条部5，在外框架3上、下边框三分之一处焊接左竖条部6，在外框架3上、下边框三分之二处焊接右竖条部7，使得上横条部4、下横条部5、左横条部6和右横条部7形成井字型交叉互连结构，即得到两个阳极吊篮骨架1，再将两个阳极吊篮骨架1的底部焊接起来，以保证承重；
40.(2)采用固定螺栓将第一导电挂钩21和第二导电挂钩22分别固定连接在阳极吊篮骨架1顶部左侧和右侧，即完成高纯铜电解用阳极框装置的组装过程；
41.(3)将形状不规则的电解残极挑选、整理后装入高纯铜电解用阳极框装置中，随后将第一导电挂钩21和第二导电挂钩22挂至导电铜排上，下至电解槽中进行电解生产。
42.由上述内容可知，本实用新型提供了一种高纯铜电解用阳极框装置，该装置结构简单、易于操作、电解残极无需再经火法熔炼浇铸成阳极板电解，能实现电解残极的直接电解利用，不仅能减少生产环节，节省熔炼费用，还大幅降低生产成本，在高纯铜电解领域具有广阔的应用前景。