一种自动加药器的制作方法

1.本技术涉及电镀设备领域，尤其是涉及一种自动加药器。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
3.现有的工业上在使用电镀工艺在工件表面镀上一层金属，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
4.在电镀工作中，电镀池中电镀液的浓度会随着时间的推移逐渐降低，此时就需要在电镀池中添加电镀液中的成分的物质，现有的添加物料的方式一般通过操作者进行人工的称量，然后将称量后的物料倾倒进电镀池中。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为上述这种人工定量添加物料的方式操作者起来比较麻烦。


技术实现要素：

6.为了方便对物料的添加，本技术提供一种自动加药器。
7.本技术提供的一种自动加药器，采用如下的技术方案：
8.一种自动加药器，包括安装在电镀池上表面上的支架，在支架上固定连接有一加料斗，加料斗上端呈开口设置，在加料斗下表面上固定连接有一加料管，加料管与加料斗连通，在加料管两侧侧壁上均开设有一滑槽，两个滑槽在竖直方向上呈间隔错位设置，在滑槽中滑动连接有一间隔板，在加料管外壁上固定连接有用于驱动间隔板在滑槽中滑动的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端与间隔板固定连接，在加料斗外壁上设有一用于对加料斗进行抖动的振动机构。
9.通过采用上述技术方案，物料添加到加料斗中，靠上的驱动气缸驱动间隔板运动，间隔板将加料管打开，通过振动机构将物料振动到靠下的间隔板上，靠上的驱动气缸驱动间隔板将加料管封闭，靠下的驱动气缸驱动间隔板将加料管打开，物料掉落到电镀池中，通过这样的设置，通过机械设备代替了人工进行对物料的定量添加，减小了人工劳动强度，方便了对物料的添加。
10.可选的，所述振动机构包括两根固定连接在加料斗外壁上的连接杆、固定连接在两根连接杆之间的转动杆、转动连接在转动杆上的振动杆、固定连接在振动杆一端外壁上的振动弹簧、设置在加料斗外壁上用于驱动振动杆转动的驱动件，所述驱动件位于加料斗靠近振动杆远离振动弹簧的一端，所述转动杆到振动杆靠近振动弹簧的一端的距离大于转动杆到振动杆远离振动弹簧的一端的距离。
11.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动振动杆转动，振动杆转动后，振动杆的一端脱离驱动件，在振动弹簧的回复力的作用下，振动杆的一端撞击到加料斗外壁上，通过这
样的设置，方便了将进料斗中的物料振动值间隔板上。
12.可选的，所述驱动件包括固定连接在加料斗外壁上的驱动电机和固定连接在驱动电机输出轴上的驱动杆，所述驱动杆和驱动电机输出轴呈垂直设置，所述驱动电机输出轴的轴线到转动杆的轴线的距离小于驱动杆的长度和转动杆轴线到振动杆远离振动弹簧的一端端面的距离之和，驱动杆的长度大于驱动电机输出轴轴线到加料斗外壁的距离。
13.通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆转动时带动振动杆转动，驱动杆脱离振动杆后，振动杆在振动弹簧的回复力的作用下复位，通过这样的设置，方便了驱动振动杆转动。
14.可选的，在电镀池上表面上固定连接有两根呈平行设置的滑轨，在支架下表面上转动连接有四个滚轮，滚轮滑动连接在滑轨中，在电镀池两端上表面上均固定连接有一转动座，在两个转动座之间转动连接有一驱动螺杆，在支架上固定连接有一驱动块，驱动块与驱动螺杆外壁螺纹连接，在电镀池上表面上固定连接有用于驱动驱动螺杆转动的伺服电机。
15.通过采用上述技术方案，支架通过滚轮滑动连接在滑轨中，通过伺服电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆通过驱动块驱动支架在滑轨上来回运动，通过这样的设置，方便了操作者驱动支架沿着电镀池长度方向来回运动。
16.可选的，在驱动块和支架之间设有一连接机构，所述连接机构包括固定连接在支架下表面上的安装板、开设在安装板一端上的t型槽、固定连接在驱动块两侧侧壁上的连接条和设置在安装板上用于将驱动块锁紧在t型槽中的锁紧件，所述连接条上表面与驱动块上表面平齐，所述连接条滑动连接在t型槽中。
17.通过采用上述技术方案，驱动块通过连接条滑动连接在t型槽中，通过锁紧件将驱动块锁紧在t型槽中，通过这样的设置，方便了操作者对支架和驱动块的安装和拆卸。
18.可选的，所述锁紧件包括开设在安装板上的锁紧孔、固定连接在锁紧孔内壁上的锁紧管、滑动连接在锁紧管中的锁紧杆和设置在锁紧管上用于定位锁紧杆在锁紧管中的位置的锁紧组件，所述锁紧杆外壁抵紧在驱动块外壁上。
19.通过采用上述技术方案，锁紧杆滑动连接在锁紧管中，锁紧杆的一侧抵紧在驱动块一端端面上，通过锁紧组件将锁紧杆锁紧在锁紧管中，通过这样的设置，方便了操作者将驱动块锁紧在t型槽中。
20.可选的，所述锁紧组件包括开设在锁紧管外壁上的嵌槽、滑动嵌设在嵌槽中的滚珠和设置在锁紧管外壁上用于驱动滚珠在嵌槽中滑动的驱动部，所述滚珠在嵌槽中滑动后抵紧在锁紧杆外壁上。
21.通过采用上述技术方案，通过驱动部驱动滚珠在嵌槽中滑动，滚珠在嵌槽中滑动后抵紧在锁紧杆外壁上，通过这样的设置，方便了操作者将锁紧杆锁紧在锁紧管中。
22.可选的，所述驱动部包括滑动连接在锁紧管外壁上的驱动套、固定连接在驱动套内壁上的驱动环、开设在驱动套内壁上的内螺纹、开设在锁紧管外壁上的外螺纹和开设在驱动环靠近滚珠的一端端面上的导向面，所述内螺纹和外螺纹之间啮合，所述导向面朝向滚珠开设。
23.通过采用上述技术方案，通过内螺纹和外螺纹的配合，驱动套电动驱动环运动，驱动环通过导向面驱动滚珠运动，通过这样的设置，方便了驱动滚珠在嵌槽中滑动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过机械设备代替了人工进行对物料的定量添加，减小了人工劳动强度，方便了对物料的添加；
26.方便了驱动滚珠在嵌槽中滑动；
27.方便了操作者将锁紧杆锁紧在锁紧管中。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中加料斗和加料管上的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中连接机构的结构示意图。
31.图4是本技术实施例中锁紧组件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、支架；2、加料斗；3、加料管；4、滑槽；5、间隔板；6、驱动气缸；7、振动机构；8、连接杆；9、转动杆；10、振动杆；11、振动弹簧；12、驱动件；13、驱动电机；14、驱动杆；15、滑轨；16、滚轮；17、转动座；18、驱动螺杆；20、驱动块；21、伺服电机；22、连接机构；23、安装板；24、t型槽；25、连接条；26、锁紧件；27、锁紧孔；28、锁紧管；29、锁紧杆；30、锁紧组件；31、嵌槽；32、滚珠；33、驱动部；34、驱动套；35、驱动环；36、内螺纹；37、外螺纹；38、导向面；39、底板；40、支杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种自动加药器。
35.如图1所示，一种自动加药器，包括安装在电镀池上表面上的支架1，支架1包括底板39和固定连接在底板39上呈l型设置的支杆40，在支杆40一端上固定连接有一加料斗2，加料斗2上端与外界连通，加料斗2呈漏斗状设置，在加料斗2下表面上固定连接有一加料管3，加料管3与加料斗2内部连通，加料管3截面呈正方形设置。
36.如图1、图2所示，在加料管3两侧侧壁上均开设有一滑槽4，两个滑槽4在竖直方向上呈错位设置，在滑槽4中滑动连接有一间隔板5，在加料管3外壁上固定连接有一驱动气缸6，驱动气缸6的动力来源为外接气泵，驱动气缸6的伸缩端与间隔板5固定且驱动气缸6的伸缩端沿着滑槽4长度方向运动，在加料斗2外壁上设有用于方便将物料抖落到间隔板5上的振动机构7。
37.如图2所示，振动机构7包括连接杆8、转动杆9、振动杆10、振动弹簧11，和驱动件12，连接杆8固定连接在加料斗2外壁上，在加料斗2外壁上固定连接有两根连接杆8，转动杆9固定连接在两根连接杆8之间，振动杆10转动连接在转动杆9上，振动杆10两端端面到转动杆9的距离不同，振动弹簧11固定连接在振动杆10一端外壁上，振动弹簧11位于振动杆10端面到转动杆9的距离较大的一端上，驱动件12设置在加料斗2外壁上，驱动件12用于驱动振动杆10远离振动弹簧11的一端转动，振动杆10在转动一定角度后脱离驱动件12，在振动弹簧11回复力的作用下，振动杆10复位并撞击到加料斗2外壁上。
38.如图2所示，驱动件12包括驱动电机13和驱动杆14，驱动电机13固定连接在加料斗2外壁上，驱动杆14固定连接在驱动电机13的输出轴上，驱动杆14与驱动电机13的输出轴呈
垂直设置，驱动杆14的长度小于驱动电机13输出轴到加料斗2外壁的距离，驱动电机13输出轴的轴线到转动杆9的轴线的距离小于驱动杆14的长度和转动杆9轴线到振动杆10远离振动弹簧11的一端端面的距离之和。
39.如图1、图2所示，在电镀池的上表面上固定连接有两根滑轨15，两根滑轨15呈平行设置，在底板39下表面的四个角上均转动连接有一滚轮16，滚轮16滑动连接在滑轨15中，在电镀池的两端上表面上均固定连接有一转动座17，在两个转动座17之间转动连接有一驱动螺杆18，在底板39下表面上固定连接有一驱动块20，驱动块20与驱动螺杆18之间螺纹连接，在电镀池上表面上固定连接有一伺服电机21，伺服电机21的输出轴与驱动螺杆18固定连接且呈同轴设置。
40.如图1、图3所示，为了方便操作者对底板39和驱动块20的安装和拆卸，在驱动块20和底板39之间设有一连接机构22，连接机构22包括安装板23、t型槽24、连接条25和锁紧件26，安装板23固定连接在底板39下表面上，t型槽24开设在安装板23一端端面上，t型槽24沿着安装板23长度方向设置，连接条25固定连接在驱动块20侧壁上，在驱动块20的两侧侧壁上均固定连接有一连接条25，连接条25的上表面与驱动块20上表面平齐，连接条25滑动连接在t型槽24中，锁紧件26设置在安装板23上，锁紧件26用于将驱动块20锁紧在t型槽24中。
41.如图3所示，锁紧件26包括锁紧孔27、锁紧管28、锁紧杆29和锁紧组件30，锁紧孔27开设在安装板23上，在底板39上开设有通孔，锁紧孔27与通孔呈同轴设置，锁紧管28固定连接在锁紧孔27中，锁紧管28的一端穿过通孔，锁紧杆29滑动连接在锁紧管28中，锁紧组件30设置在锁紧管28外壁上，锁紧组件30用于将锁紧杆29锁紧在锁紧管28中。
42.如图4所示，锁紧组件30包括嵌槽31、滚珠32和驱动部33，嵌槽31开设在锁紧管28外壁上，沿着锁紧管28外壁周向开设有若干个嵌槽31，嵌槽31贯穿锁紧管28内外，滚珠32滑动嵌设在嵌槽31中，驱动部33设置在锁紧管28外壁上，驱动部33用于驱动滚珠32在嵌槽31中滑动，滚珠32在嵌槽31中滑动后抵紧在锁紧杆29外壁上。
43.如图4所示，驱动部33包括驱动套34、驱动环35、内螺纹36、外螺纹37和导向面38，驱动套34滑动连接在锁紧管28外壁上，驱动环35固定连接在驱动套34内壁上，内螺纹36开设在驱动套34内壁上，外螺纹37开设在锁紧管28外壁上，导向面38开设在驱动环35靠近滚珠32的一端端面上，导向面38朝向滚珠32开设，通过内螺纹36和外螺纹37的配合，驱动套34带动驱动环35运动，驱动环35通过导向面38驱动滚珠32运动。
44.本技术实施例一种自动加药器的实施原理为：物料添加到加料斗2中，靠上的驱动气缸6驱动间隔板5运动，间隔板5将加料管3打开，驱动电机13带动驱动杆14运动，驱动杆14带动振动杆10转动，在振动弹簧11的作用下，振动杆10一端撞击到加料斗2外壁上，物料掉落至靠下的间隔板5上，靠上的间隔板5将加料管3封闭住，驱动气缸6驱动靠下的间隔板5打开加料管3，物料掉落到电镀池中；
45.通过伺服电机21带动驱动螺杆18转动，驱动螺杆18通过驱动块20电动底板39运动，底板39在滑轨15上滑动。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。