一种智能手表的高精度机芯支架固定结构的制作方法

本实用新型涉及智能手表技术领域，尤其涉及一种智能手表的高精度机芯支架固定结构。

背景技术：

手表是人们日常生活中的用来掌握时间的工具之一，通过手表盘上的三种指针和表盘上的刻度来让用户轻松知道现在的时间。而手表指针是通过手表机芯来控制运行的，所以对机芯是否能够稳定运行就很大程度上决定了一个手表的好坏。

机芯支架是用来安装机芯的零件，一个稳定的机芯支架能够给机芯提供一个稳定运行环境，保证手表能正常走时，现有技术中，机芯支架对机芯进行安装时，一般通过卡扣和扣槽的方式进行扣接，多次拆卸后容易造成损坏，且机芯与机芯支架之间存在间隙，导致机芯容易晃动，因此提出一种智能手表的高精度机芯支架固定结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中机芯支架对机芯进行安装时，一般通过卡扣和扣槽的方式进行扣接，多次拆卸后容易造成损坏，且机芯与机芯支架之间存在间隙，导致机芯容易晃动的问题，而提出的一种智能手表的高精度机芯支架固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能手表的高精度机芯支架固定结构，包括上支架、下支架和机芯，所述机芯位于上支架和下支架之间设置，所述上支架和下支架相对的两侧均开设有凹槽，所述上支架的上端开设有圆孔，所述上支架的上内侧壁还固定连接有多个均匀分布的限位杆，多个所述限位杆围绕圆孔呈环形分布，多个所述限位杆的杆壁均活动套设有第一弹簧，所述机芯与上支架之间设有环形压板，所述环形压板的上端通过多个通孔与多个限位杆滑动套接，所述机芯的四周侧壁固定连接有多个限位块，多个所述限位块的上端均开设有与限位杆相匹配的限位孔，所述下支架的下内侧壁固定连接有第一环形垫板，所述第一环形垫板的上端固定连接有多个均匀分布的定位块，所述机芯的下端固定连接有第二环形垫板，所述第二环形垫板的下端开设有多个与定位块相匹配的定位槽，所述上支架的下端四周边沿固定连接有多个均匀分布的插板，多个所述插板的侧壁均开设有固定孔，所述下支架的上端四周边沿均开设有与插板相匹配的插槽，其中两个对称所述插槽相反的两侧均通过螺纹孔螺纹连接有螺钉，另两个插槽的内部均设有卡接机构。

优选的，多个所述限位杆、第一弹簧、限位块、限位孔、定位块及定位槽均为四个设置。

优选的，所述第一环形垫板的上端固定连接有第一环形橡胶垫，所述第一环形橡胶垫与多个定位块固定插接。

优选的，所述环形压板的下端固定连接有第二环形橡胶垫。

优选的，两个所述卡接机构分别包括卡块和第二弹簧，两个所述插槽相反的两侧均开设有与卡块相匹配的收缩槽，所述卡块位于收缩槽的内部滑动设置，所述卡块位于收缩槽内部的一端与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧的另一端与收缩槽的槽底固定连接，所述卡块位于收缩槽外部的一端为弧形设置并与固定孔相互匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能手表的高精度机芯支架固定结构，具备以下有益效果：

1、该智能手表的高精度机芯支架固定结构，通过设有的上支架、下支架、多个限位杆、多个第一弹簧、环形压板、多个限位块、多个限位槽、第一环形垫板、第二环形垫板、多个定位块及多个定位槽的相互配合，能够使上支架和下支架将机芯固定，避免机芯晃动。

2、该智能手表的高精度机芯支架固定结构，通过设有的多个插板、多个固定孔、多个插槽、两个螺钉、两个卡块及两个第二弹簧的相互配合，便于使上支架和下支架相互连接固定，且便于进行拆卸，不易损坏。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使上支架和下支架将机芯固定，避免机芯晃动，且便于使上支架和下支架相互连接固定，还便于进行拆卸，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能手表的高精度机芯支架固定结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能手表的高精度机芯支架固定结构的侧面结构示意图。

图中：1上支架、2下支架、3机芯、4限位杆、5第一弹簧、6环形压板、7限位块、8第一环形垫板、9定位块、10第二环形垫板、11插板、12螺钉、13第一环形橡胶垫、14第二环形橡胶垫、15卡块、16第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种智能手表的高精度机芯支架固定结构，包括上支架1、下支架2和机芯3，机芯3位于上支架1和下支架2之间设置，上支架1和下支架2相对的两侧均开设有凹槽，上支架1的上端开设有圆孔，上支架1的上内侧壁还固定连接有多个均匀分布的限位杆4，多个限位杆4围绕圆孔呈环形分布，多个限位杆4的杆壁均活动套设有第一弹簧5，机芯3与上支架1之间设有环形压板6，环形压板6的上端通过多个通孔与多个限位杆4滑动套接，机芯3的四周侧壁固定连接有多个限位块7，多个限位块7的上端均开设有与限位杆4相匹配的限位孔，下支架2的下内侧壁固定连接有第一环形垫板8，第一环形垫板8的上端固定连接有多个均匀分布的定位块9，机芯3的下端固定连接有第二环形垫板10，第二环形垫板10的下端开设有多个与定位块9相匹配的定位槽，上支架1的下端四周边沿固定连接有多个均匀分布的插板11，多个插板11的侧壁均开设有固定孔，下支架2的上端四周边沿均开设有与插板11相匹配的插槽，其中两个对称插槽相反的两侧均通过螺纹孔螺纹连接有螺钉12，另两个插槽的内部均设有卡接机构。

多个限位杆4、第一弹簧5、限位块7、限位孔、定位块9及定位槽均为四个设置。

第一环形垫板8的上端固定连接有第一环形橡胶垫13，第一环形橡胶垫13与多个定位块9固定插接，能够使第一环形垫板8和第二环形垫板10相互贴合紧密，环形压板6的下端固定连接有第二环形橡胶垫14，能够环形压板6和机芯3贴合紧密，且避免对机芯3造成损坏。

两个卡接机构分别包括卡块15和第二弹簧16，两个插槽相反的两侧均开设有与卡块15相匹配的收缩槽，卡块15位于收缩槽的内部滑动设置，卡块15位于收缩槽内部的一端与第二弹簧16固定连接，第二弹簧16的另一端与收缩槽的槽底固定连接，卡块15位于收缩槽外部的一端为弧形设置并与固定孔相互匹配，当其中两个插板11插入两个插槽中时，通过设有的两个第二弹簧16能够对两个卡块15施加弹力，从而将两个卡块15插入两个插板11上的固定孔中，从而能够使上支架1与下支架2连接稳固。

本实用新型中，使用时，通过设有的第一环形垫板8、第二环形垫板10和多个定位块9，能够将机芯3放置在下支架2的上端并进行定位，通过设有的多个限位杆4和多个限位块7，将多个限位杆4的下端分别穿过多个限位块7上的限位孔，将上支架1与下支架2闭合，通过设有的多个第一弹簧5能够对环形压板6施加压力，环形压板6能够将机芯3压紧，通过设有的两个螺钉12能够将其中两个插板11进行固定，通过设有的两个第二弹簧16能够对两个卡块15施加弹力，从而将两个卡块15插入另外两个插板11上的固定孔中，从而能够使上支架1与下支架2连接稳固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。