钟表的制作方法

本发明涉及一种提高内部气密性的钟表。

背景技术：

一直以来公开了一种假设在浴室等地方使用,能提高机芯等精密部位的气密性的钟表。例如，在日本专利特开2012－237648号公报中，公开了一种具备由前板和后盖夹持的环状中板，在该中板与镜面玻璃之间、以及在中板与后盖之间设有环状防水密封件以提高了气密性的钟表。

技术实现要素：

密封件通常由橡胶材料形成。这种密封件因经年劣化而气密性降低。特别是在高温、多湿的环境下，密封件的经年劣化会加快。并且，日本专利特开2012－237648公报公开的钟表的密封件，因为直接接触镜面玻璃和后壳而被保持，所以在高温、多湿的环境下使用时温度上升的镜面玻璃和后壳的热量容易传到密封件上，从而会有密封件的劣化加快之顾虑。

本发明鉴于以上问题，目的在于提供一种因经年劣化所致的密封件的气密性低下的问题得以减弱的钟表。

本发明的钟表特征在于具备：壳体主体，该壳体主体具备使得镜面露出的前壳和后壳；前板，其设置在所述壳体主体的内部，在前面设有所述镜面，在背面设有机芯，并且，在该机芯的外周形成有环状壁；盖状外罩密封件，其将所述环状壁覆盖。

根据本发明，可以提供一种因经年劣化所致的密封件的气密性低下的问题得以减弱的钟表。

附图说明

图1是本发明实施方式所涉及的钟表的立体图。

图2是从背面侧观察本发明实施方式所涉及的钟表的拆解立体图。

图3是从内表面侧观察本发明实施方式所涉及的钟表的外罩密封件的立体图。

图4是从内表面侧观察本发明实施方式所涉及的后壳的立体图。

图5是本发明实施方式所涉及的钟表的图1的v-v截面图。

图6是本发明实施方式所涉及的钟表的图1的vi-vi截面图。

附图标记说明

3…螺丝；10…钟表；11…壳体；11…壳体主体；11a…前壳；11b…后壳；11b1…钩；11b2…被卡止部；11b3…环状加强筋；12…镜面；12a…圆环状突起；15…卡止钩；15a…卡止部；16…表盘；18…o型环；20…前板；52…超声波焊头；100…电子设备；21…圆环状壁；21…圆环状壁部；22…o型环槽；23…环状壁；23a…端部；30…机芯；30a…圆柱状部；31…指针；40…外罩密封件；41…裙状部；42…台阶部；43…平板面部；43a…圆柱状凹部；44…连接部；45…夹持部。

具体实施方式

下面，根据附图对本发明的实施方式进行说明。图1所示的钟表10形成为圆形。钟表10具备外装体即壳体主体11。壳体主体11具备前壳11a和后壳11b。前壳11a形成为大致环状，并使镜面12露出。后壳11b设置在前壳11a的背面侧。

后壳11b形成为壳状，以封闭背面侧。如图2所示，用于悬挂的钩11b1收纳在后壳11b的背面侧。钩11b1在基端部形成转动自如的支承轴。钩11b1在不使用时可以被收纳在后壳11b的背面，在使用时以将钩11b1从后壳11b的收纳部立起的方式转动而使用。

另外，在前壳11a的外周，且在与后壳11b的钩11b1的基端部的转动支承轴相反的一侧设有卡止钩15，参照图1、2。如图5所示，卡止钩15形成为小片的大致板状，形成为一侧平面与前壳11a的外周壁对置。

具体而言，卡止钩15形成为在图5的侧面视图中在大致中央向内径侧折弯。卡止钩15中形成朝向壳体11突出的卡止部15a。卡止部15a形成为将卡止钩15的宽度方向作为长边方向，参照图2。另一方面，在后壳11b中，在与卡止钩15对应的位置上形成与卡止部15a卡止的被卡止部11b2。前壳11a和后壳11b通过卡止钩15的卡止部15a卡止在被卡定部11b2从而相互被组装。

在壳体11的内部设置前板20。在前板20的前面形成圆环状壁部21。在圆环状壁部21的内侧配置与后述机芯30连接的指针31和表盘16。在圆环状壁21的外周的前板20上形成圆环状的o型环槽22，在该o型环槽22中设有o型环18。

另一方面，镜面12形成为具有圆环状边缘壁的盘状，在其边缘壁的开口侧形成有圆环状突起12a。如图6所示，镜面12通过多个螺丝3安装在前板20上，也参照图2。圆环状突起12a与o型环槽22相对应而形成。因此，通过利用螺丝3将镜面12安装到前板20，圆环状突起12a按压o型环槽22，使得在前板20的前面和镜面12的内侧形成的空间具有气密性。

前板20的背面侧设有机芯30。如图2、5、6所示，在本实施方式中，机芯30形成为大致长方体状。在机芯30的外周侧的前板20上，环状壁23围绕机芯30而连续形成。并且，机芯30形成为其高度高于环状壁23的端部23a。因此，能够使后述的外罩密封件40的内表面和机芯30的上表面接近或接触，从而，因外罩密封件40的内表面和机芯30的上表面之间的空间的热膨胀而导致外罩密封件40膨胀的情况得以减弱。

在前板20的背面侧，进而在机芯30的背面侧设有覆盖环状壁23的盖状外罩密封件40。如图2、3所示，外罩密封件40仿照机芯30或环状壁23而形成为大致矩形。外罩密封件40由软质的弹性体、nbr等橡胶材料形成。

在外罩密封件40的开口部外周，壁状的裙状部41形成为环状。在将外罩密封件40安装到前板20时，裙状部41位于前板20的环状壁23的外侧。并且，在裙状部41中，以缩小裙状部41的内尺寸即裙状部41的内侧区域的方式形成台阶部42。并且，从台阶部42朝向作为外罩密封件40的底部的平板面部43，连接平板面部43和台阶部42的壁状连接部44形成为环状。在平板面部43中，与从机芯30的上表面突出的圆柱状部30a相对应，形成有在外罩密封件40的内部形成为凹状的圆柱状凹部43a。

此外，如图4所示，在后壳11b的内表面形成环状加强筋11b3。环状加强筋11b3形成为能够抵接外罩密封件40的台阶部42。即，在图5、6中的截面视图中，外罩密封件40的台阶部42由环状加强筋11b3和环状壁23所夹持。被环状加强筋11b3和环状壁23所夹持的外罩密封件40的台阶部42的部分即夹持部45，围绕着机芯30形成为环状。

以此方式，通过夹持住外罩密封件40的台阶部42的夹持部45围绕机芯30而形成，使得外罩密封件40的内侧具有气密性。因此，在浴室等地方使用的情况下，即使从前壳11a和后壳11b的接合部分进水，在壳体密封件40的夹持部45的作用下，外罩密封件40的内部也不会有水浸入。并且，由于外罩密封件40被收纳在壳体11内部，因此不会直接向外罩密封件40传热，所以能够降低外罩密封件40的劣化速度。

另外，在使用o型环等密封件的以往的钟表中，组装时嵌入到o型环槽的操作较为复杂，会发生扭曲等组装不良，与此情况相比，由于外罩密封件40的组装是仅覆盖机芯30即可，因此提高了组装效率。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但并不限于此，可以施加各种变更而实施。例如，在本实施方式中，如夹持部45连续地形成那样，环状加强筋11b3也连续地形成，但在外罩密封件40的内部保持某种程度的气密性的程度下，在环状加强筋11b3上也可以设置间歇的切口。

工业上的可利用性

本发明提供一种因经年劣化所致的密封件的气密性低下的问题得以减弱的钟表。