便携式物体的至少一种电子功能的控制装置的制作方法

本发明涉及一种便携式物体尤其是钟表的至少一种电子功能的控制装置。本发明还涉及包括这种控制装置的钟表。

背景技术：

长期以来，已知便携式物体例如钟表配备有控制装置，用于控制在该便携式物体中实施的电子功能。

这些控制装置通常包括控制杆，该控制杆的致动可以操纵所需的电子功能。为了正确执行期望的电子功能，必须能够检测控制装置的控制杆的致动。在能够检测控制杆的致动的已知解决方案中，最广泛应用的一种解决方案是通过该控制杆的接触区域和该控制装置的电路的相应电气接触区域之间的摩擦建立电流接触以检测控制杆的致动。

上述解决方案已被人们熟知很长时间。它易于实施并且成本低。然而，该解决方案具有诸多缺点，例如，它缺乏稳健性和可靠性、大幅缩短控制杆的使用寿命。实际上，控制杆的反复致动促使该控制杆的接触区域和电路的相应接触区域之间相互摩擦。然而，这种反复的摩擦将随着时间的推移使得控制杆和/或电路磨损，这将不可避免地导致两个元件之间的电流接触质量变差。一段时间后，通过控制杆引入操纵信号这一功能变得越来越不稳定，甚至变得无法发挥该功能，这样，最常见的解决办法便是只能处理掉有缺陷的便携式物体。

为了克服这一缺点，现有技术中已知的是在相互摩擦的控制杆接触区域和电路接触区域间覆盖一层耐磨材料，例如金属材料、例如镉。

然而，在控制杆和电路的相应接触区域覆盖一层耐磨材料这一操作耗时很长，过程繁琐，并且提高了这种控制装置的制造成本，因此，也提高了便携式设备、例如其中集成了这种便携式设备的钟表的制造成本。从经济角度来看，这是难以接受的，因为配备有类似控制装置的便携式物体通常是价格低廉的，所以控制各个部件的成本价格是关键因素。

另外，具有良好耐磨性质的材料通常对人体有害，鉴于这种小型便携式物体与使用者的皮肤接触，并且使用者可以轻易将这种小型便携式物体打开，因此，这些材料在这种小型便携式物体中通常不适用。

技术实现要素：

本发明旨在通过提供一种稳健且可靠的控制装置以克服上述问题和其他问题，该控制装置包括由该控制装置的控制杆承载的致动元件，所述致动元件适于通过摩擦与导电的开关(切换)元件相配合，以强制所述开关元件与电路的接触面(接触点，plagedecontact)建立电流接触，从而保证电路闭合。

为此，本发明的主题是一种便携式物体的至少一种电子功能的控制装置，该便携式物体尤其是钟表，该控制装置包括控制杆，该控制杆能够沿轴向在至少一个第一稳定位置和一个第二稳定位置之间移动，或者在至少一个稳定位置和一个非稳定位置之间移动，所述控制装置还包括与该控制杆相连接的致动元件、以及至少一个柔性电气开关元件，当控制杆沿轴向移动时，通过致动元件的机械致动，该至少一个柔性电气开关元件能在闭合位置和打开位置之间移动，在该闭合位置，所述至少一个柔性电气开关元件使控制装置的电路闭合(接通)，在该打开位置，所述至少一个柔性电气开关元件使所述电路打开(断开)。

在其他实施例中：

-该致动元件包括分度式定位(按索引定位)区域，该分度式定位区域具有凸轮轮廓，该凸轮轮廓设置用于参与到在控制杆沿轴向移动时被带入其中的稳定位置和非稳定位置的位置分度(位置索引，分度式定位，indexationdespositions)中；

-该控制装置包括定位弹簧，该定位弹簧用于与致动元件的分度式定位区域中限定的凸轮轮廓相配合，以限定控制杆的每个稳定位置和非稳定位置；

-该控制装置包括至少一个电气接触柱，该电气接触柱用于在所述至少一个柔性电气开关元件移动到闭合位置时与其相配合；

-所述至少一个电气接触柱包括端部，该端部与控制装置的电路的接触面相连接；

-该控制装置包括机械的固定柱，该机械的固定柱以固定的方式将所述至少一个柔性电气开关元件和控制装置的电路相连接；

-该凸轮轮廓由至少一个凹部和/或斜坡(倾斜部分)形成，该凹部用于与控制装置的定位弹簧相配合以限定控制杆的稳定位置，该倾斜部分用于与该定位弹簧相配合以限定控制杆的非稳定位置；

-所述至少一个柔性电气开关元件由一个单独的(单个的)部件形成，并且呈现具有两个臂的“v”形形状，每个臂上各自包括一个所述柔性电气开关元件的电气接触区域；

-该控制装置包括两个不同的(相异的)柔性电气开关元件，每个柔性电气开关元件分别包括一个电气接触区域；

-每个柔性电气开关元件均能与致动元件的机械接触区域相配合，以便当所述柔性电气开关元件移动至闭合位置时，使相应的电气接触区域与相应的电气接触柱相接触。

本发明还涉及一种便携式物体，尤其是一种钟表，它包括至少一个这种控制装置。

附图说明

本发明的其它特征和优点将通过以下几个实施例的详细描述而更加清楚地呈现出来，所述实施例仅用于示意说明且不具备限制性，并仅用于下述附图，在附图中：

-图1是根据第一实施例的便携式物体的至少一种电子功能的控制装置的透视图；

-图2是便携式物体的至少一种电子功能的控制装置的第二实施例的透明俯视图；

-图3是图2所示的控制装置的透明透视图；

-图4是根据第一和第二实施例的控制装置的定位弹簧的透视图；和

-图5是在此为钟表的便携式物体的示意图，它包括根据第一和第二实施例的控制装置。

具体实施方式

本发明的整体构思在于提供一种小型便携式物体的至少一种电子功能的控制装置，该便携式物体例如为手表，其中，电气开关元件被机械致动的区域不同于(相异于)电气开关元件的为激活电子功能而发生电气接触的区域。得益于这些特征，电气接触区域受到保护，以预防机械接触区域中产生的所有因摩擦而导致的磨损风险。

图1示出根据本发明的控制装置的第一实施例，其整体用附图标记1a表示。所述控制装置1a用于控制便携式物体54—例如但不限于钟表—的至少一种电子功能，它包括下部框架(骨架)2，该下部框架是控制杆4的托座(座架)。所述控制杆4能沿轴向从后向前和从前向后移动，以用于以稳健且可靠的方式操纵便携式物体54的至少一种电子功能。

在下述说明中，从后向前指的是从位于便携式物体54外部的致动表冠50向容纳该控制装置1a、1b的该便携式物体54内部延伸的直线方向。该方向沿着控制杆4的纵向对称轴x-x水平地延伸，并垂直于便携式物体54的中间件(中框)56。因此，从后向前推动控制杆4，从前向后拉动控制杆4。另外，垂直方向z指的是垂直于便携式物体54的底部58延伸的方向。

为了能操纵便携式装置54的至少一种电子功能，控制装置1a首先包括致动元件6a，根据需要，该致动元件可以是与控制杆4一体制成的，也可以是固定在它上面的。该致动元件6a包括至少一个机械接触区域12a、12b，并通过该机械接触区域与导电的电气开关元件8a相接触。该致动元件6a布置用于致动电气开关元件8a，并允许其在该电气开关元件8a的电气接触区域和电路的接触柱之间建立电流接触，以保证电路闭合。因此，在根据本发明的控制装置1a中，致动元件6a和电气开关元件8a之间的机械接触区域12a、12b不同于电气开关元件8a和电路接触柱之间的电气接触区域，从而致动元件6a和电气开关元件8a之间的反复摩擦不会对电气接触区域和电路接触柱之间的电流接触质量产生影响。

如上所述，图1所示的控制装置1a旨在允许控制便携式物体54的至少一种电子功能，该便携式物体是诸如钟表尤其是手表的小尺寸物体。该控制装置1a的下部框架2可由注塑成型的诸如塑料的绝缘材料制成，以形成控制杆4的托架，该控制杆优选但不限于细长且基本柱形的形状，并且具有纵向对称轴x-x。该控制杆4布置成可沿其纵向对称轴x-x从前向后和从后向前滑动，和/或绕着该纵向对称轴x-x顺时针和逆时针转动。

更具体地，控制杆4包括后端部46，该后端部在控制装置1a被安装在便携式物体54中之后位于该便携式物体54的外部，并接收致动表冠50。该控制杆4还包括前端部48，该前端部在控制装置1a被容纳于便携式物体54中之后位于该便携式物体的内部。控制杆4还配备有平滑支座(轴承)40，该平滑支座通过与下部框架2的相应接收表面配合来保证对控制杆4的支承和轴向引导。应当注意，为了能让控制杆4通过并在便携式物体54中安装控制装置1a，该便携式物体54的中间件中设置有孔52。

在该控制装置1a中，下部框架2形成一种用于接收控制装置1a的控制杆4的托座。在控制装置1a中，控制杆4优选是细长且基本柱形的形状，并沿着其纵向对称轴x-x延伸。控制杆4的前端部48具有适于接收平滑支座40的、例如为正方形的截面12。

当控制杆4相对于下部框架2轴向移动或枢转移动时，可以与控制杆4一体制成或者固定在该控制杆4上的致动元件6a适合于相对于下部框架2平移或枢转。在致动元件6a是安装在控制杆4上的部件的情况下，优选该致动元件由电绝缘材料制成，也就是说，当致动元件6a与一导电的电气元件相接触时，该材料能阻止电流从控制杆4中通过。例如，该致动元件6a可以由塑料制成。

致动元件6a在控制装置1内部位于下部框架2中，该致动元件具有例如优选但非限制的环的形式，该环具有圆形横截面。致动元件6a包括周向壁以及前部表面和后部表面。该周向壁包括分度式定位区域10a，它具有凸轮轮廓，该凸轮轮廓例如由两个凹部20a和20b构成，这两个凹部通过突起的顶部38a隔开，凹部20a被例如截锥体形的斜坡的轮廓22延长，该斜坡朝向控制杆4的后端部46张大。这两个凹部20a和20b例如是以控制杆4的纵向对称轴x-x为中心的圆形凹槽。应当指出，该凸轮轮廓所包括的凹部的数目与稳定位置的数目相等，在所述稳定位置中，控制杆4可以在控制装置1a中被分度式定位。同时，该凸轮轮廓包括的斜坡的数量与控制杆4可以被带入其中的稳定位置的数目相等。

由致动元件6a的分度式定位区域10a的一个或多个凹部20a、20b和/或斜坡22形成的该凸轮轮廓允许通过与定位弹簧14的杆部28的端部34相配合来限定稳定位置和/或非稳定位置，当使用者从后向前或从前向后轴向移动控制杆4时，该控制杆可处于所述稳定位置和/或非稳定位置。

更具体地，定位弹簧14大致呈“u”形，它带有两个臂30，这两个臂在水平平面内延伸并通过基部32相互连接。在定位弹簧的自由端，这两个臂30被两个基本上直线的杆部28延长，所述杆部垂直地竖立。定位弹簧14旨在通过下部框架2的下方安装到控制装置1a中，以使杆部28的端部34在致动元件6a的分度式定位区域10a的凸轮轮廓处突起。

致动元件6a的前部表面和/或后部表面限定了机械接触区域12a和12b，通过所述机械接触区域，致动元件6a可以与控制装置1a的电气开关元件8a相配合。更具体地，该电气开关元件8a是控制装置1a的电路的一个“断路器”型(“开关”型)的部件。实际上，当控制杆4被从后向前或从前向后轴向移动以被带入一个稳定或非稳定位置时，该电气开关元件可以被致动元件6a机械地操纵。当该电气开关元件8a被致动元件6a机械地操纵时，该电气开关元件弹性变形，并交替地从控制装置1a的电路的一个打开位置移动到另一个打开位置。为此，该电气开关元件8a包括：

-连接部分36a，它通过控制装置1a的固定柱18a优选以固定的和/或刚性的方式将该电气开关元件8a连接至电路；

-至少一个、在所示示例中为两个、电气接触区域24a、24b，该电气接触区域限定在该电气开关元件8a的外部表面中，并且设置用于当该电气开关元件8a被移动到用于闭合电路的位置时与电路的第一和第二接触柱16a、16b相接触；

-至少一个、在所示示例中为两个、机械接触区域26a、26b，该机械接触区域限定在该电气开关元件8a的内部表面中，并且设置用于与由致动元件6a、6b的前部和/或后部表面形成的机械接触区域12a、12b相配合。

应注意，电气开关元件8a例如是如图1所示的“v”形的金属弹簧片。

固定柱18a及第一和第二接触柱16a和16b三者均为电导体，并设置在控制装置1a的下部框架2中，它们各自包括一个与设置在印刷电路板的表面上的接触面相连接的端部，该印刷电路板可以是柔性印刷电路板(未示出)，控制装置1a设置在该印刷电路板之上。有利地，使得固定柱18a和两个接触柱16a、16b相连的该电路形成柔性印刷电路板上。还应注意，固定柱18a和接触柱16a、16b可以是螺旋接触弹簧、弹簧片或其他形式。该电路还包括所有必需的电子元件，例如微控制器(单片机)64和电子连接器66，例如用于执行期望的电子功能的斑马条形式的电气连接器。

控制装置1a包括上部框架60，它用于罩盖下部框架2。两个均为例如平行六面体形的下部框架2和上部框架60二者的组合限定了控制装置1a的外部几何结构。这两个框架2、60包括容腔和表面，其适于接收该控制装置1a的组成元件。

在如上所述及如图1所示的第一实施例中，控制装置1a配备有一个单独的电气开关元件8a。该电气开关元件8a由单个部件形成，并大致呈“v”形，它带有通过连接部分36a相连接的第一臂44a和第二臂44b。该电气开关元件8a包括连接部分36a，臂44a、44b在该连接部分处通过它相互连接，这允许电气开关元件8a例如通过胶合、焊接或嵌合(互锁)的方式固定在固定柱18a上。“v”形的臂44a、44b的外部表面42a形成电气开关元件8a的第一和第二电气接触区域24a、24b，而“v”形的臂44a、44b的自由端的内部表面42b限定了用于与致动元件6a的机械接触区域12a、12b相配合的机械接触区域26a和26b。电气开关元件8a的“v”形的臂44a、44b通过致动元件6a彼此保持分开的状态，抵抗制成电气开关元件8a的弹性材料的弹性恢复力。所以，例如，当控制杆4被从前向后拉动时，第一电气接触区域24a和第一接触柱16a之间的电气接触被解除，第二电气接触区域24b和第二接触柱16b之间建立电气接触。因此，第一接触柱16a和固定柱18a之间的第一电路打开，固定柱18a和第二接触柱16a之间的第二电路闭合。当控制杆4被从后向前推动时，与刚刚所述情况相反的情况将会发生。

可以理解，致动元件6a的分度式定位区域10a与定位弹簧14的杆部28之间的相互配合允许在第一稳定位置t1对控制杆4的位置进行分度式定位，可从该第一稳定位置将控制杆4朝向前部推动至非稳定位置t0或朝向后部拉动到第二稳定位置t2，所述的非稳定位置t0以及稳定位置t1和t2各自对应于不同的电气操纵信号的引入。

更具体地，在图1中，控制杆4位于稳定位置t1，其可被从该位置朝向前部推动至非稳定位置t0，或朝向后部拉动到稳定位置t2。因此，控制杆4的第一稳定位置t1对应于这样的位置，即，在该位置中定位弹簧14的杆部28的端部34突入到限定在致动元件6a中的分度式定位区域10a的第一凹部20a中。在所述第一稳定位置t1，电气开关元件8a处于休止位置，在该休止位置中，机械接触区域26a、26b与致动元件6a接触并通过该致动元件保持彼此分开，而第一和第二电气接触区域24a和24b不与第一和第二接触柱16a和16b相接触。

可从该第一稳定位置t1朝向前部将控制杆4推动至非稳定位置t0。在该移动过程中，定位弹簧14的杆部28的端部34从第一凹部20a中离开，并沿着斜坡轮廓22移动，从而逐渐远离控制杆4的纵向对称轴x-x。为强制定位弹簧14的杆部28的端部34从第一凹部20a中离开，并彼此远离地接合在斜坡轮廓22上，使用者需克服一个较大的阻力。该阻力因端部沿着斜坡轮廓移动而产生，定位弹簧14的杆部28从其休止位置彼此远离，并试图通过与使用者在控制杆4上施加的推动力相对的弹性恢复力而重新彼此靠近。当控制杆4从其稳定位置t1移向非稳定位置t0时，使用者还需克服电气开关元件8a的阻力，其中该电气开关元件的第一臂44a的自由端抵靠在致动元件6a的第一机械接触区域12a上，当使用者推动控制杆4时，所述自由端轻轻地远离其休止位置，并倾向于在其弹性恢复力的作用下重新返回其休止位置。在控制杆4的非稳定位置t0，电气开关元件8a的第一电气接触区域24a与第一接触柱16a相接触，因此该第一接触柱16a和该固定柱18a之间的电路闭合。电流因此从第一接触柱16a穿过电气开关元件8a到达固定柱18a，这使得可以检测相应电路的闭合位置。

一旦使用者减弱施加在控制杆4上的压力，定位弹簧14的杆部28则自然地沿着斜坡轮廓22下降，其端部34重新返回致动元件6a的分度式定位区域10a的第一凹部20a中，强制控制杆4返回其稳定位置t1。电气开关元件8a的第一臂44a也返回其休止位置，并参与到控制杆4返回其稳定位置t1的运动过程中。控制杆4因此自动从其非稳定位置t0返回到其第一稳定位置t1。

从该稳定位置t1开始，可以朝向后部将控制杆4拉动至第二稳定位置t2。在该移动过程中，定位弹簧14的杆部28的端部34将通过弹性变形从第一凹部20a到达第二凹部20b，越过将二者分开的顶部38a。同时，电气开关元件8a的第二臂44b的自由端抵靠在致动元件6a的第二机械接触区域12b上，当使用者拉动控制杆4时，电气开关元件8a轻轻地远离其休止位置，并倾向于在弹性恢复力的作用下重新返回其休止位置。在控制杆4的该稳定位置t2，电气开关元件8a的第二电气接触区域24b与第二接触柱16b相接触，因此固定柱18a和第二接触柱16b之间的电路闭合。电流因此从固定柱18a穿过电气开关元件8a到达第二接触柱16b，这使得可以检测相应电路的闭合位置。

图2和3示出根据本发明的控制装置的第二实施例，其整体用附图标记1b表示。该控制装置1b包括不同的第一和第二电气开关元件8b和8c。第一和第二电气开关元件8b和8c各自的第一端部分别在其外部表面42a上包括第一连接部分36b和第二连接部分36c，以便能确保将这两个电气开关元件8b、8c固定在控制装置1b的相应第一和第二固定柱18b、18c上，尤其通过胶合、焊接或嵌合的方式。电气开关元件8b和8c的第二端部则分别包括第一电气接触区域24c和第二电气接触区域24d，它们设置在电气开关元件8b、8c的外部表面42a中。

该第一和第二电气开关元件8b、8c还在其第一和第二端部之间包括变形部分、例如“v”形的折叠部分，该变形部分形成在第一机械接触区域26c和第二接触区域26d的内部表面42b中。因此，在根据本发明的控制装置1b中，致动元件6b和电气开关元件8b、8c之间的机械接触区域26c、26d以及电气开关元件8c、8d和接触柱16c、16d之间的电气接触区域24c、24d是彼此不同的区域，从而致动元件6b和电气开关元件8b、8c之间的反复摩擦不会对电气开关元件8b、8c和接触柱16c、16d之间的电流接触质量产生任何影响。还可以看到，第一和第二电气开关元件8b和8c的机械接触区域26c和26d并不是彼此面对的，从而当致动元件6b激活电气开关元件8b、8c中的一个时，不一定会导致另一个电气开关元件被激活。

在控制装置1b中，致动元件6b的分度式定位区域10b包括第一和第二凹部20c和200d，它们通过顶部38b隔开。凹部20c被斜坡轮廓62延长，该斜坡轮廓朝向控制杆4的后端部张大。

需要补充的是，在控制装置1b中，当控制杆4轴向移动时，致动元件6b的机械接触区域12c应当与第一和第二柔性电气开关元件8b、8c的机械接触区域26c、26d相配合，该致动元件的所述机械接触区域位于该致动元件6b的前部表面和后部表面中以及周向壁的一部分中。应当注意，致动元件6b的机械接触区域12c与机械接触区域26c、26d之间的配合导致第一和第二柔性电气开关元件8b、8c绕着由固定柱18b、18c所形成的固定点的大致枢转移动，尤其是，限定在这些柔性电气开关元件8b、8c中的电气接触区域24c、24d的移动。

控制装置1b包括两个电路。这些电路中的第一电路主要由接触柱16c、固定柱18b和第一电气开关元件8b组成。第二电路则主要由接触柱16d、固定柱18c和第二电气开关元件8c组成。

如下所述，致动元件6b的分度式定位区域10b与定位弹簧14之间的配合使得可以在稳定位置t1、t2和非稳定位置t0之间对控制杆4的位置进行分度式定位(位置分度、位置索引)。

在如图2和3所示的控制装置1b的第二实施例中，可以从控制杆4的第一稳定位置t1朝向后部将其拉动至第二稳定位置t2，或朝向前部将其推动至第三非稳定位置t0。控制杆4的这三个位置t0、t1和t2通过分度式定位区域10b与定位弹簧14之间的配合设定(区分)。更具体地，第一稳定位置t1对应于这样的位置，在该位置中，定位弹簧14的杆部28的端部34突入到限定于致动元件6b中的分度式定位区域10b的第一凹部20c中。在该位置，定位弹簧14的杆部28和第一柔性电气开关元件8b处于休止位置，也就是说，处于不受约束力的位置。在该稳定位置t1，控制装置1b的第一柔性电气开关元件8b占据这样的位置，在该位置中，第一电路是打开的。在其中第一电路打开的该位置，被限定在第一柔性电气开关元件8b的自由端的外部表面42a上的电气接触区域24c不与控制装置1b的相应第三接触柱16c相接触。相反，在控制杆4的稳定位置t1，控制装置1b的第二柔性电气开关元件8c占据这样的位置，在该位置中，第二电路是闭合的。在其中第二电路闭合的所述位置，被限定在第二柔性电气开关元件8c的自由端的外部表面42a上的电气接触区域24d与控制装置1b的相应第四接触柱16d相接触。因此，电流将穿过第二柔性电气开关元件8c，这使得可以检测该第二柔性电气开关元件8c和第二接触柱16d之间的电气接触的闭合位置。

可以从第一稳定位置t1朝向后部将控制杆4拉动到第二稳定位置t2。在该移动过程中，定位弹簧14的杆部28的端部34将通过弹性变形从第一凹部20c到达第二凹部20d，越过将二者分开的顶部38b。同时，在该移动过程中，第二柔性电气开关元件8c抵靠于其上的致动元件6b的机械接触区域12c摩擦地抵靠该柔性电气开关元件8c移动，直至一个点，在该点，第二柔性电气开关元件8c不再与致动元件6b相接触，并在弹性恢复力的作用下返回其休止位置。在控制杆4的该稳定位置t2，控制装置1b的第二柔性电气开关元件8c占据这样的位置，即在该位置中第二电路是打开的。在其中第二电路打开的位置，被限定在第二柔性电气开关元件8c的自由端的外部表面42a上的电气接触区域24d不与控制装置1b的相应第四接触柱16d相接触。另外，在控制杆4的第二稳定位置t2，第一柔性电气开关元件8b的位置保持不变。在该稳定位置t2，控制装置1b的第一柔性电气开关元件8b总是占据这样的位置，即在该位置中第一电路是打开的，并且被限定在第一柔性电气开关元件8b的自由端的外部表面42a上的电气接触区域24c不与控制装置1b的相应第三接触柱16c相接触。

可以从第一稳定位置t1朝向前部将控制杆4推动至第三非稳定位置t0。在该移动过程中，定位弹簧14的杆部28的端部34从第一凹部20c中离开，并沿着斜坡轮廓62移动，该斜坡轮廓例如呈截锥体的形式，它逐渐地远离控制杆4的纵向对称轴x-x。为了强制定位弹簧14的杆部28的端部34从第一凹部20c中离开，并且彼此远离地接合在斜坡轮廓62上，使用者需克服一个较大的阻力。该阻力因端部沿着斜坡轮廓62移动而产生，定位弹簧14的杆部28从其休止位置彼此远离，并倾向于通过与使用者在控制杆4上施加的推动力相对的弹性恢复力而重新彼此靠近。一旦使用者减弱施加在控制杆4上的压力，定位弹簧14的杆部28则自然地沿着斜坡轮廓62下降，其端部34重新返回致动元件6b的分度式定位区域10b的第一凹部20c中，强制控制杆4返回其稳定位置t1。控制杆4因此自动从其非稳定位置t0返回到其第一稳定位置t1。

同时，在该移动过程中，致动元件6b的机械接触区域12c摩擦地移动通过抵靠在该致动元件6b的机械接触区域12c上的第二柔性电气开关元件8的机械接触区域26d，直至一个其中第二柔性电气开关元件8b不再与致动元件6b相接触并在弹性恢复力的作用下返回其休止位置的点。在控制杆4的非稳定位置t0，控制装置1b的第二柔性电气开关元件8c占据这样的位置，在该位置中第二电路是打开的。在其中第二电路打开的该位置，被限定在第二柔性电气开关元件8c的自由端的外部表面42a上的电气接触区域24d不与控制装置1b的相应第四接触柱16d相接触。至于第一柔性电气开关元件8b，当定位弹簧14的杆部28的端部34位于斜坡轮廓22上时，第一柔性电气开关元件8b远离其休止位置，并在其电气接触区域24c处抵靠在第三接触柱16c上。应当注意，在该移动过程中，致动元件6b的机械接触区域12c摩擦地抵靠第一柔性电气开关元件8b的机械接触区域26c移动。该移动导致第一柔性电气开关元件8b充分变形，以使得其电气接触区域24c和第三接触柱16c相接触。因此，当控制杆4到达其非稳定位置t0时，只有第一柔性电气开关元件8b被带入其中第一电路的闭合位置，在该位置，它的被限定在外部表面42a上的电气接触区域24c与控制装置1b的第三接触柱16c相接触。因此，电流将穿过第一柔性电气开关元件8b，这使得可以检测第一柔性电气开关8b和第三接触柱16c之间的电气接触的闭合位置。

在此第二实施例中，可以根据控制杆4被带入非稳定位置t0或稳定位置t1、t2中的一个而通过控制装置1b操纵便携式物体54的三种电子功能：

-在第一稳定位置t1，仅第二柔性电气开关元件8c在其电气接触区域24d处与相应的接触柱16d相接触，以使得第二电路处于闭合状态或切换状态；

-在第二稳定位置t2，第一和第二柔性电气开关元件8b、8c均不与相应的第三或第四接触柱16c、16d相接触，以使得第一和第二电路各自处于打开状态或非切换状态；

-在未稳定位置t0，仅第一柔性电气开关元件8b在其电气接触区域24c处与相应的接触柱16c相接触，以使得第一电路处于闭合状态或切换状态。

在第二实施例的一种变型中，当控制杆4处于一个新的稳定或不稳定位置—在该位置中第一和第二柔性电气开关元件8b、8c分别与第三和第四接触柱16c、16d相接触—时，可以通过控制装置1b操纵便携式物体54的附加功能，以使第一和第二电路同时处于闭合状态或切换状态。

当然，本发明不限于上面所说明的实施例，本领域技术人员可以在不脱离本发明的由所附权利要求限定的范围的情况下设想各种修改和简单变型。应当特别注意，致动元件和控制杆二者均可以是电绝缘的，或者致动元件是电绝缘的—在此情况下控制杆可以是绝缘的或导电的，或者致动元件是导电的—在此情况下控制杆是不导电的。

附图标记列表

1a、1b：控制装置

2：框架

4：控制杆

6a、6b：致动元件

8a、8b、8c、8d：柔性电气开关元件

10a、10b：分度式定位区域

12a、12b、12c：机械接触区域

14：定位弹簧

16a、16b、16c、16d：接触柱

18a、18b、18c：固定柱

20a、20b、20c、20d：凹部

22：斜坡轮廓

24a、24b、24c、24d：电气接触区域

26a、26b、26c、26d：机械接触区域

28：杆部

30：臂

32：基部

34：杆部的端部

36a、36b、36c：连接部分

38a、38b、38c：顶部

40：平滑支座

42a：外部表面

42b：内部表面

44a、44b：第一和第二臂

46：后端部

48：前端部

50：致动表冠

52：孔

54：便携式物体

56：中间件

58：底部

60：上部框架

62：斜坡轮廓

64：微控制器

66：电子连接器。