一种显示器支臂的制作方法

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1.本实用新型涉及一种显示器支臂，尤其支臂调节至高低极限位置时，内置弹簧机构具有接近于恒定的作用力。


背景技术：

2.显示器可调节支架早已广泛使用于工业和民用领域，提供人们更为人性化的操作和观察角度。其结构大多采用平行四连杆机构，并借助弹簧力维持悬停角度，而设计时弹簧力是以悬停水平位置所需力矩的弹簧力来调节，当悬臂调节至俯仰极限位置时，由于弹簧拉伸，导致弹簧力陡增，往往调节至最高点时会往下垂，而调节到最低点时又会往上反弹。为此业者作出如下改良：
3.如专利申请号cn2014108381463，公开一件名为一种显示器支架弹簧支臂，包括支臂本体和弹簧组件；其中支臂本体包括有上盖、下盖、上轴座、下轴座和弹簧组件，由上盖、下盖、上轴座和下轴座铰接成四连杆机构；弹簧组件内置于上盖与下盖之间，一端借助滑轮抵触在下轴座凸轮面上，另一端借助伞齿轮副实现抵触力的调节。弹簧组件借助一端抵触在凸轮面上，来缩短弹簧组件在支臂从水平至俯仰极限位置调节时的行程差值，也即尽量减少弹簧组件中弹簧的长度变化值，但凸轮半径差值依然是有限的，只起到改善的作用，还很难完全克服现有技术结构中的缺陷。
4.如何提供弹簧组件在支臂调节过程，具有相对恒定的弹簧作用力的方案，即成为本实用新型研究的对象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是设计一种弹簧组件一端通过连杆过渡，缩小上下调节行程差值的显示器支臂。
6.本实用新型技术方案是这样实现的：一种显示器支臂，包括有上臂、下臂、第一座体、第二座体和弹簧组件；所述上臂、下臂、第二座体和第二座体铰接成四连杆结构，且由所述上臂与下臂包合形成一能容置弹簧组件的弹簧腔；所述弹簧组件具有第一端和第二端，第一端与上臂形成活动连接；其特征在于：还包括有第一连杆和第二连杆，第一连杆一端铰接在第一座体上、另一端与弹簧组件的第二端铰接；所述第二连杆铰接在下臂上、另一端与第一连杆和弹簧组件的铰接点相铰接，通过第二连杆改变第一连杆与弹簧组件连接线的夹角。
7.所述弹簧组件包括弹簧、弹簧后座、螺母座和螺杆；所述螺母座和弹簧后座，对应固定在弹簧的两端部，所述螺杆的螺纹段旋设在螺母座上，由螺杆头部和弹簧后座构成弹簧组件的第一端和第二端。
8.所述弹簧后座加工有轴耳，借助该轴耳同时与第一连杆和第二连杆端部相铰接；螺杆头部通过一端面轴承抵触在上臂内侧设置的挡板上，形成活动连接，对应螺杆延伸线的上臂上开设有螺丝工具的介入孔。
9.所述第一连杆和第二连杆的一端均为v形结构，并能夹持在弹簧后座的轴耳两侧。
10.所述第一座体上还开设有以上臂铰接铰轴为圆心的弧形槽，在该弧形槽中穿设一螺栓，螺栓两端分别垫设有阻尼垫块，借助阻尼垫块与弧形槽接触面形成阻尼；所述上臂对应阻尼垫块位置开设有嵌槽，借助该嵌槽容纳凸出的阻尼垫块，并带动阻尼垫块同步摆动。
11.所述第一座体上的弧形槽两端面还具有扩口沉槽，借助扩口沉槽能容纳阻尼垫块的局部，阻尼垫块凸出的局部进入上臂的嵌槽中。
12.所述弧形槽的扩口沉槽中还设置一弧形垫片，阻尼垫块端面直接抵触在该弧形垫片上。
13.所述阻尼垫块的一面加工有螺栓沉孔、另一面设置有弧形凸榫，借助弧形凸榫嵌入第一座体的弧形槽中。
14.本实用新型巧妙地把弹簧组件直线的预紧设计，改变成能跟随支臂上下高低调节而变化的方案，抵消弹簧组件的行程差，也即减少弹簧的长度变化，维持弹簧力的相对恒定，改善支臂调节至最高和最低极限点时，下垂或反弹的缺陷；再则，在上臂与第一座体间，附加有阻尼结构，也能抵消有害部分的弹簧力和补偿不足的弹簧力，提高使用体验。
附图说明：
15.下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：
16.图1为显示器支臂示意图
17.图2为高位状态显示器支臂剖面示意图
18.图3为水平状态显示器支臂剖面示意图
19.图4为低位状态显示器支臂剖面示意图
20.图5为显示器支臂装配示意图
21.图6为显示器支臂分解示意图
22.其中
23.1—上臂
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11—装饰盖
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12—挡板
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13—介入孔
24.14—嵌槽
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2—下臂
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3—第一座体
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31—弧形槽
25.311—扩口沉槽
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312—弧形垫片
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4—第二座体
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5—弹簧组件
26.51—第一端
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52—第二端
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53—弹簧
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54—弹簧后座
27.55—螺母座
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56—螺杆
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561—螺杆头部
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57—端面轴承
28.6—第一连杆
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7—第二连杆
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8—铰轴
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9—螺栓
29.91—阻尼垫块
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911—螺栓沉孔
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912—弧形凸榫
具体实施方式：
30.参照图1至图6，显示器支臂，包括有上臂1、下臂2、第一座体3、第二座体4和弹簧组件5，以及第一连杆6和第二连杆7。上臂1、下臂2、第二座体3和第二座体4通过铰轴8铰接成四连杆结构，且由上臂1与下臂2包合形成一能容置弹簧组件5的弹簧腔，将弹簧组件5包围在内，形成完整产品形态。本图例上臂1具有向下全包结构，也把下臂2一起遮罩在其中，而留下铰轴8的装配孔等由一装饰盖11覆盖，保持外观整洁。
31.弹簧组件5具有第一端51和第二端52，第一端51与上臂1形成活动连接、第二端52
与第一连杆6的一端铰接，第一连杆6的另一端铰接在第一座体3上；也就是说，弹簧组件5借助第一连杆6后再与第一座体3铰接。
32.第二连杆7铰接在下臂2上、另一端与第一连杆6和弹簧组件5的铰接点相铰接，通过第二连杆7改变第一连杆6与弹簧组件5连接线的夹角，以抵消支臂上下调节过程形成的得行程差，保持调节过程弹簧组件5弹簧力的相对恒定。
33.弹簧组件5包括弹簧53、弹簧后座54、螺母座55和螺杆56；螺母座55和弹簧后座54，对应固定在弹簧53的两端部，螺杆56的螺纹段旋设在螺母座55上，由螺杆头部561和弹簧后座54构成弹簧组件的第一端和第二端。
34.弹簧后座54加工有轴耳，借助该轴耳同时与第一连杆6和第二连杆7端部相铰接；更具体地说，第一连杆6和第二连杆7的一端均为v形结构，并能夹持在弹簧后座的轴耳两侧，能形成对称平衡受力。
35.螺杆头部561通过一端面轴承57抵触在上臂1内侧设置的挡板12上，形成活动连接，对应螺杆延伸线的上臂1上开设有螺丝工具的介入孔13，方便随时调节弹簧组件5的预紧弹簧力。
36.进一步，第一座体3上还开设有以上臂铰接铰轴8为圆心的弧形槽31，在该弧形槽31中穿设一螺栓9，螺栓9两端分别垫设有阻尼垫块91，借助阻尼垫块91与弧形槽31接触面形成阻尼；而上臂1对应阻尼垫块91位置开设有嵌槽14，借助该嵌槽14容纳凸出的阻尼垫块91，并带动阻尼垫块91同步摆动。上臂1摆动过程借助阻尼垫块91与弧形槽31产生的阻尼力，能进一步抵消或补偿弹簧组件5在支臂极限位置时，产生过大的弹簧力或不足的弹簧力，如图2、图3和图4。
37.如图6，更进一步，第一座体上的弧形槽31两端面还具有扩口沉槽311，借助扩口沉槽311能容纳阻尼垫块91的局部，阻尼垫块91凸出的局部进入上臂的嵌槽14中，能被上臂1驱动在弧形槽31范围内移动。
38.在弧形槽的扩口沉槽311中还设置一弧形垫片312，阻尼垫块91端面直接抵触在该弧形垫片312上，增加阻尼减少其它部件的磨损。
39.阻尼垫块91的一面加工有螺栓沉孔911、另一面设置有弧形凸榫912，借助弧形凸榫912嵌入第一座体的弧形槽31中，既能避免阻尼垫块91旋转，也能增加摩擦面积。