一种锡铬复合镀层钢板及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种锡铬复合镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将退火钢板进行平整，获得粗糙度为0.2
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0.4μm的钢基板；将粗糙度为0.2
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0.4μm的所述钢基板进行预电镀和电镀锡，获得锡镀层钢板；其中，所述预电镀采用的预电镀液包括甲基磺酸和甲基磺酸亚锡，所述电镀锡采用甲烷磺酸电镀液；将所述镀锡层钢板进行钝化和涂油，获得锡铬复合镀层钢板；其中，所述钝化包括：采用第一钝化液进行第一钝化，后采用第二钝化液进行第二钝化，所述第一钝化液包括如下终浓度组分：100
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150g/l的cro3，0.4
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0.6g/l的h2so4，4
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6g/l的na2fsi6，所述第二钝化液包括如下终浓度组分：50
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80g/l的cro3，0.05
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0.15g/l的h2so4，0.04
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0.06g/l的na2fsi6。2.根据权利要求1所述的一种锡铬复合镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述平整采用双机架湿平整方式，所述双机架包括采用粗糙度为1.1
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1.3μm毛化辊的一机架和采用粗糙度为0.3
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0.5μm磨削辊的二机架，所述拉矫和所述平整的延伸率分配比为(0.8
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1.2)：(0.8
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1.2)。3.根据权利要求1所述的一种锡铬复合镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述预电镀液包括如下终浓度组分：4
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6g/l的甲基磺酸，5
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15mg/l的sn
2
。4.根据权利要求1所述的一种锡铬复合镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述预电镀的浸洗温度为35
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45℃。5.根据权利要求1所述的一种锡铬复合镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述甲烷磺酸电镀液包括如下终浓度组分：20
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30g/l的sn
2
，30
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50ml/l的甲基磺酸，10
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20ml/l的抗氧化剂，2
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5ml/l的添加剂，所述添加剂包括聚氧乙烯、聚乙二醇和十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。6.根据权利要求1所述的一种锡铬复合镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述电镀锡的电流密度为5
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10a/dm2，所述电镀锡的温度为35
‑
45℃。7.根据权利要求1所述的一种锡铬复合镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述第一钝化的温度为40
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45℃，所述第一钝化的电流密度为55
‑
65a/dm2。8.根据权利要求1所述的一种锡铬复合镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述第二钝化的温度为40
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45℃，所述第二钝化的电流密度为15
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25a/dm2。9.一种锡铬复合镀层钢板，其特征在于，所述锡铬复合镀层钢板包括：钢基板，所述钢基板的粗糙度为0.2
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0.4μm；锡铬复合镀层，所述锡铬复合镀层包覆在所述钢基板的表面，所述锡铬复合镀层包括金属铬层、金属锡层和水合氧化铬层，其中，每m2所述钢基板中所述金属锡的质量为0.1
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0.8g，所述金属铬的质量为30
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50mg，所述水合氧化铬的质量为5
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12mg；所述金属锡层呈直径为0.2
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1.5μm的岛状。10.根据权利要求9所述的一种锡铬复合镀层钢板，其特征在于，所述钢基板的化学成分以质量分数计为：c：0.02
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0.06％，si：0.01
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0.02％，mn：0.1
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0.5％，p：0.012
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0.015％，s：0.008
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0.015％，als：0.025
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0.085％，cu≤0.2％，ni≤0.15％，cr≤0.1％，mo≤0.05％，n≤0.0035％，o≤0.003％，其余为fe和不可避免的杂质。

技术总结
本发明公开了一种锡铬复合镀层钢板及其制备方法，所述方法包括：将退火钢板进行平整，获得粗糙度为0.2


技术研发人员：宋浩 方圆 张庆春 肖世庆 石云光 王雅晴 吴志国 孙超凡 王振文 周保欣
受保护的技术使用者：首钢集团有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/10/23