具有转子轮扶正机构的手表机芯的制作方法

本实用新型涉及手表领域，特别涉及一种具有转子轮扶正机构的手表机芯。

背景技术：

手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时、显示时间的仪器。手表通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的表头束在手腕上。手表的表头用来指示时间的一种精密仪器，该仪器的原理是利用一个周期恒定的、持续振动的振动系统作为标准。如果知道了振动系统完成一手表次全振动所需要的时间(振动周期)，并计算出振动次数，那么，振动这么多次之后所经历的时间就等于振动周期乘以振动次数。即时间＝振动周期×振动次数。

石英表是用“石英晶体”作为振荡器，通过电子分频去控制马达运转，带动指针，走时精度很高。但现有的石英表手表机芯组装过程中，人工装转子部件时，由于转子轮中磁石的磁性会吸向定子片的一侧方，从而使得转子轮倾斜，导致组装上夹板时转子轮的轮系受损等问题。

故需要提供一种具有转子轮扶正机构的手表机芯来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有转子轮扶正机构的手表机芯，其通过机芯中的主夹板、上夹板、定子片、转子轮、磁石以及转轴实现同轴度，以解决现有技术中的具有转子轮扶正机构的手表机芯多存在结构设计不够合理，从而使得转子轮倾斜，导致组装上夹板时转子轮的轮系受损等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有转子轮扶正机构的手表机芯，其包括：

主夹板，用于支撑和固定零部件；

上夹板，位于所述主夹板上方，且所述上夹板与所述主夹板之间形成用于放置机芯中的齿轮的设置空间；

定子组件，位于所述设置空间内，所述定子组件包括与所述主夹板连接的定子片，所述定子片上设有用于避让转子组件的极腔；以及

转子组件，位于在所述设置空间内，并与所述定子组件相对转动，用于驱动指针转动，所述转子组件包括转子轮，以及用于穿插固定转子轮的转轴；

其中，所述上夹板上设置有用于连接转轴一端的第一凹槽，

所述主夹板上设置有用于连接转轴另一端的第二凹槽，以及用于限定所述转子轮以及所述定子片位置的定位环，所述第二凹槽位于所述定位环的底端中心处，

所述定位环内圈同于所述转子轮外圈套接，所述定子片上的极腔套接在所述定位环外圈，以使得沿所述主夹板所在平面，所述极腔、所述定位环以及所述转子轮同心。

本实用新中，所述转子轮外圈与所述定位环内圈的间隙介于0.059mm～0.061mm之间，所述极腔内壁与所述定位环外圈的间隙介于0.009mm～0.011mm之间。

本实用新中，所述主夹板上设有连接柱，所述定子片上设有用于与所述连接柱插接的连接孔。通过定子片上的连接孔与主夹板上的连接柱插接，便于定子片与主夹板安装，且部件可拆卸，便于维修。

本实用新中，所述定位环外周设置有凸包，所述定子片上设置有用于连接所述凸包的限位槽，所述凸包位于限位槽内，用于将所述定子片限位。通过凸包与限位槽配合，防止定子片与定位环连接处发生转动，有效提升手表机芯使用稳定性。

本实用新中，所述定子片上还设有用于避让机芯零部件的避让槽。

本实用新中，所述转子组件还包括磁石，所述磁石用于带动所述转子轮转动，所述磁石位于所述转子轮与所述定位环之间，且所述磁石上设有第二通孔，所述第二通孔用于与所述转轴过盈连接。当定子线圈通直流电时，在线圈里面产生磁场，这种磁场跟磁石的磁场不同极向，磁石就会往一边偏，转动后磁石的磁场与定子线圈磁场又不同极向，磁石继续往同一方向移动，如此反复，磁石带动转子轮转动；且磁石与转子轮可拆卸连接，便于转子组件检查拆修，在机芯生产自动化装配过程中，充磁完成的磁石可直接装配，大大提升了生产效率。

进一步的，所述转子轮底端设有用于放置所述磁石的第三凹槽，所述第三凹槽与所述磁石过盈连接。通过第三凹槽与磁石过盈连接，便于磁石进行充磁、替换，检查维修更方便。

进一步的，所述磁石底端所在平面低于所述转子轮底端所在平面，且所述磁石底端与所述定位环底端有间隙。磁石底端所在平面低于所述转子轮底端所在平面便于磁石拆卸；且磁石与定位环底面有间隙，保证磁石带动转子轮转动。

本实用新型中，所述第三凹槽的开口处为扩口状。转子轮底端的第三凹槽开口处为扩口装，便于磁石导向安装。

本实用新型中，所述第二凹槽开口处为扩口状。主夹板上的第二凹槽开口处对转轴一端安装固定有良好的定位导向作用，防止转轴插接过程中部件磨损。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的具有转子轮扶正机构的手表机芯中,由于主夹板、上夹板、定子片、转子轮、磁石以及转轴实现同轴度，从而起到转子扶正、保证相邻齿轮的啮合中心距的作用。

另外本实用新型中的磁石与转子轮可拆卸，在机芯生产自动化装配过程中，充磁完成的磁石可直接装配，无需二次进行充磁，大大提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的具有转子轮扶正机构的手表机芯的优选实施例的机芯内部结构示意图。

图2为本实用新型的具有转子轮扶正机构的手表机芯的优选实施例的转子组件结构示意图。

图3为本实用新型的具有转子轮扶正机构的手表机芯的优选实施例的定位环结构示意图。

图4为本实用新型的具有转子轮扶正机构的手表机芯的优选实施例的主夹板俯视图。

图5为图4的a处结构示意图。

附图标记：主夹板11、定位环111、凸包111a、第二凹槽112、连接柱113、上夹板12、第一凹槽121、定子组件13、定子片131、极腔131a、限位槽131b、避让槽131c、连接孔131d、转子组件14、转子轮141、第三凹槽141a、转轴142、磁石143。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

请参照图1、图2和图4，其中1为本实用新型的具有转子轮扶正机构的手表机芯的优选实施例的机芯内部结构示意图，图2为本实用新型的具有转子轮扶正机构的手表机芯的优选实施例的转子组件结构示意图，图3为本实用新型的具有转子轮扶正机构的手表机芯的优选实施例的定位环结构示意图。

本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的具有转子轮扶正机构的手表机芯，其包括主夹板11、上夹板12、定子组件13以及转子组件14。其中主夹板11用于支撑和固定零部件；上夹板12位于主夹板11上方，且上夹板12与主夹板11之间形成设置空间，用于放置机芯中的齿轮；定子组件13位于设置空间内，其包括与主夹板11连接的定子片131，该定子片131上设有用于避让转子组件14的极腔131a；转子组件14位于设置空间内，并与定子组件13相对转动，该转子组件14用于驱动指针转动，该转子组件14包括转子轮141，以及用于穿插固定转子轮141的转轴142。

其中，上夹板12上设置有用于连接转轴142一端的第一凹槽121，主夹板11上设有第二凹槽112以及定位环111，第二凹槽112用于连接转轴142另一端的第二凹槽112，定位环111以及用于限定转子轮141以及定子片131的位置，第二凹槽112位于定位环111的底端中心处，定位环111内圈同于转子轮141外圈套接，定子片131的极腔131a套接在定位环111外圈，以使得沿主夹板11所在平面，极腔131a、定位环111以及转子轮141同心。

用于限定转子轮141以及定子片131位置的定位环111，转子轮141一端位于定位环111内部，且定位环111中心处设有用于连接转轴142另一端的第二凹槽112；定子片131上的极腔131a套接在定位环111外圈；且定位环111的中心、转子轮141中心、极腔131a中心以及第一凹槽121中心均在该转轴142的轴线上。

进一步的，本实施例中转子轮141外圈与定位环111内圈的间隙介于0.059mm～0.061mm之间，极腔131a内壁与定位环111外圈的间隙介于0.009mm～0.011mm之间。

本实用新型的手表机芯中，主要工作是通过将主夹板11、定子片131转子组件14以及上夹板12实现同轴度，从而起到转子组件14扶正的作用，保证相邻齿轮的啮合中心距的作用。

如下对本实施例中的主夹板11结构进行阐述：

请参照图3、图4和图5，其中图3为本实用新型的具有转子轮扶正机构的手表机芯的优选实施例的定位环结构示意图，图4为本实用新型的具有转子轮扶正机构的手表机芯的优选实施例的主夹板俯视图。图5为图4的a处结构示意图。

主夹板11上设有连接柱113。定子片131上设有用于与该连接柱113插接的连接孔131d。通过连接柱113与连接孔131d插接，此结构便于拆装，大大提升了机芯部件的生产效率，且在手表机芯进行维修时，能减少维修更换成本。

本实施例中，定位环111内的第二凹槽112开口处为扩口状。主夹板11上的第二凹槽112开口处对转轴142一端安装固定有良好的定位导向作用，防止转轴142插接过程中部件磨损。

定位环111外周围设置有凸包111a，凸包111a用于连接定子片131上的限位槽131b，将上夹板12与主夹板11组装完成后，凸包111a位于限位槽131b内部，从而防止定子片131晃动，避免机芯内部磁场不稳定从而导致指针走动有误差等问题，此结构设计简单，有效提升手表机芯使用稳定性。另外，定子片131上还设有用于避让机芯零部件的避让槽131c。此结构设计简洁，不仅使得机芯内部的结构跟紧凑，而且提升相邻部件连接处的稳定性。

对本实施例中的转子组件14结构进行阐述：

请参照图2，图2为本实用新型的具有转子轮141扶正机构的手表机芯的优选实施例的转子组件14结构示意图。本实施例中转子组件14还包括磁石143，磁石143用于带动转子轮141转动，磁石143位于转子轮141与定位环111之间，且磁石143上设有用于与转轴142过盈连接的第二通孔。当手表机芯中的定子线圈直流电时，在线圈里产生磁场，这种磁场与磁石143的磁场不同极向，从而使得磁石143往一边转动偏移，刚好磁石143转动后的位置磁场又不同极向，故磁石143就继续往同一方向移动，如此反复，磁石143就能带动转子轮141转动。

磁石143与转子轮141可拆卸连接，在手表机芯生产自动化装配过程中，充磁完成的磁石143可直接装配，大大提升了生产效率。

转子轮141底端设有用于放置磁石143的第三凹槽141a，本实施例中的第三凹槽141a与磁石143过盈连接。磁石143与转子轮141可拆卸连接，便于磁石143组装，使得手表机芯在组装时可将充磁好的转子部件直接装配，利于自动化装配。其本实施例中的第三凹槽141a开口处为扩口状，便于安装和拆卸磁石143。

且本实施例中的转子轮141底端设有环形结构的倒角，便于安装。

本实用新型手表机芯主夹板11扶正转子轮141的工作原理：

在组装手表机芯过程中：

首先将定子组件13安装在主夹板11上。安装定子片131时，将定子片131上的极腔131a大致对准主夹板11上的定位环111，在将定子片131上的连接孔131d穿插在主夹板11上的连接柱113上，使得定子片131固定。固定好的定子片131上，极腔131a套接在定位环111外圈，且定位环111外圈的凸包111a位于定子片131上的限位槽131b内部，从而防止定子片131晃动，避免机芯内部磁场不稳定从而导致指针走动有误差等问题，此结构设计简单，有效提升手表机芯使用稳定性。

其次，安装转子组件14。磁石143和转子轮141均穿插在转轴142上，且磁石143安装在转子轮141一段的第三凹槽141a内，安装时，先将转子轮141连接磁石143的一端插入定位环111内部，将转子组件14中的转轴142一端对准定位环111中心的第二凹槽112，从而进行穿插安装，此结构简单，安装方便且稳固，避免机芯部件错位。

最后，安装上夹板12。将上夹板12上的第一凹槽121对准转轴142的另一端进行穿插，安装好的定子片131和转子组件14基本位于转轴142的轴线方向上，便于装配上夹板12时转轴142轴易导入第一凹槽121内，不易压伤转子轮141。

当上夹板12安装好后，轻轻拨动机芯内部的齿轮，阻力很小就可以推动所有齿轮转动，或者用装置吹动秒轮就可以使秒轮转起来，则上夹板12安装完成，即机芯组装结束。

这样即完成了本优选实施例的具有转子轮141扶正机构的手表机芯的组装过程。组装完成的手表机芯中，转子轮141外圈与定位环111内圈的间隙介于0.059mm～0.061mm之间，极腔131a内壁与定位环111外圈的间隙介于0.009mm～0.011mm之间。

当手表机芯中的定子线圈直流电时，在定子线圈里产生磁场，这种磁场与磁石143的磁场不同极向，从而使得磁石143往一边转动偏移，刚好磁石143转动后的位置磁场又不同极向，故磁石143就继续往同一方向移动，如此反复，磁石143就能带动转子轮141转动。且机芯中的主夹板11、上夹板12、定子片131、转子轮141、磁石143以及转轴142实现同轴度，从而起到转子扶正以及保证相邻齿轮的啮合中心距的作用。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。