一种高效热泵烘干设备烤房的制作方法

1.本实用新型涉及烟叶调制设施技术领域，具体涉及一种高效热泵烘干设备烤房。


背景技术：

2.烟叶密集烤房自2008年在我国大规模建设以来，全国建成并投入使用的密集烤房已达到数十万座，成为了烟叶调制烘烤的主要设施，通常使用热泵烘干机对烤房进行强制通风，其具有优良的换热效率，且能源利用效率高，运行费用较低。
3.现有的烟叶密集烤房的热泵烘干机的进风角度固定，导致烤房内两侧热风风速差异大，容易使烟叶在烘烤过程中干燥速率不一致，造成烟叶烘烤特性的差异偏大，影响烤烟的品质。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种高效热泵烘干设备烤房，解决了现有的烟叶密集烤房的热泵烘干机的进风角度固定，导致烤房内两侧热风风速差异大，容易使烟叶在烘烤过程中干燥速率不一致，造成烟叶烘烤特性的差异偏大，影响烤烟的品质的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高效热泵烘干设备烤房，包括热泵烘干机、控制箱、散热孔、风机、电源导线、进风管道、房体、回风管道和导风机构，所述热泵烘干机前侧中部安装有控制箱，所述导风机构设置于进风管道右侧，所述导风机构包括导风框、驱动导风板、从动导风板、皮带轮、传动带和往复机构，所述进风管道右侧固定有导风框，并且进风管道与导风框内侧相连通，所述驱动导风板底部通过轴承与导风框内侧底部进行转动连接，所述驱动导风板共设置有两个，并且驱动导风板位于导风框内侧前后两端，所述从动导风板底部通过轴承与导风框进行转动连接，所述驱动导风板与从动导风板顶端均固定有皮带轮，所述传动带套接至皮带轮外表面，所述导风框顶部设置有往复机构。
8.进一步的，所述热泵烘干机左端前后两侧均设置有散热孔，所述热泵烘干机左侧安装有风机，所述热泵烘干机后侧固定有电源导线，所述热泵烘干机右侧设置有进风管道，并且进风管道与房体内部相连通，所述热泵烘干机顶部设置有回风管道，并且回风管道延伸进房体内侧顶部。
9.进一步的，所述往复机构包括滑腔、驱动齿轮、电机、齿条、滑块、弹簧槽、限位柱、复位弹簧和从动齿轮，所述导风框顶部内侧设置有滑腔，所述驱动齿轮通过轴承与滑腔中部进行转动连接，所述导风框顶部中部安装有电机，并且电机底部输出端延伸进滑腔与驱动齿轮顶端固定连接，所述齿条贴合滑腔左侧进行滑动，并且齿条与驱动齿轮外表面相啮合，所述齿条右侧中部设置有滑块，并且滑块沿滑腔内侧进行滑动，所述滑块顶部设置有弹簧槽，所述限位柱上下两端均与滑腔固定，并且限位柱位于弹簧槽内侧，所述复位弹簧一端
与弹簧槽固定连接，并且复位弹簧另一端与限位柱固定连接，所述从动齿轮分别位于滑腔前后两侧，所述从动齿轮底端通过轴承与滑腔进行转动连接，并且从动齿轮底端延伸出滑腔与驱动导风板固定连接，所述热泵烘干机、风机、电源导线和电机均与控制箱进行电连接。
10.进一步的，所述齿条与滑块均设置有两个，且齿条与滑块沿驱动齿轮进行中心对称。
11.进一步的，所述电机带动驱动齿轮转动的角度为0
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360度，且驱动齿轮为不完全齿轮。
12.进一步的，所述复位弹簧弹力值为1n，且复位弹簧呈蓄力状态。
13.进一步的，所述导风框外表面涂有一层防水防氧化层，且导风框呈内部中空的长方体状。
14.进一步的，所述滑腔与滑块中心线处于同一水平方向线上，且滑腔内壁光滑无毛刺。
15.进一步的，所述电机采用tb6600型号，具体型号根据实际使用进行设计或定制。
16.进一步的，所述驱动齿轮采用42crmo齿轮钢材质，可使其强度、淬透性和韧性大大增强，增加了其使用寿命。
17.(三)有益效果
18.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
19.优点一：本实用新型所述一种高效热泵烘干设备烤房，通过在进风管道右侧设置了导风机构，通过电机通电带动驱动齿轮顺时针转动，当驱动齿轮与齿条啮合时，驱动齿轮带动齿条移动，进而使滑块向滑腔中心处滑动，齿条移动时推动从动齿轮转动，使驱动导风板随着从动齿轮进行同步转动，驱动导风板转动时通过皮带轮和传动带带动从动导风板同步转动，通过往复机构带动前后两侧的驱动导风板向反方向转动，使热风经过驱动导风板和从动导风板向烤房前后两侧流通，进而增大了进风管道的吹风范围，使不同范围内的烟叶受热均匀，减小了烘烤特性差异。
20.优点二：本实用新型所述一种高效热泵烘干设备烤房，通过在导风框顶部设置了往复机构，当驱动齿轮与齿条脱离啮合时，通过复位弹簧恢复形变的弹力推动滑块复位，使齿条推动从动齿轮复位，从而使导风板和从动导风板复位，使热风经过驱动导风板和从动导风板向烤房中部流通，使烤房内的烟叶均能受热烘烤。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的烤房正视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的烤房俯视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型的导风框俯视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型的导风框右视结构示意图；
27.图6为本实用新型的滑腔俯视剖面结构示意图。
28.图中：热泵烘干机
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1、控制箱
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2、散热孔
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3、风机
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4、电源导线
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5、进风管道
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6、房体
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7、回风管道
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8、导风机构
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9、导风框
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91、驱动导风板
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92、从动导风板
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93、皮带轮
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94、传动带
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95、往复机构
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96、滑腔
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961、驱动齿轮
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962、电机
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963、齿条
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964、滑块
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965、弹簧槽
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966、限位柱
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967、复位弹簧
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968、从动齿轮
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969。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种高效热泵烘干设备烤房：包括热泵烘干机1、控制箱2、散热孔3、风机4、电源导线5、进风管道6、房体7、回风管道8和导风机构9，热泵烘干机1前侧中部安装有控制箱2，导风机构9设置于进风管道6右侧，导风机构9包括导风框91、驱动导风板92、从动导风板93、皮带轮94、传动带95和往复机构96，进风管道6右侧固定有导风框91，并且进风管道6与导风框91内侧相连通，驱动导风板92底部通过轴承与导风框91内侧底部进行转动连接，驱动导风板92共设置有两个，并且驱动导风板92位于导风框91内侧前后两端，从动导风板93底部通过轴承与导风框91进行转动连接，驱动导风板92与从动导风板93顶端均固定有皮带轮94，传动带95套接至皮带轮94外表面，导风框91顶部设置有往复机构96。
31.其中，所述热泵烘干机1左端前后两侧均设置有散热孔3，所述热泵烘干机1左侧安装有风机4，所述热泵烘干机1后侧固定有电源导线5，所述热泵烘干机1右侧设置有进风管道6，并且进风管道6与房体7内部相连通，所述热泵烘干机1顶部设置有回风管道8，并且回风管道8延伸进房体7内侧顶部。
32.其中，所述往复机构96包括滑腔961、驱动齿轮962、电机963、齿条964、滑块965、弹簧槽966、限位柱967、复位弹簧968和从动齿轮969，所述导风框91顶部内侧设置有滑腔961，所述驱动齿轮962通过轴承与滑腔961中部进行转动连接，所述导风框91顶部中部安装有电机963，并且电机963底部输出端延伸进滑腔961与驱动齿轮962顶端固定连接，所述齿条964贴合滑腔961左侧进行滑动，并且齿条964与驱动齿轮962外表面相啮合，所述齿条964右侧中部设置有滑块965，并且滑块965沿滑腔961内侧进行滑动，所述滑块965顶部设置有弹簧槽966，所述限位柱967上下两端均与滑腔961固定，并且限位柱967位于弹簧槽966内侧，所述复位弹簧968一端与弹簧槽966固定连接，并且复位弹簧968另一端与限位柱967固定连接，所述从动齿轮969分别位于滑腔961前后两侧，所述从动齿轮969底端通过轴承与滑腔961进行转动连接，并且从动齿轮969底端延伸出滑腔961与驱动导风板92固定连接，所述热泵烘干机1、风机4、电源导线5和电机963均与控制箱2进行电连接。
33.其中，所述齿条964与滑块965均设置有两个，且齿条964与滑块965沿驱动齿轮962进行中心对称，利于往复机构96带动两侧的驱动导风板92向反方向转动。
34.其中，所述电机963带动驱动齿轮962转动的角度为0
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360度，且驱动齿轮962为不完全齿轮，利于齿条964进行复位。
35.其中，所述复位弹簧968弹力值为1n，且复位弹簧968呈蓄力状态，利于复位弹簧968更好的推动滑块965进行复位。
36.其中，所述导风框91外表面涂有一层防水防氧化层，且导风框91呈内部中空的长方体状，防止长时间的使用导致导风框91外表面生锈或被氧化腐蚀。
37.其中，所述滑腔961与滑块965中心线处于同一水平方向线上，且滑腔961内壁光滑无毛刺，利于滑块965更好的沿滑腔961内侧进行滑动。
38.其中，所述电机963采用tb6600型号，具体型号根据实际使用进行设计或定制。
39.其中，所述驱动齿轮962采用42crmo齿轮钢材质，可使其强度、淬透性和韧性大大增强，增加了其使用寿命。
40.本专利所述的驱动齿轮962采用的42crmo齿轮钢材质属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好，具有良好的机械性能及可加工性，应用相当广泛。
41.工作原理：第一，使用前，首先将电源导线5接通外部电源，为热泵烘干机1提供电源；
42.第二，将烤烟装入烤房7内，然后通过控制箱2启动热泵烘干机1，热泵烘干机1通过风机4吸入气流，通过压缩将空气加热，并通过进风管道6和导风框91将热风吹入烤房7；
43.第三，在热泵烘干机1供风加热时，通过控制箱2启动往复机构96，使电机963通电带动驱动齿轮962顺时针转动，当驱动齿轮962与齿条964啮合时，驱动齿轮962带动齿条964移动，进而使滑块965向滑腔961中心处滑动，同时滑块965通过弹簧槽966沿限位柱967表面滑动，使复位弹簧968受力收缩，齿条964移动时推动从动齿轮969转动，使驱动导风板92随着从动齿轮969进行同步转动，驱动导风板92转动时通过皮带轮94和传动带95带动从动导风板93同步转动，通过往复机构96带动前后两侧的驱动导风板92向反方向转动，使热风经过驱动导风板92和从动导风板93向烤房7前后两侧流通，进而增大了进风管道6的吹风范围，使不同范围内的烟叶受热均匀，减小了烘烤特性差异；
44.第四，当驱动齿轮962与齿条964脱离啮合时，通过复位弹簧968恢复形变的弹力推动滑块965复位，使齿条964推动从动齿轮969复位，从而使导风板92和从动导风板93复位，使热风经过驱动导风板92和从动导风板93向烤房7中部流通，使烤房7内的烟叶均能受热烘烤；
45.第五，烤房7内的热风最终通过回风管道8抽离烤房7内，使热泵烘干机1对空气中的热量进行回收利用，以减小运行费用。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。