一种螺丝锁附检测装置的制作方法

1.本实用新型属于螺丝锁附技术领域，尤其涉及一种螺丝锁附检测装置。


背景技术：

2.随着各种电子设备向着微型化、精细化方向发展，产品空间越来越受限制，使得螺丝尺寸越来越小，传统利用肉眼方式来检查螺丝是否浮锁或斜锁的方法越来越不可取。由于肉眼判定结果取决于人员的主观意识，很难做到标准统一，加之螺丝尺寸的变小，肉眼很难判定螺丝是否锁附合格，而且传统的肉眼检查方式增大劳动强度，效率低下。
3.因此，亟需一种螺丝锁附检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种螺丝锁附检测装置，能够提高螺丝锁附检测的效率，且保证检测的准确性，降低劳动强度，提高工作效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种螺丝锁附检测装置，用于检测将配件锁附在主件上的待检测螺丝，所述螺丝锁附检测装置包括：
7.基座，能够固定所述主件；
8.激光测距组件，设置于所述基座上，所述激光测距组件能够检测出所述待检测螺丝的头部顶面和所述配件的检测表面上多个点的位置坐标；
9.显示器，设置于所述基座上，所述显示器用于显示所述位置坐标。
10.作为优选，所述基座包括底板和连接于所述底板的安装架，所述激光测距组件和所述显示器均连接于所述安装架上，所述底板能够固定所述主件。
11.作为优选，所述安装架包括支撑杆和激光测距组件安装杆，所述支撑杆的一端连接于所述底板，另一端沿着第一方向延伸，所述激光测距组件安装杆的一端连接于所述支撑杆，另一端沿着第二方向延伸，所述激光测距组件连接于所述激光测距组件安装杆上，所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置。
12.作为优选，所述安装架还包括第一连接件，所述激光测距组件安装杆通过所述第一连接件沿着所述第一方向位置可调地连接于所述支撑杆。
13.作为优选，所述第一连接件包括两个相对设置的第一夹紧部和一个第一紧固件，所述支撑杆夹设于两个所述第一夹紧部之间，所述第一紧固件能够螺紧两个所述第一夹紧部。
14.作为优选，所述安装架还包括第一锁紧件，所述激光测距组件通过第一锁紧件沿着所述第二方向位置可调地连接于所述激光测距组件安装杆。
15.作为优选，所述第一锁紧件包括固定块和旋拧件，所述固定块活动套设于所述激光测距组件安装杆，所述激光测距组件连接于所述固定块，所述旋拧件螺纹连接于所述固定块，所述旋拧件能够通过旋转以抵紧或松开所述激光测距组件安装杆。
16.作为优选，所述安装架还包括输出件安装杆，所述输出件安装杆的一端连接于所述支撑杆，另一端沿着第三方向延伸，所述显示器连接于所述输出件安装杆上，所述第三方向同时与所述第一方向和所述第二方向相垂直。
17.作为优选，所述安装架还包括第二连接件，所述第二连接件连接于所述输出件安装杆，所述第二连接件包括两个相对设置的第二夹紧部和一个第二紧固件，所述支撑杆夹设于两个所述第二夹紧部之间，所述第二紧固件能够螺紧两个所述第二夹紧部。
18.作为优选，还包括控制器，所述控制器能够根据所述头部顶面和所述检测表面的所述位置坐标判定所述待检测螺丝是否锁附合格。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供了一种螺丝锁附检测装置，主件固定于基座上，使得待检测螺丝和配件同时得以固定，利用激光测距组件检测待检测螺丝的头部顶面和配件的检测表面的多个点的位置坐标，然后通过显示器显示出来，检测人员能够通过观察显示器上显示的位置坐标来确定待检测螺丝是否歪斜，且能够计算出头部顶面和检测表面的间距，以确定待检测螺丝是否锁附到位，从而判定出待检测螺丝的锁附是否合格。本实用新型提出的螺丝锁附检测装置，能够提高螺丝锁附检测的效率，且保证检测的准确性，降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
21.图1现有的待检测组件的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的螺丝锁附检测装置的第一视角的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的螺丝锁附检测装置的第二视角的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例提供的螺丝锁附检测装置的第三视角的结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例提供的螺丝锁附检测装置的部分分解结构示意图；
26.图6是本实用新型实施例提供的第一锁紧件与激光测距组件安装杆连接的剖视图。
27.图中：
28.100、主件；200、配件；201、检测表面；300、待检测螺丝；
29.1、基座；2、激光测距组件；3、显示器；
30.11、底板；12、安装架；
31.111、定位槽；121、支撑杆；122、激光测距组件安装杆；123、输出件安装杆；124、第一连接件；125、第一锁紧件；126、第二连接件；127、第二锁紧件；
32.1221、第一抵接平面；1241、第一夹紧部；1242、第一紧固件；1243、第三夹紧部；1244、第三紧固件；1251、固定块；1252、旋拧件；1253、旋转头；1254、小径轴；1255、大径轴；1256、穿杆通孔；1257、旋拧通孔；1261、第二夹紧部；1262、第二紧固件；1263、第四夹紧部；1264、第四紧固件。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
37.如图1所示，配件200利用待检测螺丝300锁附在主件100上，待检测螺丝300锁附不合格的类型包括浮锁和斜锁，未旋拧到位的待检测螺丝300为浮锁状态，歪斜的待检测螺丝300为斜锁状态。
38.如图2所示，本实施例提供了一种螺丝锁附检测装置，用于检测如图1所示的待检测螺丝300的锁附是否合格，该螺丝锁附检测装置包括基座1、激光测距组件2及显示器3，基座1能够通过固定主件100以固定待检测螺丝300；激光测距组件2设置于基座1上，激光测距组件2以点阵方式对待检测螺丝300的头部顶面和配件200的检测表面201进行检测，即能够检测到头部顶面和检测表面201上多个点的位置坐标，检测表面201为配件200螺接待检测螺丝300部位的表面；显示器3设置于基座1上，显示器3用于显示位置坐标。
39.本实施例提供的螺丝锁附检测装置，主件100固定于基座1上，使得待检测螺丝300和配件200同时得以固定，利用激光测距组件2检测待检测螺丝300的头部顶面和配件200的检测表面201上的多个点的位置坐标，然后通过显示器3显示出来，检测人员能够通过观察显示器3上显示的位置坐标判定出头部顶面和检测表面201是否平行，如果二者不平行，则待检测螺丝300处于斜锁状态；如果头部顶面和检测表面201相平行，则根据位置坐标计算出头部顶面和检测表面201的锁附间距，然后比较锁附间距和锁附合格时的标准间距，当锁附间距大于标准间距，则可以断定待检测螺丝300为浮锁状态，如果锁附间距和标准间距相等，则锁附合格。本实施例提出的螺丝锁附检测装置，省去了人力观测微小螺丝的工序，能够提高螺丝锁附检测的效率，且保证检测的准确性，降低劳动强度，提高工作效率。
40.基座1包括底板11和连接于底板11的安装架12，激光测距组件2和显示器3均连接于安装架12上，底板11能够固定主件100。具体地，底板11上开设有定位槽111，主件100能够定位于定位槽111内。
41.如图3和图4所示，安装架12包括支撑杆121和激光测距组件安装杆122，支撑杆121的一端连接于底板11，另一端沿着第一方向延伸，激光测距组件安装杆122的一端连接于支撑杆121，另一端沿着第二方向延伸，激光测距组件2连接于激光测距组件安装杆122上，第一方向和第二方向呈角度。在本实施例中，支撑杆121垂直固连于底板11上，第一方向和第
二方向相垂直，支撑杆121和激光测距组件安装杆122将激光测距组件2支撑到与底板11间隔的位置处，使得激光测距组件2能够朝向固定在底板11上的待检测螺丝300发射激光以进行检测。
42.具体地，安装架12还包括第一连接件124，激光测距组件安装杆122通过第一连接件124沿着第一方向位置可调地连接于支撑杆121。该种设置能够调节激光测距组件2距离底板11的间距。
43.更具体地，激光测距组件安装杆122连接于第一连接件124，第一连接件124包括两个相对设置的第一夹紧部1241和第一紧固件1242，支撑杆121夹设于两个第一夹紧部1241之间，第一紧固件1242能够螺紧两个第一夹紧部1241。第一紧固件1242锁紧时，支撑杆121夹紧在两个第一夹紧部1241之间；当第一紧固件1242松开时，两个第一夹紧部1241松开对支撑杆121的夹固，此时能够沿着第一方向调节第一连接件124在支撑杆121上的位置。
44.可选地，激光测距组件安装杆122可以固定连接于第一连接件124，也可以可拆卸连接。
45.在本实施例中，如图3和图4所示，第一连接件124的一端设置第一夹紧部1241，第一连接件124的另一端设置有两个相对设置的第三夹紧部1243，激光测距组件安装杆122夹设在两个第三夹紧部1243之间，通过第三紧固件1244能够螺紧两个第三夹紧部1243，因此，通过旋拧第三紧固件1244能够实现激光测距组件安装杆122和第一连接件124的可拆卸连接。同时，激光测距组件安装杆122绕着自身的轴线转动后再夹紧，实现了对激光测距组件2角度的调节，以使得发射出的激光垂直于待检测螺丝300的头部顶面，增大了该检测装置的适用范围。
46.具体地，安装架12还包括第一锁紧件125，激光测距组件2通过第一锁紧件125沿着第二方向位置可调地连接于激光测距组件安装杆122。
47.更具体地，第一锁紧件125包括固定块1251和旋拧件1252，固定块1251活动套设于激光测距组件安装杆122，激光测距组件2连接于固定块1251，旋拧件1252螺纹连接于固定块1251，旋拧件1252能够通过旋转以抵紧或松开激光测距组件安装杆122。
48.可选地，旋拧件1252的端头可以垂直抵紧于激光测距组件安装杆122的侧壁，通过旋转旋拧件1252使得旋拧件1252靠近或远离激光测距组件安装杆122的侧壁，以实现紧固及松开。
49.在本实施例中，如图5和图6所示，激光测距组件安装杆122的外周面包括有第一抵接平面1221，旋拧件1252包括旋转头1253、小径轴1254和固连于小径轴1254的大径轴1255，旋转头1253螺纹连接于小径轴1254背离大径轴1255的一端，大径轴1255的外周面包括有第二抵接平面，固定块1251上开设有穿杆通孔1256和与穿杆通孔1256相垂直且连通的旋拧通孔1257，小径轴1254和大径轴1255活动穿设于旋拧通孔1257内，激光测距组件安装杆122穿设于穿杆通孔1256，第一抵接平面1221与第二抵接平面相抵紧，使得激光测距组件安装杆122和固定块1251紧固，即实现了激光测距组件2在激光测距组件安装杆122的固定。由于第一抵接平面1221与第二抵接平面相抵接，第一抵接平面1221对于大径轴1255的转动造成干涉，因此，通过转动旋转头1253能够驱使小径轴1254和大径轴1255朝向背离旋转头1253的方向移动，直至小径轴1254正对第一抵接平面1221时，由于小径轴1254的直径较小，则小径轴1254的外周壁与第一抵接平面1221具有间隔，此时，能够调节固定块1251在激光测距组
件安装杆122上的位置，从而进一步增大了该检测装置的适用范围。
50.具体地，安装架12还包括输出件安装杆123，输出件安装杆123的一端连接于支撑杆121，另一端沿着第三方向延伸，显示器3连接于输出件安装杆123上，第三方向同时与第一方向和第二方向相垂直。该种设置使得显示器3便于观看。
51.如图3和图4所示，安装架12还包括第二连接件126，第二连接件126连接于输出件安装杆123，第二连接件126包括两个相对设置的第二夹紧部1261和第二紧固件1262，支撑杆121夹设于两个第二夹紧部1261之间，第二紧固件1262能够螺紧两个第二夹紧部1261。拧松第二紧固件1261便可调节第二连接件126在支撑杆121上的位置，以调节显示器3距底板11的高度。
52.可选地，第二连接件126可以固定连接于输出件安装杆123，也可以可拆卸连接。
53.具体地，在本实施例中，第二连接件126的一端设置有第二夹紧部1261，第二连接件126的另一端设置有两个相对的第四夹紧部1263，输出件安装杆123夹设于两个第四夹紧部1263之间，通过第四紧固件1264能够锁紧两个第四夹紧部1263，实现了第二连接件126和输出件安装杆123的可拆卸连接。同时，输出件安装杆123绕着自身轴线转动后锁紧，实现了显示器3角度的调整。第一紧固件1242、第二紧固件1262、第三紧固件1244和第四紧固件1264均为螺钉或螺栓，在本实施例中，第一紧固件1242、第二紧固件1262、第三紧固件1244和第四紧固件1264优选为蝶形螺栓。
54.更具体地，显示器3通过第二锁紧件127连接于输出件安装杆123上，第二锁紧件127的结构跟第一锁紧件125的结构类似，在此不再赘述，第二锁紧件127能够实现显示器3在输出件安装杆123上的位置可调节。
55.本实施例提供的螺丝锁附检测装置还包括控制器，控制器与激光测距组件2通讯连接，激光测距组件2将检测到的位置坐标传输给控制器，控制器能够根据头部顶面和检测表面201上多个点的位置坐标判定待检测螺丝300是否锁附合格，控制器判定的结果通过显示器3显示。控制器能够代替检测人员进行判定平行、计算间距及判定结果的过程，进一步提高了检测的效率及准确性。
56.具体地，控制器内预存有待检测螺丝300处于锁附合格状态时头部顶面和检测表面201的标准间距，控制器根据待检测螺丝300的头部顶面上的多个点的位置坐标和检测表面201上的多个点的位置坐标判定出头部顶面和检测表面201是否平行，如果不平行，则待检测螺丝300处于斜锁状态；如果平行，则计算两个平面的锁附间距，然后对比锁附间距与标准间距，以确定是合格还是浮锁状态，最后将判定结果显示在显示器3上，使得检测人员更加快速、直观的得知检查结果。
57.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。