一种动态高温高压反应釜内试样固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及实验设备技术领域中的一种动态高温高压反应釜内试样固定装置。


背景技术：

2.压水堆核电站蒸汽发生器传热管与管支撑板之间存在众多流道，二回路中材料表面阳离子的溶解会在这些流道口形成污垢堆积，长期的污垢堆积将严重降低蒸汽发生器的传热效率，并且给压水堆核电站的运行安全带来很大隐患。因此对蒸汽发生器中结垢机制及影响因素的研究，对于保证核电站运行的经济性和安全性具有重要意义。
3.利用动态高温高压釜研究蒸汽发生器传热管与支撑板之间的结垢行为时，需采用流动溶液以模拟结垢所需环境。在动态高温高压水环境中，采用现有试样固定方法会造成结垢模拟试样与釜壁、以及试样间的碰触，除产生电偶腐蚀外，相互之间位置的改变还会影响结垢行为的产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种动态高温高压反应釜内试样固定装置，能更好地模拟蒸汽发生器的结构机制。
5.根据本实用新型的实施例，提供一种动态高温高压反应釜内试样固定装置，包括底座，所述底座上设有第一通孔，所述底座的边缘设有第一缺口；隔板，所述隔板平行于所述底座，所述隔板上设有第二通孔和至少两个试样固定孔，所述第二通孔与所述第一通孔相对，所述隔板的边缘设有第二缺口，所述第一缺口在所述隔板所在平面的投影与所述第二缺口至少部分重合。
6.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述第一缺口的形状与所述第二缺口的形状相同，所述第一缺口在所述隔板所在平面的投影与所述第二缺口重合。
7.根据本实用新型的实施例，进一步地，各所述试样固定孔环绕所述第二通孔间隔分布。
8.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。
9.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述隔板的数量为一块，所述隔板与所述底座之间通过螺杆连接，所述底座上设有第一螺孔，所述隔板上设有第二螺孔，所述螺杆的两端分别连接在所述第一螺孔和所述第二螺孔中。
10.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述隔板的数量为两个以上，各所述隔板平行布置，各所述隔板的第二通孔相对，各所述隔板的试样固定孔相对。
11.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述底座之间通过螺杆连接，所述底座上设有第一螺孔，所述隔板上均设有第二螺孔，所述螺杆的两端分别连接在所述第一螺孔及最顶端所述隔板的第二螺孔中，所述螺杆贯穿余下隔板的第二螺孔。
12.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述底座和所述隔板均为氧化锆陶瓷构件。
13.本实用新型的有益效果是：将试样插入试样固定孔中固定，从而能在反应釜内较好地定位试样，避免试样的相互影响，提高试样的重复性，并在动态的水环境中降低水流对试样结垢的不利影响。另外，进出水管依次伸入第一缺口和第二缺口，使反应釜内的水流可流经第一通孔及第二通孔，水流在正常流动的过程中与试样充分接触，能更好地模拟高压高流速的水环境。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
15.图1是本实用新型的示意图；
16.图2是本实用新型中底座的俯视图；
17.图3是本实用新型中隔板的俯视图；
18.图4是本实用新型中试样的俯视图。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1～图4，本实用新型实施例中的动态高温高压反应釜内试样固定装置，包括底座10和隔板20，隔板20平行于底座10，底座10上设有第一通孔11，隔板20上设有第二通孔21和至少两个试样固定孔24，第二通孔21与第一通孔11相对，即第二通孔21在底座10所在平面的投影与第一通孔11至少部分重合。试样包括试样管41和试样夹具42，试样夹具42固定在试样管41的顶部，将试样管41分别插入各试样固定孔24中，隔板20的顶端面支撑试样夹具42，试样与试样固定孔24一一对应，试样通过本实用新型固定在反应釜内，以避免相
邻的试样相互干扰，也避免试样与反应釜的相互影响，提高试验的准确度。进一步地，各试样固定孔24环绕第二通孔21间隔分布，从而各试样均能与水流均匀接触。多个试样相互平行放置，保证了实验结果的重现性。
24.反应釜内的水流流经第一通孔11和第二通孔21，保证水流能流入底座10与隔板20之间并与试样管41相接触，水流的方向平行与试样管41的轴向方向，更好地模拟试样在高温高压流动溶液下的状况。进一步地，第一通孔11的直径大于第二通孔21的直径，以保证水流经过第一通孔11后能更充分地与试样相接触，且减少了水流在流经第一通孔11处时对试样的影响。
25.底座10的边缘设有第一缺口12，隔板20的边缘设有第二缺口22，第一缺口12在隔板20所在平面的投影与第二缺口22至少部分重合。将本实用新型放置在反应釜内，第一缺口12、第二缺口22以及它们之间的空间共同形成流通通道，可将进出水管伸入流通通道中，水流经进出水管进入反应釜内。本实施例中，第一缺口12的形状与第二缺口22的形状相同，第一缺口12在隔板20所在平面的投影与第二缺口22重合，以使流通通道的截面尺寸相等，以便于将进出水管更好地放入流通通道中，防止因流通通道截面尺寸变化而挤压进出水管，影响进出水。
26.作为其中一种可选的实施方式，隔板20的数量为一块，隔板20与底座10之间通过螺杆30连接，底座10上设有第一螺孔13，隔板20上设有第二螺孔23，螺杆30的两端分别连接在第一螺孔13和第二螺孔23中。具体地，螺杆30的数量为两根以上，相应地，螺杆30的数量与第一螺孔13的数量一一对应，螺杆30的数量与第二螺孔23的数量一一对应，以保证隔板20与底座10的连接稳固。由于隔板20与底座10通过螺杆30连接，因此隔板20与底座10之间的连接可拆，便于研究试样的结垢。另外，通过调节螺杆30可调节隔板20与底座10之间的间距，从而适应不同长度的试样。
27.作为另一种可选的实施方式，隔板20的数量为两个以上，各隔板20平行布置，各隔板20的第二通孔21相对，各隔板20的试样固定孔24相对。相应地，各隔板20的第二缺口22也相对。通过增加隔板20的数量，可加强试样固定孔24对试样的定位能力，适应不同长度的试样。具体地，隔板20与底座10之间通过螺杆30连接，底座10上设有第一螺孔13，隔板20上均设有第二螺孔23，螺杆30的两端分别连接在第一螺孔13及最顶端隔板20的第二螺孔23中，螺杆30贯穿余下隔板20的第二螺孔23。隔板20上的第二通孔21保证了水流能在隔板20之间正常流动，模拟试样所处的高温高压水环境。
28.进一步地，底座10、和隔板20和螺杆30均为氧化锆陶瓷构件，避免了试样与本实用新型之间产生电偶腐蚀，也避免了在高温高压的条件下，反应釜内引入过多由于本实用新型自身溶解产生的金属离子。
29.以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。