一种金属磨粒传感器不同深度下性能模拟试验平台的制作方法

1.本发明涉及金属磨粒传感器模拟试验技术领域，具体为一种金属磨粒传感器不同深度下性能模拟试验平台。


背景技术：

2.金属磨粒传感器能够通过测定油中的金属屑含量来反应机械部件表面磨损状态，金属磨粒传感器适用于航空（燃气涡轮发动机;直升机齿轮箱），汽车，可再生能源（风力涡轮机齿轮系统）和工业应用，在金属磨粒传感器试验检测时需要模拟不同环境确保其在不同环境下的运行状态，因此需要用到性能模拟试验平台。
3.现有的金属磨粒传感器不同深度下性能模拟试验平台，在模拟不同深度的压强过程中，设备结构强度不佳，导致安全性不足可能存在安全隐患，所以需要针对上述问题设计一种金属磨粒传感器不同深度下性能模拟试验平台。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属磨粒传感器不同深度下性能模拟试验平台，以解决上述背景技术中提出的现有的金属磨粒传感器不同深度下性能模拟试验平台，在模拟不同深度的压强过程中，设备结构强度不佳，导致安全性不足可能存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属磨粒传感器不同深度下性能模拟试验平台，包括承载座、气压调节机构和承载组件，所述承载座的上方固定有模拟框，且模拟框的外侧外部固定有外框，所述气压调节机构设置于模拟框的上侧，且气压调节机构包括有气压表、密封盖、空气增压泵和抽真空泵，所述模拟框的上方两侧均安置有气压表，且模拟框的上方中部安装有密封盖，所述外框的内部上方两侧分别安置有空气增压泵和抽真空泵，且空气增压泵和抽真空泵均与模拟框的内部相连通，所述模拟框的两侧外壁设置有缓冲组件，且缓冲组件包括有缓冲弹簧、防爆板和泄压阀，所述缓冲弹簧的外侧固定有防爆板，所述外框的外侧安装有泄压阀，所述承载组件安装于模拟框的内部中间，且承载组件包括有电动伸缩杆和升降承载台，所述电动伸缩杆的上方固定有升降承载台，所述模拟框的前后两侧安装有温湿度模拟机构，所述承载座的下方安装有水下模拟机构。
6.优选的，所述模拟框的对称中心与外框的对称中心重合，且模拟框与外框之间为一体化结构。
7.优选的，所述升降承载台的对称中心与模拟框的对称中心重合，且升降承载台通过电动伸缩杆与升降承载台之间构成可升降结构。
8.优选的，所述温湿度模拟机构包括有加热框、加热层和空气传输泵，所述加热框的内壁设置有加热层，且加热框的两侧均安装有空气传输泵，所述空气传输泵通过管道与模拟框相连。
9.优选的，所述温湿度模拟机构还包括储水箱、连接管、雾化水管和雾化喷头，所述加热框的上方固定有储水箱，且储水箱的下侧两边连接有连接管，所述连接管的下方固定
有雾化水管，且雾化水管的下侧安装有雾化喷头。
10.优选的，所述雾化水管等距离分布于雾化水管的下方，且雾化水管通过连接管与储水箱的内部相连通，并且储水箱的对称中心与加热框的对称中心重合。
11.优选的，所述水下模拟机构包括循环水箱、主水泵和输水管，所述循环水箱的一侧安置有主水泵，且主水泵的上侧连接有输水管，所述输水管与模拟框的内部相连通。
12.优选的，所述水下模拟机构还包括副水泵、过滤水箱、过滤层、集污框和进料槽，所述循环水箱的一侧还连接有副水泵，且副水泵的一侧通过管道连接有过滤水箱，所述过滤水箱的内部设置有过滤层，且过滤层的一侧安装有集污框，所述集污框的上侧及靠近过滤层的一侧均设置有进料槽。
13.优选的，所述循环水箱、主水泵和副水泵均设置有两个，且循环水箱通过副水泵与过滤水箱的内部相连通。
14.优选的，所述过滤层设置有三层，且过滤层均呈倾斜状结构，并且过滤层一侧的集污框外壁为镂空网状结构。
15.本发明提供了一种金属磨粒传感器不同深度下性能模拟试验平台，具备以下有益效果：该金属磨粒传感器不同深度下性能模拟试验平台，能够通过压强的调节实现不同深度情况下金属磨粒传感器试验的环境模拟，并且还可以调整模拟框内部的温湿度情况和实现水下环境模拟操作，功能性较佳。
16.1、本发明设置有气压调节机构，密封盖可盖设于上框板的上方，方便开合放置金属磨粒传感器，并且该密封盖可在试验过程中保持模拟框内部的密封状态，通过与模拟框的内部相连通的空气增压泵和抽真空泵调节模拟框内部的空气压强，并且可以进行抽真空的操作，从而模拟不同的压强环境，实现不同深度下金属磨粒传感器的性能模拟试验，气压表便于检测模拟框内部的气压状况。
17.2、本发明设置有缓冲组件和承载组件，缓冲弹簧和防爆板能够对模拟框的两侧外部进行加固的防爆保护，并且模拟框和外框构成双重框架结构，安全性更佳，通过泄压阀便于及时对外框进行泄压避免外框出现压强变化，通过电动伸缩杆便于升降调整升降承载台的位置高度，升降承载台上方用于设置待检测的机械部件。
18.3、本发明设置有温湿度模拟机构，空气传输泵能够将模拟框内部的空气导入至加热框的内部通过加热层进行加热，加热层内部为加热电丝，储水箱内部的水源可通过连接管导入雾化水管的内部，等距离分布的雾化水管便于向加热框内部的空气中喷入雾化水汽，从而便于调节空气湿度。
19.4、本发明设置有水下模拟机构的循环水箱，两个循环水箱分别为净水箱和污水箱，右侧净水箱的水源可通过主水泵和输水管送入到模拟框的内部，模拟框内部使用后的水可通过主水泵和输水管送入到左侧污水箱的内部，分类使用，使得功能明确。
20.5、本发明设置有水下模拟机构的滤水箱，三层过滤层的设置便于对过滤水箱内部的污水进行过滤，过滤层均呈倾斜状结构使得过滤后的杂质能够在重力及水流冲击作用下滑向至集污框的一侧，并通过进料槽进入至集污框的内部，集污框外壁为镂空网状结构使得其内部的水分可通过镂空网孔外渗至过滤水箱的内部，从而只对杂质类进行拦截收集。
附图说明
21.图1为本发明一种金属磨粒传感器不同深度下性能模拟试验平台的正视外部结构示意图；图2为本发明一种金属磨粒传感器不同深度下性能模拟试验平台的正视内部结构示意图；图3为本发明一种金属磨粒传感器不同深度下性能模拟试验平台的模拟框俯视结构示意图；图4为本发明一种金属磨粒传感器不同深度下性能模拟试验平台的模拟框正视外部结构示意图；图5为本发明一种金属磨粒传感器不同深度下性能模拟试验平台的集污框立体结构示意图。
22.图中：1、承载座；2、模拟框；3、外框；4、气压调节机构；401、气压表；402、密封盖；403、空气增压泵；404、抽真空泵；5、缓冲组件；501、缓冲弹簧；502、防爆板；503、泄压阀；6、承载组件；601、电动伸缩杆；602、升降承载台；7、温湿度模拟机构；701、加热框；702、加热层；703、空气传输泵；704、储水箱；705、连接管；706、雾化水管；707、雾化喷头；8、水下模拟机构；801、循环水箱；802、主水泵；803、输水管；804、副水泵；805、过滤水箱；806、过滤层；807、集污框；808、进料槽。
具体实施方式
23.如图1
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5所示，本发明提供一种技术方案：一种金属磨粒传感器不同深度下性能模拟试验平台，包括承载座1、气压调节机构4和承载组件6，承载座1的上方固定有模拟框2，且模拟框2的外侧外部固定有外框3，气压调节机构4设置于模拟框2的上侧，且气压调节机构4包括有气压表401、密封盖402、空气增压泵403和抽真空泵404，模拟框2的上方两侧均安置有气压表401，且模拟框2的上方中部安装有密封盖402，外框3的内部上方两侧分别安置有空气增压泵403和抽真空泵404，且空气增压泵403和抽真空泵404均与模拟框2的内部相连通，模拟框2的两侧外壁设置有缓冲组件5，且缓冲组件5包括有缓冲弹簧501、防爆板502和泄压阀503，缓冲弹簧501的外侧固定有防爆板502，外框3的外侧安装有泄压阀503，承载组件6安装于模拟框2的内部中间，且承载组件6包括有电动伸缩杆601和升降承载台602，电动伸缩杆601的上方固定有升降承载台602，模拟框2的前后两侧安装有温湿度模拟机构7，承载座1的下方安装有水下模拟机构8。
24.具体操作如下，首先可以将检测的机械部件设置到升降承载台602上方并进行固定，然后试验时可以通过与模拟框2的内部相连通的空气增压泵403和抽真空泵404调节模拟框2内部的空气压强，并且试验时还可以通过温湿度模拟机构7调整模拟框2内部的温湿度情况，进行增温增湿，而且试验时还可以通过水下模拟机构8向模拟框2的内部送水，以便于实现水下环境的模拟。
25.如图1和图2所示，模拟框2的对称中心与外框3的对称中心重合，且模拟框2与外框3之间为一体化结构。
26.模拟框2与外框3之间为一体化结构使得该模拟框2和外框3构成双重框架结构，安全性更佳，还可以通过泄压阀503及时对外框3进行泄压避免外框3出现压强变化。
27.如图2所示，升降承载台602的对称中心与模拟框2的对称中心重合，且升降承载台602通过电动伸缩杆601与升降承载台602之间构成可升降结构。
28.通过电动伸缩杆601便于升降调整升降承载台602的位置高度，升降承载台602上方用于设置待检测的机械部件，从而方便调整机械部件的高度，使其能够下移浸入油液中进行检测或者上移方便拿取。
29.如图3和图4所示，温湿度模拟机构7包括有加热框701、加热层702和空气传输泵703，加热框701的内壁设置有加热层702，且加热框701的两侧均安装有空气传输泵703，空气传输泵703通过管道与模拟框2相连；温湿度模拟机构7还包括储水箱704、连接管705、雾化水管706和雾化喷头707，加热框701的上方固定有储水箱704，且储水箱704的下侧两边连接有连接管705，连接管705的下方固定有雾化水管706，且雾化水管706的下侧安装有雾化喷头707；雾化水管706等距离分布于雾化水管706的下方，且雾化水管706通过连接管705与储水箱704的内部相连通，并且储水箱704的对称中心与加热框701的对称中心重合。
30.具体操作如下，空气传输泵703能够将模拟框2内部的空气导入至加热框701的内部通过加热层702进行加热，储水箱704内部的水源可通过连接管705导入雾化水管706的内部，等距离分布的雾化水管706便于向加热框701内部的空气中喷入雾化水汽，从而便于调节空气湿度。
31.如图2和图5所示，水下模拟机构8包括循环水箱801、主水泵802和输水管803，循环水箱801的一侧安置有主水泵802，且主水泵802的上侧连接有输水管803，输水管803与模拟框2的内部相连通；水下模拟机构8还包括副水泵804、过滤水箱805、过滤层806、集污框807和进料槽808，循环水箱801的一侧还连接有副水泵804，且副水泵804的一侧通过管道连接有过滤水箱805，过滤水箱805的内部设置有过滤层806，且过滤层806的一侧安装有集污框807，集污框807的上侧及靠近过滤层806的一侧均设置有进料槽808；循环水箱801、主水泵802和副水泵804均设置有两个，且循环水箱801通过副水泵804与过滤水箱805的内部相连通；过滤层806设置有三层，且过滤层806均呈倾斜状结构，并且过滤层806一侧的集污框807外壁为镂空网状结构。
32.具体操作如下，两个循环水箱801分别为净水箱和污水箱，右侧净水箱的水源可通过主水泵802和输水管803送入到模拟框2的内部，模拟框2内部使用后的水可通过主水泵802和输水管803送入到左侧污水箱的内部，分类使用，使得功能明确，三层过滤层806的设置便于对过滤水箱805内部的污水进行过滤，过滤层806均呈倾斜状结构使得过滤后的杂质能够在重力及水流冲击作用下滑向至集污框807的一侧，并通过进料槽808进入至集污框807的内部，集污框807外壁为镂空网状结构使得其内部的水分可通过镂空网孔外渗至过滤水箱805的内部，从而只对杂质类进行拦截收集。
33.综上，该金属磨粒传感器不同深度下性能模拟试验平台，使用时首先可以在模拟框2的内部填充油液，然后将机械部件设置到升降承载台602上方并进行固定使得检测时该机械部件保持在工作状态，并且可以通过电动伸缩杆601升降调整升降承载台602的位置高度，同时可以将金属磨粒传感器设置到内部填充有油液的模拟框2中，而后可以盖合密封盖402，使得模拟框2的内部呈密封状态，而后进行模拟操作，使得金属磨粒传感器实时监测油液中的金属屑含量来反应机械部件表面磨损状态，并且金属磨粒传感器最后可将监测到的数据传输至终端上。
34.由于不同深度位置空气的压强不同，然后可以通过与模拟框2的内部相连通的空气增压泵403和抽真空泵404调节模拟框2内部的空气压强，并且可以进行抽真空的操作，从而模拟不同的压强环境，实现不同深度下金属磨粒传感器的性能模拟试验，试验时通过气压表401检测模拟框2内部的气压状况，在这一过程中，缓冲弹簧501和防爆板502能够对模拟框2的两侧外部进行加固的防爆保护，并且模拟框2和外框3构成双重框架结构，安全性更佳，还可以通过泄压阀503及时对外框3进行泄压避免外框3出现压强变化。
35.试验时还可以调整模拟框2内部的温湿度情况，进行增温增湿，一侧的空气传输泵703能够将模拟框2内部的空气导入至加热框701的内部通过加热层702进行加热，加热层702内部为加热电丝，加热后通过另一侧的空气传输泵703将热空气回送至将模拟框2的内部，并且可通过连接管705将储水箱704内部的水源导入雾化水管706的内部，通过等距离分布的雾化水管706向加热框701内部的空气中喷入雾化水汽，从而便于调节空气湿度，实现温湿度调节。
36.试验时还可以向模拟框2的内部送水，以便于实现水下环境的模拟，此时右侧净水箱的水源可通过主水泵802和输水管803送入到模拟框2的内部，模拟框2内部使用后的水可通过主水泵802和输水管803送入到左侧污水箱的内部，并且左侧污水箱内部的污水可通过副水泵804进入到过滤水箱805的内部，过滤水箱805内部的三层过滤层806可对的污水进行过滤，过滤层806均呈倾斜状结构使得过滤后的杂质能够在重力及水流冲击作用下滑向至集污框807的一侧，并通过进料槽808进入至集污框807的内部，集污框807外壁为镂空网状结构使得其内部的水分可通过镂空网孔外渗至过滤水箱805的内部，从而只对杂质类进行拦截收集，最后过滤后的净水再次通过副水泵804进入到左侧污水箱的内部，完成水流的循环使用过程，就这样完成整个金属磨粒传感器不同深度下性能模拟试验平台的使用过程。