一种液体闪烁计数器用避光连锁系统的制作方法

1.本发明属于液体闪烁测量技术领域，具体涉及一种液体闪烁计数器用避光连锁系统。


背景技术：

2.液体闪烁计数器主要由测量系统、避光系统和数据处理系统组成，由于仪器本身的特点，可见光、宇宙射线和化学发光都会引起测量结果错误甚至造成仪器部件的损坏。以往的仪器大多使用在医院和实验室，样品量大，需要自动走样，自动测量，避光系统一般为电驱动，仪器体积大。但在野外环境下进行放射性测量时，所用设备往往需要便携，样品量少且需要满足即时测量，需要的仪器体积小、工作稳定且抗震性能好，能够实现手动放样快速测量。
3.由于使用环境和仪器的特点，市场上现有的测量仪器不能直接被使用。因此，现需要一种能够即时测量手动放样的液体闪烁计数设备，以保证测量时和换样过程中测量腔室的避光状态。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种液体闪烁计数器用避光连锁系统，其结构简单，设计合理，实用性强，通过将避光盖和转动限位块联动起来，使避光盖与所述压杆组件互相制约连锁，实现手动放样和即时测量，满足野外环境快速测量的要求，保证了测量时和换样过程中测量腔室的避光状态，使得避光盖打开时压杆组件锁死不能拉动，而在测量过程中避光盖被锁死不能被打开，防止人员在检测过程中的误操作，保证检测的准确性，便于推广使用。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种液体闪烁计数器用避光连锁系统，所述液体闪烁计数器包括探测铅室、设置在探测铅室内的光导、以及两个设置在光导两侧的光电倍增管，所述探测铅室内具有顶部开口的测量腔室，所述测量腔室贯穿光导，其特征在于：所述避光连锁系统包括设置在所述探测铅室外侧的壳体、设置在所述壳体顶部且用于封闭测量腔室的避光盖、设置在所述壳体上且用于控制样品瓶在测量腔室内移动的样本移动机构、以及连接在避光盖与所述样品移动机构之间且用于限制避光盖和所述样品移动机构运动的限位机构，所述避光盖底部设置有插入所述壳体内的卡件；所述样本移动机构包括伸入至测量腔室内且用于承托样品瓶的升降顶托机构、用于带动所述升降顶托机构升降的升降挡块、用于下压所述升降挡块的压杆组件、用于锁定所述压杆组件的锁定装置、以及用于向上复位所述升降挡块的复位导向机构；所述限位机构包括用于限制所述升降挡块下降的转动限位块，转动限位块的水平转动方向由所述升降挡块的侧壁进行限制，转动限位块与避光盖之间通过齿轮传动机构传动连接。
6.上述的一种液体闪烁计数器用避光连锁系统，其特征在于：所述壳体具有用于安
装避光盖的顶面板和用于安装所述压杆组件的斜侧面板，所述斜侧面板的顶部与顶面板连接，所述斜侧面板向远离探测铅室的方向倾斜；所述压杆组件包括安装在斜侧面板上的安装面板、设置在安装面板内侧的导轨、以及伸入至安装面板内且沿导轨上下滑动的水平压杆，导轨的中轴线与斜侧面板平行，水平压杆靠近安装面板的一端固定设置有手柄，手柄穿过安装面板伸出至斜侧面板外，手柄的中心线垂直于安装面板，安装面板上开设有供手柄滑移的导向长条孔。
7.上述的一种液体闪烁计数器用避光连锁系统，其特征在于：所述锁定装置包括套设在手柄上的锁定弹簧和安装套管，安装套管伸入至安装面板内并将锁定弹簧压紧在手柄底部的水平压杆上，安装套管伸入至安装面板内的一端套设有抵接在安装面板内侧的第一卡环和设置在第一卡环远离安装面板一侧的第二卡环，第一卡环的外径大于导向长条孔的宽度，第二卡环的外径大于第一卡环的外径，所述安装面板上开设有与导向长条孔连通的锁定孔，锁定孔开设在导向长条孔的底部，锁定孔的孔径大于第一卡环的外径且小于第二卡环的外径。
8.上述的一种液体闪烁计数器用避光连锁系统，其特征在于：所述升降挡块包括供水平压杆水平移动的轨道滑板、设置在轨道滑板上且用于限制转动限位块水平转动的限位竖板、以及设置在限位竖板两端且用于安装所述复位导向机构的导向柱安装座。
9.上述的一种液体闪烁计数器用避光连锁系统，其特征在于：所述顶面板上开设有与避光盖配合的通孔和供卡件穿过的凹槽，凹槽与所述通孔相连通。
10.上述的一种液体闪烁计数器用避光连锁系统，其特征在于：所述齿轮传动机构包括用于安装转动限位块的转动轴、设置在探测铅室顶部且由避光盖带动转动的齿轮环、以及固定在转动轴上且与齿轮环传动连接的齿扇。
11.上述的一种液体闪烁计数器用避光连锁系统，其特征在于：所述齿轮环与避光盖之间设置有固定在齿轮环上的压盖，所述压盖上开设有与所述卡件配合的卡槽，所述卡件插入卡槽内并带动齿轮环转动。
12.上述的一种液体闪烁计数器用避光连锁系统，其特征在于：所述复位导向机构包括穿设在导向柱安装座内的导向柱和套设在导向柱安装座下部的导向柱上且用于向上复位所述升降挡块的第一复位弹簧。
13.上述的一种液体闪烁计数器用避光连锁系统，其特征在于：所述升降顶托机构包括伸入至测量腔室内的顶杆、设置在顶杆顶部用于承托样品瓶的承托座、以及用于连接顶杆与所述升降挡块的连接杆，所述承托座顶部设置有密封环，顶杆上套设有第二复位弹簧。
14.上述的一种液体闪烁计数器用避光连锁系统，其特征在于：所述转动轴顶部固定在安装顶板上，转动轴底部固定在安装底板上，所述安装顶板上设置有用于限制齿扇旋转角度的限位柱。
15.本发明与现有技术相比具有以下优点：1、本发明通过将避光盖和转动限位块联动起来，使避光盖与所述压杆组件互相制约连锁，实现手动放样和即时测量，满足野外环境快速测量的要求，保证了测量时和换样过程中测量腔室的避光状态，使得避光盖打开时压杆组件锁死不能拉动，而在测量过程中避光盖被锁死不能被打开，防止人员在检测过程中的误操作，保证检测的准确性。
16.2、本发明属于纯物理机械装置实现样品的放样和避光，机械结构紧凑、可靠性强，
抗震效果好，纯物理机械传动提高了产品的可靠性和环境适应性。
17.3、本发明使得操作人员只能按照规定的操作步骤进行检测操作，若偏离流程跳步操作则会由于限位机构的限制无法执行，直接避免误操作，保证检测的准确性。
18.综上所述，本发明通过将避光盖和转动限位块联动起来，使避光盖与所述压杆组件互相制约连锁，实现手动放样和即时测量，满足野外环境快速测量的要求，保证了测量时和换样过程中测量腔室的避光状态，使得避光盖打开时压杆组件锁死不能拉动，而在测量过程中避光盖被锁死不能被打开，纯物理机械结构防止人员在检测过程中的误操作，可靠性强，抗震效果好，保证检测的准确性，便于推广使用。
19.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图。
21.图2为图1中拆除顶面板和斜侧面板后的结构示意图。
22.图3为本发明的左视图。
23.图4为本发明压杆组件和锁紧装置的安装关系示意图。
24.图5为图2中的a处放大图。
25.图6为图2中的b处放大图。
26.图7为图3中的c处放大图。
27.附图标记说明:1
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探测铅室； 2
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光导； 3
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测量腔室；4
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避光盖；
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样品瓶；
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卡件；7
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转动限位块；
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顶面板；
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斜侧面板；10
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安装面板；
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11
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导轨；
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水平压杆；13
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手柄；
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导向长条孔；
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显示屏；16
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深沟球轴承；
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锁定弹簧；
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18
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安装套管；19
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第一卡环；
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20
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第二卡环；
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锁定孔；22
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手柄帽；
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轨道滑板；
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24
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限位竖板；25
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导向柱安装座；
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26
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限位柱；
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27
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凹槽；28
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转动轴；
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29
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齿轮环；
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30
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齿扇；31
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球头柱塞；
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32
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压盖；
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33
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卡槽；34
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导向柱；
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第一复位弹簧；
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顶杆；37
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承托座；
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连接杆；
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密封环；40
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第二复位弹簧；
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安装顶板；
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42
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安装底板。
具体实施方式
28.如图1至图7所示，所述液体闪烁计数器包括探测铅室1、设置在探测铅室1内的光导2、以及两个设置在光导2两侧的光电倍增管，所述探测铅室1内具有顶部开口的测量腔室3，所述测量腔室3贯穿光导2，所述避光连锁系统包括设置在所述探测铅室1外侧的壳体、设置在所述壳体顶部且用于封闭测量腔室3的避光盖4、设置在所述壳体上且用于控制样品瓶
5在测量腔室3内移动的样本移动机构、以及连接在避光盖4与所述样品移动机构之间且用于限制避光盖4和所述样品移动机构运动的限位机构，所述避光盖4底部设置有插入所述壳体内的卡件6；所述样本移动机构包括伸入至测量腔室3内且用于承托样品瓶5的升降顶托机构、用于带动所述升降顶托机构升降的升降挡块、用于下压所述升降挡块的压杆组件、用于锁定所述压杆组件的锁定装置、以及用于向上复位所述升降挡块的复位导向机构；所述限位机构包括用于限制所述升降挡块下降的转动限位块7，转动限位块7的水平转动方向由所述升降挡块的侧壁进行限制，转动限位块7与避光盖4之间通过齿轮传动机构传动连接。
29.本实施例中，所述卡件6为插入避光盖4侧壁的销轴。
30.需要说明的是，所述复位导向机构在所述压杆组件不对所述升降挡块进行下压操作时作为所述升降挡块的支撑机构对升降挡块进行支撑，从而使搭接在所述升降挡块上的所述压杆组件在非人为操作的情况下不能下压所述升降挡块。
31.需要说明的是，当避光盖4处于任意开合的状态时，即卡件6的上提不受所述壳体限制时，转动限位块7处于限制所述升降挡块下降的状态。
32.需要说明的是，通过将避光盖4和转动限位块7联动起来，使避光盖4与所述压杆组件互相制约连锁，实现手动放样和即时测量，满足野外环境快速测量的要求，保证了测量时和换样过程中测量腔室3的避光状态，使得避光盖打开时压杆组件锁死不能拉动，而在测量过程中避光盖被锁死不能被打开，防止人员在检测过程中的误操作，保证检测的准确性。
33.所述避光连锁系统属于纯物理机械装置实现样品的放样和避光，机械结构紧凑、可靠性强，抗震效果好，纯物理机械传动提高了产品的可靠性和环境适应性。
34.所述避光连锁系统的设置使得操作人员只能按照规定的操作步骤进行检测操作，若偏离流程跳步操作则会由于限位机构的限制无法执行，直接避免误操作，保证检测的准确性。
35.本实施例中，所述壳体具有用于安装避光盖4的顶面板8和用于安装所述压杆组件的斜侧面板9，所述斜侧面板9的顶部与顶面板8连接，所述斜侧面板9向远离探测铅室1的方向倾斜；所述压杆组件包括安装在斜侧面板9上的安装面板10、设置在安装面板10内侧的导轨11、以及伸入至安装面板10内且沿导轨11上下滑动的水平压杆12，导轨11的中轴线与斜侧面板9平行，水平压杆12靠近安装面板10的一端固定设置有手柄13，手柄13穿过安装面板10伸出至斜侧面板9外，手柄13的中心线垂直于安装面板10，安装面板10上开设有供手柄13滑移的导向长条孔14。
36.本实施例中，所述斜侧面板9上还安装有显示屏15。
37.本实施例中，所述水平压杆12搭接在所述升降挡块上的一端设置有便于水平压杆12移动的深沟球轴承16，以减少水平压杆12与所述升降挡块之间的摩擦力，便于水平压杆12滑动。
38.需要说明的是，所述手柄13在导向长条孔14内下降的最大垂直距离即为所述样本移动机构带动样品瓶5进入光导2中心进行检测的距离。
39.需要说明的是，所述水平压杆12在手柄13的带动下沿导向长条孔14向下运动，同
时深沟球轴承16向远离探测铅室1的方向运动，以下压所述升降挡块。
40.本实施例中，所述锁定装置包括套设在手柄13上的锁定弹簧17和安装套管18，安装套管18伸入至安装面板10内并将锁定弹簧17压紧在手柄13底部的水平压杆12上，安装套管18伸入至安装面板10内的一端套设有抵接在安装面板10内侧的第一卡环19和设置在第一卡环19远离安装面板10一侧的第二卡环20，第一卡环19的外径大于导向长条孔14的宽度，第二卡环20的外径大于第一卡环19的外径，所述安装面板10上开设有与导向长条孔14连通的锁定孔21，锁定孔21开设在导向长条孔14的底部，锁定孔21的孔径大于第一卡环19的外径且小于第二卡环20的外径。
41.本实施例中，所述安装套管18外侧套设有手柄帽22。
42.需要说明的是，所述水平压杆12在手柄13的带动下沿导向长条孔14向下运动，当手柄13移动至导向长条孔14下端锁定孔21的位置时，松开手柄13，锁定弹簧17向壳体外侧顶推安装套管18，使第一卡环19伸出锁定孔21，而第二卡环20抵接在安装面板10内侧，此时手柄13不能正常上下移动，只有当向壳体内按压手柄13后，第一卡环19缩回锁定孔21内，才能正常控制手柄13沿导向长条孔14向上运动；期间，手柄13在锁定孔21处锁定后，避光盖4无法旋转，因此也无法打开，实现避光盖4的锁定，保证检测的准确性。
43.本实施例中，所述升降挡块包括供水平压杆12水平移动的轨道滑板23、设置在轨道滑板23上且用于限制转动限位块7水平转动的限位竖板24、以及设置在限位竖板24两端且用于安装所述复位导向机构的导向柱安装座25。
44.需要说明的是，样品测量过程中包括对样品瓶5的放样、进样、退样和取样四个过程，其中，放样和取样需要打开避光盖4，进样和退样的过程需要避光盖4全程封闭，进样和退样的过程中限位竖板24限制转动限位块7转动，避光盖4与转动限位块7传动连接，因此避光盖4也无法转动，避光盖4在卡件6的限制下无法上提出所述壳体，防止人员在检测过程中的误操作，使操作人员只能按照规定的操作步骤进行操作，若偏离流程跳步操作则会由于限位机构的限制无法执行，直接避免误操作，保证检测的准确性。
45.本实施例中，所述顶面板8上开设有与避光盖4配合的通孔和供卡件6穿过的凹槽27，凹槽27与所述通孔相连通。
46.需要说明的是，实际使用过程中，避光盖4的卡件6穿过凹槽27伸入至壳体内，避光盖4旋转后，卡件6与顶面板8内壁卡接，通孔和凹槽27的作用只是在于让避光盖4和卡件6通过。
47.本实施例中，所述齿轮传动机构包括用于安装转动限位块7的转动轴28、设置在探测铅室1顶部且由避光盖4带动转动的齿轮环29、以及固定在转动轴28上且与齿轮环29传动连接的齿扇30。
48.本实施例中，所述齿轮环29底部设置有便于齿轮环29转动的球头柱塞31。
49.需要说明的是，所述齿轮传动机构实现避光盖4和转动限位块7的传动连接，当转动限位块7被限制无法转动时，避光盖4也无法转动。
50.本实施例中，所述齿轮环29与避光盖4之间设置有固定在齿轮环29上的压盖32，所述压盖32上开设有与所述卡件6配合的卡槽33，所述卡件6插入卡槽33内并带动齿轮环29转动。
51.本实施例中，所述复位导向机构包括穿设在导向柱安装座25内的导向柱34和套设
在导向柱安装座25下部的导向柱34上且用于向上复位所述升降挡块的第一复位弹簧35。
52.本实施例中，所述导向柱34的数量为两个，两个导向柱34分别穿设在限位竖板24两端的导向柱安装座25上，保证所述升降挡块升降时的稳定性。
53.本实施例中，所述升降顶托机构包括伸入至测量腔室3内的顶杆36、设置在顶杆36顶部用于承托样品瓶5的承托座37、以及用于连接顶杆36与所述升降挡块的连接杆38，所述承托座37顶部设置有密封环39，顶杆36上套设有第二复位弹簧40。
54.本实施例中，所述连接杆38为l型连接杆，连接杆38上开有用于与导向柱安装座25连接的腰型孔，腰型孔便于根据实际情况调整连接杆38的安装高度。
55.需要说明的是，所述密封环39外侧壁与测量腔室3内壁贴合，保证所述升降顶托机构升降时容纳样品瓶5的部分测量腔室3全程避光。
56.需要说明的是，所述第二复位弹簧40和第一复位弹簧35共同作用保证样品瓶退样时的稳定性。
57.本实施例中，所述转动轴28顶部固定在安装顶板41上，转动轴28底部固定在安装底板42上，所述安装顶板41上设置有用于限制齿扇30旋转角度的限位柱26。
58.本实施例中，所述限位柱26的数量为两个，两个限位柱26设置在齿扇30两侧，实际安装时，两个限位柱26的具体安装位置根据实际安装情况调整，使齿扇30被一侧限位柱26限位时，转动限位块7能够限制所述升降挡块下降，当齿扇30旋转后被另一侧限位柱26限位时，转动限位块7的水平转动方向被所述升降挡块进行限制。
59.本实施例中，所述齿扇30的最大可旋转角度使转动限位块7能够完全脱离轨道滑板23，保证所述升降挡块能够顺利下降。
60.本实施例中，所述限位柱26为销钉。
61.需要说明的是，限位柱26的作用还在于防止齿扇30脱离齿轮环29，以避免因齿扇30脱齿的维修。
62.本实施例中，导向柱34底部也固定在安装底板42上，导向柱34顶部也固定在安装顶板41上，以保证结构整体的稳定性。
63.本实施例中，所述齿扇30底部与安装顶板41顶部接触，保证齿扇30转动时的平稳性。
64.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。