一种水泥生产用散装计量系统的制作方法

1.本实用新型涉及水泥散装技术领域，尤其涉及一种水泥生产用散装计量系统。


背景技术：

2.散装水泥是指水泥从工厂生产出来之后，不用任何小包装，直接通过专用设备或容器、从工厂运输到中转站或用户手中。水泥散装化在我国起步较早，上世纪50年代就开始推广。商务部商贸服务司负责人告诉记者，经过多年的发展，我国专业化的散装水泥产、运、储、用等环节构成的产业和技术链已初具规模，并且逐步形成了散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆"三位一体"的散装水泥发展格局。
3.水泥生产线的散装水泥装车系统，水泥库下单独设有水泥散装装车系统，目前现场生产线中，水泥散装环节自动化和智能化程度比较低、工人工作环境比较差。整个散装环节普遍以人工手动操作为主，存在效率低、受人为因素干扰大、工人劳动强度高、安全事故频发等诸多问题，由于散装与计量环节分离且计量与控制手段落后，导致装车难以精确定量，单次装车存在少装或多装现象，为避免超载，单车重复装卸的情况较为普遍，特别在道路限载检查严格地区，这种现象格外突出，粗放控制和管理带来的二次扬尘污染和资源浪费等问题，成为制约水泥厂绿色发展的主要问题之一，为此，我们提出了一种水泥生产用散装计量系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种水泥生产用散装计量系统，解决了传统的散装水泥，装车劳动强度大，效率低，存在装多装少，且造成二次扬尘污染的问题。
5.本技术提供了一种水泥生产用散装计量系统，包括料仓，所述料仓的一侧设有落料管，所述落料管倾斜设置，所述料仓和所述落料管之间依次设有手动闸板阀、启动开关阀和电动流量阀，所述料仓的下方固定有料仓支撑板，所述料仓支撑板上安装有定量散装称，所述定量散装称的下端安装有收缩头，所述收缩头上设有收缩结构，且所述收缩头的一侧连接有第二收尘管，所述收缩头的一端贯穿所述料仓支撑板延伸至所述料仓支撑板的下端，所述收缩头的下端安装有感应传感器，所述定量散装称的上端通过连接弯头和所述落料管的下端连接，所述连接弯头的一侧连接有第一收尘管。
6.优选地，所述收缩结构包括固定在所述料仓支撑板上的卷扬机，所述卷扬机上缠绕有拉绳，所述定量散装称的一侧设有滑轮，所述拉绳贯穿所述滑轮并固定在所述收缩头的下端一侧。
7.优选地，所述连接弯头和所述定量散装称之间通过连接软管连接，所述连接软管的两端通过管箍连接。
8.优选地，所述落料管的一侧连接有下料管。
9.优选地，所述第一收尘管和所述第二收尘管的一端均连接在除尘器上。
10.由以上技术方案可知，本技术提供了一种水泥生产用散装计量系统，使用时，工作
状态下打开手动闸板阀，启动系统，司机开始把罐车开到收缩头的下方，收缩结构将收缩头放到罐车的下料口处，和罐车的下料口对接，按下启动按钮，启动开关阀自动打开进行放料，在定量散装称处进行称量，当在装车过程中如果下料量未达到设定量而罐车口处物料已经装满，设备自动停止下料，收缩头提升上去，等待司机把罐车调整好后，选择下一个合适的罐车进料口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过手动闸板阀和启动开关阀的设置，在不使用设备的时候，关闭手动闸板阀，即可关闭整个系统，节省了整个系统的电力使用，同时保证了关闭系统的安全性；
13.2、通过定量散装称的设置，解决了装车存在少装或多装的问题，自动化装料，节省了装料的人工劳动成本，提高工作效率；
14.3、通过收缩结构、收缩头第一收尘管和第二收尘管的设置，减少出料口和罐车之间的距离，和输料环节产生的灰尘，从而减少扬尘带来的二次污染，提高装料环节的环境健康。
15.综上所述，本实用新型解决了水泥散装装车劳动强度大效率低，造成环境污染的问题，装车效率高，减少现场造作人工作量，并减少现场人员劳动力，提高相关环节工作效率，提高企业的经济效益。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种水泥生产用散装计量系统的结构示意图；
18.图中：1手动闸板阀、2启动开关阀、3电动流量阀、4落料管、5连接弯头、6第一收尘管、7定量散装称、8连接软管、9收缩头、10下料管、11第二收尘管、12卷扬机、13拉绳、14料仓、15料仓支撑板。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.参见图1，一种水泥生产用散装计量系统，包括料仓14，用于储存散装水泥，料仓14的一侧设有落料管4，用于传输散装水泥，落料管4倾斜设置，落料管4的长度15米，前后高度差0.7米，能够保证物料的传送，落料管4的一侧连接有下料管10，便于将其他储罐内的水泥通过一套系统进行输送，降低安装成本，料仓14和落料管4之间依次设有手动闸板阀1、启动开关阀2和电动流量阀3，在不使用系统时，可通过手动闸板阀1关闭输料，再关闭系统，能够有效的保证系统的正常启动和运行，避免物料泄露，启动系统后打开手动闸板阀1，通过启动开关阀2控制水泥料的进出，通过电动流量阀3控制水泥流量，料仓14的下方固定有料仓支撑板15，灌装车从料仓支撑板15的下方进行灌装，料仓支撑板15上安装有定量散装称7，定量散装称7为fb
‑
ccm
‑
250e型科里奥利定量散装称，定量散装称7的下端安装有收缩头9，计量后水泥粉经过收缩头9进入罐车，收缩头9上设有收缩结构，收头能够根据罐车的高低
进行调节，使收缩头9和罐车的进料口对接，减少进料产生的扬尘，且收缩头9的一侧连接有第二收尘管11，吸收输送环节生产的灰尘，收缩头9的一端贯穿料仓支撑板15延伸至料仓支撑板15的下端，收缩头9的下端安装有感应传感器，当在装车过程中如果下料量未达到设定量而罐车口处物料已经装满，设备自动停止下料，避免装料时发生泄漏造成污染，定量散装称7的上端通过连接弯头5和落料管4的下端连接，连接弯头5和定量散装称7之间通过连接软管8连接，连接软管8的两端通过管箍连接，减少震动对系统造成的损害，且便于拆卸维修，连接弯头5的一侧连接有第一收尘管6，第一收尘管6和第二收尘管11的一端均连接在除尘器上，通过吸尘器产生的负压将输送环节生产的灰尘进行吸收回收，减少粉尘污染，系统采用fb
‑
dacs5000控制系统，fb
‑
dacs5000控制系统采用高精度专用24位ad采集控制精度高。
21.本实用新型中，收缩结构包括固定在料仓支撑板15上的卷扬机12，卷扬机12上缠绕有拉绳13，控制拉绳13的收缩，定量散装称的一侧设有滑轮，拉绳13贯穿滑轮并固定在收缩头9的下端一侧，通过拉绳13的收缩控制收缩头9的收缩，从而便于收缩头9和罐车对接，且拉绳13和收缩头9能够进行一定角度的弯曲，从而更易进行对接。
22.由以上技术方案可知，使用时，工作状态下打开手动闸板阀1，启动系统，司机开始把罐车开到收缩头9的下方，收缩结构将收缩头9放到罐车的下料口处，和罐车的下料口对接，按下启动按钮，启动开关阀2自动打开进行放料，在定量散装称7处进行称量，当在装车过程中如果下料量未达到设定量而罐车口处物料已经装满，设备自动停止下料，收缩头提升上去，等待司机把罐车调整好后，选择下一个合适的罐车进料口。
23.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
24.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。