一种扬声器气密性检测模具的制作方法

1.本实用新型涉及扬声器检测领域，具体涉及一种扬声器气密性检测模具。


背景技术：

2.扬声器又称"喇叭"，是一种电声换能器件，在广泛应用于各种发声的电子电气设备，现有的扬声器大多包括由上、下壳通过胶粘或超声焊接等方式结合成的壳体和设置在箱体内的一个或多个扬声器单元，在扬声器制作完成后，需要对其进行气密性检测，以避免壳体存在缝隙或其他形式密封不严区域的扬声器流出。
3.现有的检测模具大多通过设置密闭声场，将扬声器置于密闭声场内播放音频，通过拾音装置接收播放的音频后与播放源进行对比判定扬声器的气密性，但这种方式结构复杂，成本高，操作不便，且检测时受外界影响大，容易将内部电路不良的产品误判为气密性不良，在后续返修时，存在误导。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、成本低、检测方便、不受外界影响的扬声器气密性检测模具，使用该检测模具对扬声器气密性进行检测时准确率更高。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，扬声器气密性检测模具，包括：
6.下模，所述下模包括底板和中空管，所述底板所在的平面平行于水平面，所述中空管的下端部焊接连接在所述底板上，所述中空管的上端部向上竖直延伸；
7.上模，所述上模呈平板状，所述上模可上下移动地设置在所述中空管的正上方，当所述上模向下移动压紧在所述中空管上时，所述中空管中部形成用于检测扬声器气密性的第一密闭空间；
8.所述扬声器气密性检测模具还包括封堵块，当所述上模压紧在所述中空管上时，所述封堵块堵塞位于所述第一密闭空间内的所述扬声器上的通气口，使所述扬声器的内部形成第二密闭空间；
9.所述中空管的侧壁开设有与所述第一密闭空间相连通的检测孔，所述检测孔用于向所述第一密闭空间注入检测气体，使所述第一密闭空间和所述第二密闭空间产生压力差。
10.优选地，所述封堵块可上下移动地连接在所述上模的下表面，所述扬声器气密性检测模具还包括用于驱动所述封堵块移动的驱动件。
11.进一步优选地，所述驱动件包括气缸，所述气缸的缸体与所述上模的上表面密封连接，所述气缸的气缸杆贯穿所述上模并向下延伸，所述封堵块连接在所述气缸杆的端部。
12.优选地，所述扬声器气密性检测模具还包括用于固定所述扬声器的固定组件，所述固定组件包括设置在所述下模上的底座和设置在所述上模上的压板，所述底座的底壁与所述底板的上表面相贴合，所述底座的侧壁与所述中空管的内壁相贴合，所述压板连接在
所述上模的下表面，所述底座与所述压板的厚度之和小于所述中空管的高度，所述底座和所述压板上均设置有与所述扬声器的外轮廓相匹配的凹槽，所述封堵块设置在所述凹槽内。
13.进一步优选地，所述固定组件由塑钢材料制成。
14.优选地，所述中空管的上端面设有用于安装密封圈的安装槽。
15.进一步优选地，所述扬声器气密性检测模具还包括用于防止所述上模和所述中空管错位的定位组件，所述定位组件包括设置在所述中空管上端面的定位柱和设置在所述上模的下表面与所述定位柱相对应的定位孔。
16.进一步优选地，所述定位柱位于所述安装槽围成的环形区域内。
17.进一步优选地，所述定位柱的下端部呈圆柱状，所述定位柱的上端部呈去头圆锥状。
18.进一步优选地，所述底板的四周向外延伸形成裙边，所述裙边上设置有便于取放下模的把手。
19.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
20.本实用新型提供的扬声器气密性检测模具，包括下模、平板状的上模、封堵块，下模包括底板和中空管，底板所在的平面平行于水平面，中空管的下端部焊接连接在底板上，其上端部向上竖直延伸，上模可上下移动地设置在中空管的正上方，当上模向下移动压紧在中空管上时，中空管中部形成用于检测扬声器气密性的第一密闭空间，封堵块堵塞位于第一密闭空间内的扬声器上的通气口，使扬声器内部形成第二密闭空间，通过在中空管的侧壁开设与第一密闭空间相连通的检测孔，能够通过检测孔向第一密闭空间注入检测气体，使第一、第二密闭空间产生压力差，通过测量流经检测孔的气体流量即可判断扬声器的气密性，该检测模具结构简单、成本低、检测方便、不受外界影响，检测时准确率高。
附图说明
21.图1是本实用新型优选实施例的主视示意图，局部进行了剖视，此时，上模压紧在中空管上。
22.图2是图1中下模的俯视示意图。
23.其中：
24.10.下模；11.底板；111.裙边；112.把手；12.中空管；121.检测孔；122.安装槽；123.环形密封圈；20.上模；30.封堵块；40.气缸；41.缸体；42.气缸杆；51.底座；52.压板；53.凹槽；60.定位组件；61.定位柱；62.定位孔；71.第一密闭空间；72.第二密闭空间；80.扬声器；81.通气口。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.如图1
‑
2所示，本实用新型提供的扬声器气密性检测模具，包括：下模10、上模20和封堵块30，其中，下模10包括底板11和中空管12，中空管12的横截面呈矩形，底板11所在的
平面平行于水平面，底板11的四周向外延伸形成裙边111，裙边111上设置有便于取放下模10的把手112，中空管12的下端部焊接连接在底板11上表面的中部，中空管12的上端部向上竖直延伸，上模20呈平板状，上模20可上下移动地设置在中空管12的正上方，当上模20向下移动压紧在中空管12上时，中空管12中部形成用于检测扬声器80气密性的第一密闭空间71，封堵块30可上下移动地连接在上模20的下表面，当上模20压紧在中空管12上时，封堵块30堵塞位于第一密闭空间71内的扬声器80上的通气口81，使扬声器80的内部形成第二密闭空间72，根据扬声器80型号规格的不同，通气口81可以有多种形式，如单向阀、隔水透气孔等，中空管12的侧壁开设有与第一密闭空间71相连通的检测孔121，检测孔121用于向第一密闭空间71注入检测气体，使第一密闭空间71和第二密闭空间72产生压力差。
27.在本实施例中，该扬声器气密性检测模具还包括用于驱动封堵块30上下移动的驱动件，具体地，驱动件为气缸40，气缸40的缸体41与上模20的上表面密封连接，气缸40的气缸杆42贯穿上模20并向下延伸，封堵块30连接在气缸杆42的端部。
28.为了防止检测时放置在第一密闭空间71内的扬声器80因气流冲击产生位置移动，在本实施例中，该扬声器气密性检测模具还包括用于固定扬声器80的固定组件，固定组件包括设置在下模10上的底座51和设置在上模20上的压板52，底座51的底壁与底板11的上表面相贴合，底座51的侧壁与中空管12的内壁相贴合，压板52连接在上模20的下表面，底座51与压板52的厚度之和小于中空管12的高度，底座51和压板52上均设置有与扬声器80的外轮廓相匹配的凹槽53，封堵块30可上下移动地设置在位于压板52上的凹槽53内。
29.为便于加工，固定组件由塑钢材料制成。
30.为提升第一密闭空间71的密封效果，在本实施例中，中空管12的上端面设有用于安装密封圈的安装槽122，安装槽122内设置有环形密封圈123。
31.为了便于对位，在本实施例中，该扬声器气密性检测模具还包括用于防止上模20和中空管12错位的定位组件60，定位组件60包括设置在中空管12上端面的定位柱61和设置在上模20的下表面与定位柱61相对应的定位孔62，具体地，定位柱61位于安装槽122围成的环形区域内，为便于定位柱61插入定位孔62，定位柱61的下端部呈圆柱状，定位柱61的上端部呈去头圆锥状。
32.本实用新型提供的扬声器气密性检测模具，通过使上模可上下移动地设置在中空管的正上方，当上模向下移动压紧在中空管上时，使中空管中部形成用于检测扬声器气密性的第一密闭空间，再通过封堵块堵塞位于第一密闭空间内的扬声器上的通气口，使扬声器内部形成第二密闭空间，再通过在中空管的侧壁开设与第一密闭空间相连通的检测孔，能够通过检测孔向第一密闭空间注入检测气体，使第一、第二密闭空间产生压力差，通过测量流经检测孔的气体流量即可判断扬声器的气密性，该检测模具结构简单、成本低、检测方便、不受外界影响，检测时准确率高。
33.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。