一种压力容器安全阀的测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及安全阀领域，具体的说是一种压力容器安全阀的测试装置。


背景技术：

2.安全阀是为了防止压力设备或容器内部压力超过限度而发生爆裂的安全装置，属于自动阀类，对人身安全和设备运行起重要保护作用。为了确保安全阀能够起到保护设备和人员安全的作用，在投入使用之前需要对安全阀进行测试，现有技术中的测试方法可以简单分为离线测试和上线测试两种，离线测试即模拟使用环境向安全阀中输送如流体来对安全阀的性能进行测试，上线测试则是将安全阀直接安装到压力容器等设备上，直接利用设备对安全阀进行测试。离线测试因为复杂度低，便于操作，所以应用更加广泛，但是也存在不足，主要是现有技术中多根据安全阀的具体型号单独设计专用的测试工装，因此导致测试成本提升。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种压力容器安全阀的测试装置，能够对被测试的安全阀进行加固，提升测试结果的精确度，并且通用性强。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种压力容器安全阀的测试装置，所述安全阀包括阀体，所述装置包括底座，底座中嵌设有流体输送器，底座上开设有第三腔体，第三腔体贯通底座的上表面，第三腔体与流体输送器和所述阀体均连通，底座上固定设置有收集罐和两个相互平行的垂直支撑板，其中收集罐与阀体相连通，并且收集罐还连通有压强检测器，两个垂直支撑板分别位于阀体的两侧，两个垂直支撑板共同可拆卸连接有安装板，安装板上穿设有若干个压紧杆，压紧杆与底座相互垂直并且将阀体压紧在底座上。
5.作为上述压力容器安全阀的测试装置的进一步优化：所述底座上开设有第一腔体和第二腔体，其中第一腔体贯通底座的侧壁，所述流体输送器设置在第一腔体中，第二腔体与第一腔体和第三腔体均连通。
6.作为上述压力容器安全阀的测试装置的进一步优化：两个所述垂直支撑板各固定连接有水平支撑板，并且两个水平支撑板相对设置，所述安装板设置在两个水平支撑板上。
7.作为上述压力容器安全阀的测试装置的进一步优化：所述安装板上开设有两个水平延伸的插孔，所述垂直支撑板上穿设有两个连接板，连接板一一对应地插入到插孔中。
8.作为上述压力容器安全阀的测试装置的进一步优化：所述安装板上开设有多个螺孔，所述压紧杆包括固定连接的螺杆和压块，螺杆配合穿设在螺孔中，压块朝向所述底座并且将所述阀体压紧在底座上。
9.作为上述压力容器安全阀的测试装置的进一步优化：所述压块固定连接在所述螺杆的一端，螺杆的另外一端固定连接有端头，端头上开设有内六方孔，并且内六方孔与螺杆同轴设置。
10.作为上述压力容器安全阀的测试装置的进一步优化：所述端头包括一体连接的柱形段和锥形段，锥形段的大端与柱形段一体连接，锥形段的小端与所述螺杆固定连接。
11.作为上述压力容器安全阀的测试装置的进一步优化：所述收集罐连通有输出管。
12.有益效果：本实用新型通过多个压紧杆将阀体固定在底座上，可以避免测试过程中因为阀体振动造成测试结果精度降低，并且，对于不同型号的安全阀，只需要调节压紧杆的位置，确保压紧杆能够与阀体相接触即可，通用性更强，无需根据安全阀的型号对应设计相应的测试装置，大幅降低了测试成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是安装板与垂直支撑板的连接方式示意图；
15.图3是安装板的具体结构示意图；
16.图4是压紧杆的具体结构示意图。
17.附图说明：1
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底座，2
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第一腔体，3
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流体输送器，4
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第二腔体，5
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第三腔体，6
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连通管，7
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第一法兰，8
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入口法兰，9
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垂直支撑板，10
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阀体，11
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压紧杆，12
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安装板，13
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出口法兰，14
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第二法兰，15
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通孔，16
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回收管，17
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压强检测器，18
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收集罐，19
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输出管，20
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水平支撑板，21
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连接板，22
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螺孔，23
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端头，24
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内六方孔，25
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螺杆，26
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压块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至4，一种压力容器安全阀的测试装置，安全阀包括阀体10，装置包括底座1，底座1中嵌设有流体输送器3，底座1上开设有第三腔体5，第三腔体5贯通底座1 的上表面，第三腔体5与流体输送器3和阀体10均连通，底座1上固定设置有收集罐18和两个相互平行的垂直支撑板9，其中收集罐18与阀体10相连通，并且收集罐18还连通有压强检测器17，两个垂直支撑板9分别位于阀体10的两侧，两个垂直支撑板9共同可拆卸连接有安装板12，安装板12上穿设有若干个压紧杆11，压紧杆11与底座1相互垂直并且将阀体10压紧在底座1上。
20.在进行测试时，首先将安装板12取下，然后将阀体10送入到两个垂直支撑板9之间，并且将阀体10的入口端与第三腔体5相连通、将阀体10的出口端与收集罐18相连通，之后重新将安装板12与两个垂直安装板9相连接，并且将压紧杆11穿设在安装板12 上，通过调节压紧杆11的位置，利用压紧杆11将阀体10压紧在底座1上，避免测试过程中因为阀体10振动造成测试结果精确度下降，随后即可开启流体输送器3和压强检测器17 对安全阀进行测试，流体输送器3将流体通过第三腔体5将流体输送到阀体10中，当安全阀开启后流体流入到收集罐18中完成回收，测试过程中可以通过控制流体输送器3来控制流体压强，进而控制流体对安全阀产生的压力，并且可以通过压强检测器17检测收集罐18 中的流体压强，从而判断安全阀是否完成泄压或者出现泄漏。需要说明的是，在本实用新型中，流体输送器3
输送的流体可以是液体或者气体，根据实际情况进行选择。
21.本实用新型通过多个压紧杆11将阀体10固定在底座1上，可以避免测试过程中因为阀体10振动造成测试结果精度降低，并且，对于不同型号的安全阀，只需要调节压紧杆 11的位置，确保压紧杆11能够与阀体10相接触即可，通用性更强，无需根据安全阀的型号对应设计相应的测试装置，大幅降低了测试成本。
22.流体输送器3具体的设置方式为：底座1上开设有第一腔体2和第二腔体4，其中第一腔体2贯通底座1的侧壁，流体输送器3设置在第一腔体2中，第二腔体4与第一腔体 2和第三腔体5均连通。将流体输送器3设置在第一腔体2中，可以对流体输送器3进行保护。
23.为了方便将安装板12与两个垂直支撑板9相连接，两个垂直支撑板9各固定连接有水平支撑板20，并且两个水平支撑板20相对设置，安装板12设置在两个水平支撑板20 上。水平支撑板20一方面用于对安装板12进行支撑，提升安装板12的稳定性，进而提升压紧杆11的稳定性，确保能够对阀体10进行加固，另一方面还用于对安装板12进行定位，当安装板12与水平支撑板20相接触的时候即可确定安装板12到达目标位置，不需要再继续调整安装板12的高度，从而简化安装板12与垂直支撑板9之间的连接过程。
24.安装板12与垂直支撑板9之间具体的连接方式为：安装板12上开设有两个水平延伸的插孔，垂直支撑板9上穿设有两个连接板21，连接板21一一对应地插入到插孔中。安装板12与垂直支撑板9采用插接的方式连接，操作简单，并且稳定性好。
25.为了保证本实用新型的通用性，使本实用新型能够对不同型号的安全阀进行测试，安装板12上开设有多个螺孔22，压紧杆11包括固定连接的螺杆25和压块26，螺杆25配合穿设在螺孔22中，压块26朝向底座1并且将阀体10压紧在底座1上。相邻螺孔22之间的间距越小，压紧杆11位置的自由度更高，本实用新型的通用性更强，但是相应地会降低安装板12整体的结构强度，在实际应用中，可以根据可能需要测试的安全阀的型号来选择相邻螺孔22之间的间距，在满足能够对所有待测安全阀进行测试的基础上保证安装板12强度更高，从而确保对阀体10的固定效果。
26.压紧杆11的具体结构还包括：压块26固定连接在螺杆25的一端，螺杆25的另外一端固定连接有端头23，端头23上开设有内六方孔24，并且内六方孔24与螺杆25同轴设置。内六方孔24用于与内六方扳手相配合，从而使工作人员能够方便地转动螺杆25，进而调节压紧杆11整体的高度，使压紧杆11能够将阀体10压紧在底座1上。
27.端头23具体的形状为：端头23包括一体连接的柱形段和锥形段，锥形段的大端与柱形段一体连接，锥形段的小端与螺杆25固定连接。锥形段的设置能够避免压紧杆11在向下调节的过程中因为调节过度而与安装板12分离。
28.当测试所采用的流体可能对环境产生污染时，在测试结束后需要将流体完整回收，为了方便进行回收，收集罐18连通有输出管19。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。