一种小麦叶片含水量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业技术领域，尤其涉及一种小麦叶片含水量检测装置。


背景技术：

2.水分测定仪可广泛应用于工矿企业、农业、科研机构等行业，能对化工原料、燃料、谷物、土壤、制药原料、纸张、食品、纺织原料、茶叶、饲料等样品所含的游离子水分进行快速测试，其环状的卤素加热器可提高加热效率，并且使样品表面不易受损，快速干燥。
3.现有的小麦叶片含水量检测装置在使用时，内部的物料放置处由于物料堆积无法有效将全部水分烘，从而对检测结果造成影响，使得检测结果不准确,并且,在加热烘干后测量完毕后检测装置内部仍处于高温状态若不及时进行降温冷却，会导致部分零件使用周期缩短的问题，因此，有必要提出一种小麦叶片含水量检测装置。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供了一种小麦叶片含水量检测装置，解决测量后装置内温度过高以及待测叶片不能均匀的放置导致烘干不充分影响测量结果的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种小麦叶片含水量检测装置，包括箱体，所述箱体内环绕设有电阻加热片，所述箱体内底部设有用于称量叶片重量的电子秤，所述箱体内设有轻质载物板放置在电子秤上，所述电子秤周围设有多个电动伸缩杆，该电动伸缩杆伸长时，推动轻质载物板至电阻加热片之间；
6.所述箱体内侧壁上设有风扇，所述箱体侧壁上端部分设置为透气网；
7.所述箱体外壁上设有用于显示测量结果的显示屏，所述电子秤信号输出端与显示屏电连接。
8.进一步地，所述箱体内顶部设有温湿度传感器，所述温湿度传感器信号输出端与显示屏电连接。
9.进一步地，所述轻质载物板周围的电阻加热片双层设置，该双层设置的电阻加热片固定在电阻加热片固定架的上端。
10.进一步地，所述箱体外壁上设有控制电阻加热片的第一开关、控制电动伸缩杆的第二开关和控制风扇的第三开关。
11.进一步地，所述电动伸缩杆数量为两组。
12.进一步地，所述电动伸缩杆上端固定连接接触块，下端与箱体底部固定连接，电动伸缩杆伸长时，接触块与轻质载物板接触，推送轻质载物板至电阻加热片之间。
13.进一步地，所述电子秤底部设有秤座且秤座上端面高于收缩状态时的电动伸缩杆顶部。
14.本实用新型的有益效果是：堆放物料的存放处设为周围环绕有加热电阻丝的轻质载物板，可以均匀的放置物料避免堆积以及可以充分加热烘干待测物料，得到更为准确的
测量结果，内部设有的风扇可以在加热后对内部高温零件进行降温处理，保护零件，延长装置的使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型在烘干小麦叶片状态主视剖面结构示意图；
16.图2是本实用新型未工作状态主视剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图4是本实用新型外观示意图；
19.图5是本实用新型轻质载物板结构示意图；
[0020]1‑
箱体、2
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轻质载物板、3
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电阻加热片、4
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温湿度传感器、5
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风扇、6
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电动伸缩杆、601
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接触块、7
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电子秤、701
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秤座、8
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盖体、9
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透气网、10
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第三开关、1001
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第一开关、1002
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第二开关、11
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显示屏。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0022]
实施例：
[0023]
请结合图1至图3，一种小麦叶片含水量检测装置，包括箱体1，所述箱体内1环绕设有电阻加热片3，所述箱体1内底部设有用于称量叶片重量的电子秤7，所述箱体1内设有轻质载物板2放置在电子秤7上，所述电子秤7周围设有多个电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆7伸长时，推动轻质载物板2至电阻加热片3之间；
[0024]
所述箱体1内侧壁上设有风扇5，所述箱体1侧壁上端部分设置为透气网9；
[0025]
所述箱体1外壁上设有用于测量结果的显示屏11，所述电子秤7信号输出端与显示屏11电连接。
[0026]
进一步地，在本实施例中，所述箱体1外壁上设有控制电阻加热片3的第一开关1001、控制电动伸缩杆6的第二开关1002和控制风扇5的第三开关10。
[0027]
在需要使用小麦叶片含水量检测装置对小麦叶片含水量进行检测时，首先小麦叶片含水量检测装置放置好，然后打开箱体1，将需要测量的小麦叶片均匀的铺放在箱体1内设有用于对小麦叶片进行烘干的轻质载物板2上，然后闭合盖体8，此时电动伸缩杆6仍处于收缩状态且轻质载物板2搭载在箱体底部设有的电子秤7上，该电子秤7两侧对称设有电动伸缩杆6，电子秤7的信号输出端与显示屏11电连接，电子秤7称量出待测小麦叶片在烘干前的重量，并显示在显示屏11上，将数据记录下来，轻质载物板2采用轻质材料制成，减小实验误差。然后开启第一开关1001和第二开关1002，电动伸缩杆6和箱体1内设有的电阻加热片3同时开始工作，电动伸缩杆6伸长，电动伸缩杆6上端接触轻质载物板2，顶着轻质载物板2升高至电阻加热片3高度，最高加热温度可达到400摄氏度。
[0028]
将待测小麦叶片中含有的水分在高温中完全被烘干后，然后关闭第一开1001关，打开控制风扇5的第三开关10风扇5开始工作，箱体1侧壁上设有透气网9，在风扇5作用下，箱体1内开始通风降温，透气网9不仅可以通风换气，还可以起到过滤的作用，过滤在通风换气中进入气体中粉尘等杂质，避免影响检测结果，待将至室温后，电动伸缩杆6开始收缩，降温后的轻质载物板2又被放在电子秤7上，电子秤7此时测量已经完全被烘干水分的小麦叶
片重量，测量结果显示在显示屏11上，记录此时数据，将小麦叶片烘干前后重量相减，便可以得到小麦叶片中含水重量，然后计算得出待测小麦叶片含水量。
[0029]
进一步地，在本实施例中，所述电动伸缩杆6上端固定连接接触块601，下端与箱体1底部固定连接，电动伸缩杆6伸长时，接触块601与轻质载物板2底部接触，推送轻质载物板2至电阻加热片3之间。
[0030]
进一步地，在本实施例中，所述轻质载物板2周围的电阻加热片3双层设置，为了保证短时间内温度可以快速升高，缩短含水叶片的烘干时间，多方位的对轻质载物板2上的小麦叶片进行高温处理，最高温度可达400度，可以使其叶片中含有的水分包括自由水以及细胞中的水分快速并且完全被蒸发出来，小麦叶片得到彻底的烘干；一般设置电阻加热时间1
‑
2分钟后关闭第一开关1001，且该双层设置的电阻加热片3固定在电阻加热片固定架301的上端，加热元件在加热时远离电子秤7，对电子秤7起到保护作用。
[0031]
进一步地，在本实施例中，所述箱体1内顶部设有用于测量箱体内部温度的温湿度传感器4，所述温湿度传感器4信号输出端与显示屏11电连接，为了保证测量前后的一致性，应在同一温度和湿度环境中对待测叶片进行称重，因此烘干后测量时应在温度与湿度达到与烘干前误差不大时，再次在对烘干后的叶片进行重量的称量，因此显示屏11温度和湿度数值在烘干后箱体1内部温湿度达到与烘干前一致或者误差较小时，应关闭第二开关102，电动伸缩杆6收缩回原收缩状态，电子秤7底部设有秤座701且秤座701高于收缩状态时的电动伸缩杆6，轻质载物板2慢慢下降，至再次与电子秤7接触，搭载在电子秤7上。
[0032]
本实用新型提供的一种小麦叶片含水量检测装置工作原理如下：将需要测量的小麦叶片均匀的铺放在箱体1内设有用于对小麦叶片进行烘干的轻质载物板2，该轻质载物板2两侧对称设有电动伸缩杆6，此时电动伸缩杆6仍处于收缩状态且轻质载物板2在箱体底部设有的电子秤7上，电子秤7的信号输出端与显示屏11电连接，电子秤7称量出待测小麦叶片在烘干前的重量，并显示在显示屏11上，将数据记录下来，然后开启开关，电动伸缩杆6和箱体1内设有的电阻加热片3开始工作，电动伸缩杆6伸长，电动伸缩杆6上端接触轻质载物板2，推着轻质载物板2升高至电阻加热片3高度，最高加热温度可达到400摄氏度，将待测小麦叶片中含有的水分在高温中完全被烘干后，风扇5开始工作，箱体1侧壁上端设有透气网13，在风扇5作用下，度箱体1内开始通风降温，待将至室温后，电动伸缩杆6开始收缩，降温后的轻质载物板2又被放在电子秤7上，测量已经完全被烘干水分的小麦叶片，测量结果显示在显示屏11上，记录此时数据，将小麦叶片烘干前后重量相减，便可以得到小麦叶片中含水重量，然后计算得出待测小麦叶片含水量。
[0033]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0034]
以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。