一种全自动幕墙检测装置及使用方法与流程

1.本发明是一种全自动幕墙检测装置及使用方法，涉及幕墙加工测试技术领域。


背景技术：

2.随着我国城市发展速度的不断加快,对房屋建筑施工质量的要求也在不断的提高。幕墙技术在现代房屋建筑中的应用越来越广泛,幕墙工程的质量控制问题也越来越受到人们重点关注.随着节能环保的推广,幕墙的面材种类越来越多,工艺技术越来越成熟,但是还存在很多的问题,对幕墙质量有着重大的影响,那么对幕墙的各类面材,幕墙的整体结构性能进行检测,显得尤为重要。传统幕墙检测装置需要人力将需要检测的幕墙样品搬运到大型的试件框上，然后用木工板密封幕墙样品与试件框的空隙。这样幕墙样品装卸过程繁琐复杂，耗费大量人力，同样木工板密封，还有根据幕墙和试件框空隙的大小进行对木工板的切割，费时费力，并且在幕墙和木工板人为密封过程中都会形成较大的误差。
3.综上所述，传统幕墙检测装置安装幕墙样品的方式不仅仅不安全，而且由于安装的人为误差会造成检测结果不精确，因此，现在急需一种全自动幕墙检测装置及使用方法来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种全自动幕墙检测装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，幕墙样品采用小车自动送达测试框架指定位置，自动实现幕墙密封测试。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全自动幕墙检测装置，包括测试框架和电动运输车导轨，所述电动运输车导轨设置在测试框架的一侧，所述电动运输车导轨上设置有电动运输车，所述测试框架前后两侧设置有挡板，所述挡板上设置有压紧板导轨，所述压紧板导轨内侧设置有可左右移动的压紧板，所述测试框架内部设置有水平密封板和垂直密封板，所述水平密封板和垂直密封板的边缘部分设置有密封板电动轮，所述测试框架内设置有自动封装机构。
6.进一步地，所述压紧板导轨的一侧设置有电动铰链，所述压紧板导轨通过电动铰链与测试框架铰接，所述压紧板的内侧设置有电动伸缩杆，所述挡板连接在电动伸缩杆的动力轴上。
7.进一步地，所述压紧板与压紧板导轨接触的位置设置有压紧板电动轮，且压紧板电动轮与压紧板导轨相匹配。
8.进一步地，所述测试框架的内部设置有导向板，且导向板与密封板电动轮相匹配，所述测试框架的一侧还设置有与压紧板导轨相匹配的电动搭扣。
9.进一步地，所述水平密封板和垂直密封板均为矩形结构，所述水平密封板和垂直密封板均设有两个，所述水平密封板设置在两个垂直密封板之间。
10.进一步地，所述自动封装机构包括单片机、电动运输车控制电路、密封板电动轮控
制电路和压紧板电动轮控制电路，所述单片机通过电动运输车控制电路与电动运输车电连接，所述单片机的输入端与外界控制主机连接，所述单片机通过密封板电动轮控制电路与密封板电动轮电连接，所述单片机通过压紧板电动轮控制电路与压紧板电动轮电连接，所述单片机的输出端还与电动伸缩杆、电动铰链电连接。
11.进一步地，所述挡板的最底端高于电动运输车的最顶端。
12.进一步地，本发明的一种全自动幕墙检测装置及使用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1）、单片机通过密封板电动轮控制电路控制水平密封板和垂直密封板上的密封板电动轮移动，水平密封板和垂直密封板沿导向板向四周移动离开测试框架；步骤（2）、单片机通过压紧板电动轮控制电路控制压紧板上的压紧板电动轮沿压紧板导轨移动至一侧；步骤（3）、电动搭扣打开，电动铰链翻转打开压紧板导轨和挡板；步骤（4）、样品放在电动运输车上，电动运输车在电动运输车导轨上移动至测试框架中间位置；步骤（5）、电动铰链翻转闭合压紧板导轨和挡板，挡板将电动运输车上的样品刮入测试框架内，电动搭扣重新锁定挡板；步骤（6）、单片机通过密封板电动轮控制电路控制水平密封板和垂直密封板上的密封板电动轮移动，水平密封板和垂直密封板沿导向板向内侧夹紧测试框架内的样品；步骤（7）、单片机通过压紧板电动轮控制电路控制压紧板上的压紧板电动轮沿压紧板导轨移动，压紧板移动至压紧板导轨中间位置停止，电动伸缩杆伸长，压紧挡板内侧的样品；步骤（8）、进行样品检测；步骤（9）、样品检测完毕，水平密封板和垂直密封板上的密封板电动轮逆向移动，直至完全脱离测试框架内侧；步骤（10）、最后电动伸缩杆缩回，电动搭扣打开，电动铰链翻转打开挡板，取出样品。
13.本发明的有益效果：1、本发明中水平密封板和垂直密封板的加入，水平密封板和垂直密封板上的密封板电动轮移动，使得水平密封板和垂直密封板沿导向板向四周移动离开测试框架，电动伸缩杆缩回，进而带动挡板向外侧移动，用于给测试框架内预留样品储存空间；2、本发明通过水平密封板和垂直密封板上的密封板电动轮移动，电动伸缩杆伸长，压紧挡板内侧的样品，使得夹紧测试框架内的样品；3、本发明结构合理，幕墙样品采用小车自动送达测试框架指定位置，自动实现幕墙密封测试。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种全自动幕墙检测装置的结构示意图；
图2为本发明一种全自动幕墙检测装置的左视图；图3为本发明一种全自动幕墙检测装置的正视剖面图；图4为本发明一种全自动幕墙检测装置中水平密封板的结构示意图；图5为本发明一种全自动幕墙检测装置中自动封装机构的连接原理图；图中：1测试框架、2挡板、21电动伸缩杆、3压紧板导轨、31电动搭扣、32电动铰链、4压紧板、41压紧板电动轮、5底座、6电动运输车、7电动运输车导轨、8垂直密封板，9水平密封板、11样品、12导向板、13密封板电动轮。
具体实施方式
15.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
16.请参阅图1
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图5，本发明提供一种技术方案：一种全自动幕墙检测装置，包括测试框架1和电动运输车导轨7，电动运输车导轨7设置在测试框架1的一侧，电动运输车导轨7上设置有电动运输车6，测试框架1前后两侧设置有挡板2，挡板2上设置有压紧板导轨3，压紧板导轨3内侧设置有可左右移动的压紧板4，测试框架1内部设置有水平密封板9和垂直密封板8，水平密封板9和垂直密封板8的边缘部分设置有密封板电动轮13，测试框架1内设置有自动封装机构，解决了过去的幕墙检测装置多采用人工的形式，检测效果不理想，控制不够准确高效。
17.作为本发明的一个实施例：首先将单片机的输入端与外界控制主机连接，外界控制主机发出控制信号给单片机，单片机通过密封板电动轮控制电路控制水平密封板9和垂直密封板8上的密封板电动轮13移动，水平密封板9和垂直密封板8沿导向板12向四周移动离开测试框架1，用于给测试框架1内预留样品11储存空间；然后单片机通过压紧板电动轮控制电路控制压紧板4上的压紧板电动轮41沿压紧板导轨3移动至一侧，单片机控制电动伸缩杆21缩回，进而带动挡板2向外侧移动，用于给测试框架1内预留样品11储存空间；然后单片机控制电动搭扣31打开，单片机控制电动铰链32翻转打开压紧板导轨3和挡板2；随后样品11放在电动运输车6上，单片机通过电动运输车控制电路控制电动运输车6在电动运输车导轨7上移动，电动运输车6移动至测试框架1中间位置，单片机通过电动运输车控制电路控制电动运输车6停止；然后单片机控制电动铰链32翻转闭合压紧板导轨3和挡板2，这时挡板2将电动运输车6上的样品11刮入测试框架1内，单片机控制电动搭扣31重新锁定挡板2；然后单片机通过密封板电动轮控制电路控制水平密封板9和垂直密封板8上的密封板电动轮13移动，使得水平密封板9和垂直密封板8沿导向板12向内侧夹紧测试框架1内的样品11；然后单片机通过压紧板电动轮控制电路控制压紧板4上的压紧板电动轮41沿压紧板导轨3移动，压紧板4移动至压紧板导轨3中间位置停止，单片机控制电动伸缩杆21伸长，压紧挡板2内侧的样品11；然后进行样品11检测，样品11检测完毕，单片机控制水平密封板9和垂直密封板8
上的密封板电动轮13逆向移动，直至完全脱离测试框架1内侧；最后单片机控制电动伸缩杆21缩回、电动搭扣31打开、电动铰链32翻转打开挡板2，最终取出样品11。
18.本发明的压紧板导轨3的一侧设置有电动铰链32，压紧板导轨3通过电动铰链32与测试框架1铰接，压紧板4的内侧设置有电动伸缩杆21，挡板2连接在电动伸缩杆21的动力轴上，用以压紧挡板2内侧的样品11。
19.本发明的水平密封板9和垂直密封板8均为矩形结构，水平密封板9和垂直密封板8均设有两个，水平密封板9设置在两个垂直密封板8之间；测试框架1的内部设置有导向板12，且导向板12与密封板电动轮13相匹配，用于垂直密封板8和水平密封板9导向移动。
20.本发明的自动封装机构的加入，用以控制装置的运作，无需后续多个人力，以及繁琐的搬运、密封操作。
21.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。