摄像机筒前盖沉头孔检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械部件检测技术领域，特别是一种摄像机筒前盖沉头孔检测装置。


背景技术：

2.请参考图1，摄像机筒前盖的挂耳件100上开设有若干沉头孔110，沉头孔110中沿圆周方向设置有圆锥台状的内侧曲面111，现有技术中没有专门的设备可检测沉头孔110及其内侧曲面111的规整度，都是人工肉眼观察，工作效率低且准确度较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种自动实现对沉头孔进行检测、工作效率高且准确度高的摄像机筒前盖沉头孔检测装置，以解决上述问题。
4.一种摄像机筒前盖沉头孔检测装置，包括测试盒、若干活动导电柱、绝缘安装板、若干连接柱、若干固定导电柱、若干弹簧、测试电路及报警器；测试盒的顶板的顶面开设有测试凹槽，测试凹槽中开设有若干第一通孔，活动导电柱滑动地位于第一通孔中；活动导电柱的顶端突出于第一通孔且设置有圆锥台状的测试曲面，活动导电柱靠近底端的周向侧壁上突出设置有金属卡接凸环；绝缘安装板水平地位于测试盒的内部且通过若干连接柱与顶板的底面固定连接；绝缘安装板上对应活动导电柱开设有第二通孔，固定导电柱固定地位于第二通孔内，固定导电柱的顶端突出于绝缘安装板的上方；弹簧的上部套设于活动导电柱的外部，且与金属卡接凸环抵接；弹簧的下部套设于固定导电柱的外部，且与绝缘安装板抵接；弹簧在自然状态下维持活动导电柱的底端与固定导电柱的顶端之间具有一间隙；若干金属卡接凸环之间通过第一线缆电性连接；若干固定导电柱通过第二线缆电性连接；测试电路与第一线缆及第二线缆均连接；报警器与测试电路连接。
5.进一步地，所述活动导电柱的底端突出于顶板的下方。
6.进一步地，所述固定导电柱的底端突出于绝缘安装板的下方。
7.进一步地，所述固定导电柱的中部且位于绝缘安装板的上方套设有一绝缘套筒，弹簧的下部套设于绝缘套筒的外部。
8.进一步地，所述测试电路具有第一端子及第二端子，第一端子与第一线缆连接，第二端子与第二线缆连接。
9.进一步地，所述弹簧为自然状态时，活动导电柱的底端与固定导电柱的顶端之间的间隙为0.5
‑
3mm。
10.进一步地，所述间隙为2mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的摄像机筒前盖沉头孔检测装置包括测试盒、若干活动导电柱、绝缘安装板、若干连接柱、若干固定导电柱、若干弹簧、测试电路及报警器；测试盒的顶板的顶面开设有测试凹槽，测试凹槽中开设有若干第一通孔，活动导电柱滑动地位于第一通孔中；活动导电柱的顶端突出于第一通孔且设置有圆锥台状的测试曲面，活动
导电柱靠近底端的周向侧壁上突出设置有金属卡接凸环；绝缘安装板水平地位于测试盒的内部且通过若干连接柱与顶板的底面固定连接；绝缘安装板上对应活动导电柱开设有第二通孔，固定导电柱固定地位于第二通孔内，固定导电柱的顶端突出于绝缘安装板的上方；弹簧的上部套设于活动导电柱的外部，且与金属卡接凸环抵接；弹簧的下部套设于固定导电柱的外部，且与绝缘安装板抵接；弹簧在自然状态下维持活动导电柱的底端与固定导电柱的顶端之间具有一间隙；若干金属卡接凸环之间通过第一线缆电性连接；若干固定导电柱通过第二线缆电性连接；测试电路与第一线缆及第二线缆均连接；报警器与测试电路连接。如此能够自动实现对沉头孔进行检测、工作效率高且准确度高。
附图说明
12.以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
13.图1为具有沉头孔的挂耳件的立体示意图。
14.图2为本实用新型提供的摄像机筒前盖沉头孔检测装置的立体示意图。
15.图3为本实用新型提供的摄像机筒前盖沉头孔检测装置的局部示意图。
16.图4为图3中的a部分的放大示意图。
具体实施方式
17.以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
18.请参考图2至图4，本实用新型提供的摄像机筒前盖沉头孔检测装置包括测试盒10、若干活动导电柱20、绝缘安装板30、若干连接柱40、若干固定导电柱50、若干弹簧60、测试电路及报警器。
19.测试盒10的顶板的顶面开设有形状与待测的挂耳件100的形状相匹配的测试凹槽11，测试凹槽11对应挂耳件100的沉头孔110开设有第一通孔，活动导电柱20滑动地位于第一通孔中。活动导电柱20的顶端突出于第一通孔，且周向边缘设置有圆锥台状的测试曲面21。活动导电柱20的底端突出于顶板的下方。活动导电柱20靠近底端的周向侧壁上突出设置有金属卡接凸环22。
20.绝缘安装板30水平地位于测试盒10的内部，且通过若干连接柱40与顶板的底面固定连接。绝缘安装板30上对应活动导电柱20开设有第二通孔，固定导电柱50固定地位于第二通孔内。固定导电柱50的顶端突出于绝缘安装板30的上方，底端突出于绝缘安装板30的下方。
21.固定导电柱50的中部且位于绝缘安装板30的上方套设有一绝缘套筒51。
22.弹簧60的上部套设于活动导电柱20的外部，且与金属卡接凸环22抵接；弹簧60的下部套设于固定导电柱50或绝缘套筒51的外部，且与绝缘安装板30抵接。在自然状态下，弹簧60使得活动导电柱20的底端与固定导电柱50的顶端之间维持预定的间隙，如0.5
‑
3mm。间隙优选为2mm。
23.绝缘套筒51起到隔离弹簧60与固定导电柱50的作用，由于绝缘安装板30是绝缘材质的，因此弹簧60不会电性连接活动导电柱20与固定导电柱50。
24.若干金属卡接凸环22之间通过第一线缆电性连接。若干固定导电柱50的底端通过
第二线缆电性连接。测试电路具有第一端子及第二端子，第一端子与第一线缆连接，第二端子与第二线缆连接。报警器与测试电路连接。若挂耳件100的沉头孔110不规整，或者沉头孔110的内侧曲面111不规整时，挂耳件100放置于测试凹槽11中时，在重力作用下，不规整的沉头孔110将向下抵压对应的活动导电柱20，使得活动导电柱20的底端与固定导电柱50的顶端接触，使得测试电路短路，从而使得报警器发出警报。若挂耳件100的沉头孔110及内侧曲面111规整，则挂耳件100放置于测试凹槽11中时活动导电柱20不会向下移动，测试曲面21与内侧曲面111完美配合。活动导电柱20的底端与固定导电柱50的顶端不接触，报警器不会发出警报。
25.与现有技术相比，本实用新型的摄像机筒前盖沉头孔检测装置包括测试盒10、若干活动导电柱20、绝缘安装板30、若干连接柱40、若干固定导电柱50、若干弹簧60、测试电路及报警器；测试盒10的顶板的顶面开设有测试凹槽11，测试凹槽11中开设有若干第一通孔，活动导电柱20滑动地位于第一通孔中；活动导电柱20的顶端突出于第一通孔且设置有圆锥台状的测试曲面21，活动导电柱20靠近底端的周向侧壁上突出设置有金属卡接凸环22；绝缘安装板30水平地位于测试盒10的内部且通过若干连接柱40与顶板的底面固定连接；绝缘安装板30上对应活动导电柱20开设有第二通孔，固定导电柱50固定地位于第二通孔内，固定导电柱50的顶端突出于绝缘安装板30的上方；弹簧60的上部套设于活动导电柱20的外部，且与金属卡接凸环22抵接；弹簧60的下部套设于固定导电柱50的外部，且与绝缘安装板30抵接；弹簧60在自然状态下维持活动导电柱20的底端与固定导电柱50的顶端之间具有一间隙；若干金属卡接凸环22之间通过第一线缆电性连接；若干固定导电柱50通过第二线缆电性连接；测试电路与第一线缆及第二线缆均连接；报警器与测试电路连接。如此能够自动实现对沉头孔进行检测、工作效率高且准确度高。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。